En la construcción de glorietas, dependencias, terrazas, invernaderos e invernaderos, a menudo se prefieren las paredes transparentes y un techo. El material para tales estructuras puede ser policarbonato monolítico o vidrio orgánico. Para tomar una decisión, debe comprender en detalle la composición, las propiedades, los pros y los contras de cada material, para comprender la diferencia entre ellos.
Vidrio orgánico
El plexiglás se fabrica mezclando oxígeno, carbono e hidrógeno para formar una resina termoplástica. Posteriormente, la materia prima se somete a extrusión o moldeo por inyección. Posteriormente, los productos se cortan en trozos de un formato determinado y se envían a los consumidores.
El plexiglás tiene las siguientes propiedades:
- pureza ecológica - 100%;
- transparencia - 92%;
- densidad 1200 kg / m³;
- resistencia al impacto - 2,8 kg / m² (10 veces mayor que la del vidrio de silicato);
- punto de ablandamiento - 102 ºС;
- rango de temperatura - de -20 ºС a +85 ºС;
- estanqueidad completa.
Las desventajas del acrílico incluyen su inflamabilidad, suavidad, fragilidad y rango de temperatura de funcionamiento limitado. Una propiedad como el ablandamiento al calentarse se puede considerar de dos maneras: por un lado, es inestabilidad y, por otro, plasticidad.
La industria produce losas con un formato de 205 × 305 cm y un espesor de 2 mm a 20 mm. Bajo pedido se pueden fabricar losas de hasta 40 cm de espesor con una superficie de hasta 500 m².
El ámbito de aplicación del plexiglás es bastante amplio y afecta a casi todas las áreas de la industria y la vida cotidiana.
Las áreas más populares de su uso:
- comercio: souvenirs, mostradores, vitrinas, cajas publicitarias;
- medicina: óptica, lentes artificiales;
- mundo acuático: acuarios y paredes para grandes depósitos;
- lugares públicos: letreros, tabiques, cercas;
- construcción: ventanas, arcos, cúpulas, escalones;
- transporte: parabrisas, ojos de buey;
- turismo: cascos de yates, barcos, botes, motos de agua;
- electrodomésticos: bañeras, tarimas, fregaderos, encimeras.
Distinga entre plástico mate de color transparente con una superficie brillante y corrugada.
Policarbonato monolítico
El policarbonato ha aparecido en la vida cotidiana hace relativamente poco tiempo, pero ha ganado una popularidad increíble debido a sus cualidades únicas. El plástico polimérico se produce por reacción química entre el bisfenol A y el fosgeno COCl2. El proceso se ha trabajado hasta el más mínimo detalle, ajustado, lo que repercute positivamente en la calidad y el coste del producto final.
Karboplast tiene las siguientes características técnicas
- pureza ecológica - 100%;
- transparencia - 88%;
- densidad - 1300 kg / m³;
- resistencia al impacto - 30 kg / m² (200 veces mayor que la del vidrio de silicato);
- punto de ablandamiento - 145 ºС;
- rango de temperatura - de -100 ºС a +125 ºС;
- estanqueidad completa.
Las desventajas del polímero incluyen su alto costo y alto coeficiente de expansión térmica. Una propiedad como la neblina al sol se elimina añadiendo aditivos especiales.
La industria produce losas con un tamaño de 105 × 205 cm y un espesor de 2 mm a 20 mm. Bajo pedido se pueden fabricar losas de hasta 5 cm de espesor con una superficie de hasta 100 m². En el comercio minorista, puede encontrar paneles con una superficie de espejo y un diseño a prueba de balas.
El alcance del polímero es bastante extenso:
- ejército: miras, binoculares, gafas, periscopios;
- medicamentos: frascos, tubos de ensayo y otros recipientes inastillables;
- comercio: revestimiento antivandálico para letreros, protección de productos valiosos;
- arquitectura: cúpulas, techos, vidrieras, ventanas panorámicas, vallas y tramos de escaleras;
- transporte: faros, reflectores, ventanas en todo tipo de vehículos;
- catering: vajilla, cubertería, muebles de restaurante, macetas;
- altas tecnologías: discos duros para equipos informáticos;
- agricultura: invernaderos, complejos ganaderos con techo transparente.
La principal diferencia entre los materiales, además de la composición, radica en el índice de resistencia. El plástico de policarbonato es al menos 10 veces más resistente que el acrílico. Si se necesitan garantías contra la destrucción, se utiliza policarbonato. En lugares con una carga moderada, el acrílico económico es suficiente.
Comparación de policarbonato y plexiglás
Para comprender mejor cuál es la diferencia entre policarbonato y plexiglás, debe familiarizarse con la tabla, que establece los criterios principales y los indicadores de material correspondientes.
| Indicador | Vidrio orgánico | Policarbonato |
| Transparencia | 92%. A lo largo del servicio, cambia gradualmente de color a amarillo con una disminución en la transmitancia del 85-88%. | 88%. El plástico común se vuelve turbio y gradualmente se vuelve opaco. La adición de aditivos elimina esta propiedad. |
| Fuerza | Limitado. Cuando se dobla y se golpea, las hojas estallan, partiéndose en pedazos con fragmentos afilados. Es posible la unión con costura de alambre. | Cuando se excede el límite de estabilidad, las placas se agrietan, pero conservan su integridad debido a la estructura viscosa del polímero. La reparación cosmética es posible con un reemplazo posterior. |
| Resistente a la abrasión. | Se raya fácilmente, se vuelve turbio y pierde transparencia por el impacto de objetos duros. Gracias a su suavidad, se puede restaurar a su suavidad original puliendo. | La superficie es firme y firme. Casi imposible de rayar. La turbidez se produce después del uso prolongado de materiales de limpieza agresivos. La eliminación de defectos se lleva a cabo triturando y aplicando una masilla. |
| Resistencia química | Impermeable a detergentes domésticos no abrasivos, productos alimenticios, sales y álcalis. Se descompone en contacto con ácidos y disolventes de acetona. | Quimicamente inerte. No reacciona a los fluidos existentes, independientemente de su composición. Se puede utilizar en todas las ramas de la industria. |
| Flexibilidad | Limitado al 1%. El exceso conduce a roturas y daños al material. | Dependiendo del grosor de la hoja, es del 5-25%. El material se puede utilizar para crear estructuras curvas complejas. |
| Rango de temperatura de funcionamiento | Limitado. En heladas severas se agrieta y con el calor se ablanda, hasta doblarse por su propio peso. No apto para lavavajillas. | Más amplio. Tolera el frío sin problemas, perdiendo algo de su flexibilidad cuando enfría. Puede usarse en cualquier calor, pero tampoco apto para lavavajillas. |
| Toda la vida | Dentro de 50 años. Dado que el material es un producto de la química orgánica, cambia de composición con el tiempo, se vuelve turbio y quebradizo y comienza a desmoronarse. | Teóricamente ilimitado, actualmente sin límite. La estructura tiene fuertes enlaces cristalinos que son resistentes a factores externos. |
| Inflamabilidad | Apoya la combustión al emitir humo acre y olor fuerte. | No arde, pero arde sin llama. De la llama se convierte en escoria, emitiendo además un humo espeso e insalubre. |
Exteriormente, es casi imposible distinguir ambos tipos de plástico entre sí y del vidrio de silicato. Los materiales de buena calidad tienen alta transparencia, superficie brillante, no distorsionan la imagen. Los polímeros se diferenciarán solo durante sus pruebas prácticas, que nadie llevará a cabo en la vida cotidiana.
