La pizarra es lo suficientemente frágil si se maneja incorrectamente. Durante el proceso de aserrado, puede agrietarse en la línea incorrecta y la hoja dañada ya no se puede utilizar como cubierta. Es necesario cortar la pizarra corrugada con una herramienta eléctrica para acelerar el proceso, pero a veces se utilizan cortadores mecánicos y otros dispositivos para reducir la cantidad de polvo.
- Características y propiedades de la pizarra.
- La necesidad de cortar la pizarra para techos.
- Reglas básicas para cortar y trabajar sin polvo.
- Herramientas electricas
- Cortar láminas de fibrocemento con una amoladora o sierra de calar
- Herramientas mecanicas
- Características del corte de hojas planas.
- Precauciones y recomendaciones de seguridad
Características y propiedades de la pizarra.
Dependiendo del número de ondas en la superficie, existen productos de 5, 6, 7 y 8 ondas. Se diferencian en el espesor del perfil, los parámetros de la cresta, la longitud, la anchura, el peso, el color, las características físicas y químicas.
Las láminas planas y corrugadas se producen de acuerdo con la misma tecnología, la composición incluye cemento Portland, fibras de asbesto, agua. Las propiedades dependen del volumen de cemento y de la cantidad de amianto crisólito.
Características del material:
- la pizarra se produce con un espesor de 5,2 a 8 mm, un ancho de 980 - 1130 mm, una longitud de 2000 - 2800 mm;
- se agregan pigmentos a la materia prima, por lo que se obtienen productos de diferentes colores, la coloración en la superficie aumenta adicionalmente la resistencia a la humedad, mejora las propiedades de resistencia;
- la capa de pizarra puede soportar un peso de hasta 200 kg por cuadrado de superficie, por lo que las personas pueden caminar sobre el techo durante la instalación y reparación;
- densidad al nivel de 1.6 - 1.7 g / cm³, con un aumento en el indicador, aumenta la resistencia y el peso de los productos;
- resistencia a las heladas al nivel de 25 ciclos de marca 54/200 (altura de ola 54 mm, paso 200 mm) y 40/150 (altura de ola 40 mm, paso 150 mm) 6 mm de espesor;
- El material con un grosor de 7,5 mm de los parámetros especificados puede soportar hasta 50 ciclos de congelación y descongelación sin destrucción ni deformación.
La pizarra es duradera, su uso está diseñado para 25 - 40 años de funcionamiento. El material no conduce el calor, aísla la habitación.
Desventajas en la gran masa de paneles, por lo tanto, es necesario fortalecer la estructura de la viga. Pero debajo de la pizarra, puede usar un sistema de revestimiento escaso, que ahorra madera. El musgo puede crecer en la superficie del revestimiento, que debe limpiarse periódicamente.
La necesidad de cortar la pizarra para techos.
Las dimensiones de las pendientes del techo son diferentes, por lo tanto, al instalar elementos de techo en piezas, deben cortarse al tamaño deseado. La pizarra se puede cortar utilizando diferentes métodos, la elección de las herramientas depende de las propiedades físicas de un modelo de hoja en particular.
Propiedades de la pizarra en cuanto al corte:
- el amianto o las fibras minerales en la composición se cortan fácilmente incluso con un cuchillo, son flexibles;
- El cemento aglutinante endurecido confiere al material una resistencia comparable a la de la madera densa de roble y teca.
Las losas de pizarra se cortan a lo largo de la veta si no encajan a lo ancho de los aleros. La pizarra también se puede cortar a lo largo de líneas longitudinales si la distancia desde la cumbrera hasta el voladizo no es un múltiplo de la longitud de la hoja.
Reglas básicas para cortar y trabajar sin polvo.
Independientemente de la elección del método para cortar paneles, se deben seguir las recomendaciones para el uso de herramientas. Esto es especialmente cierto para los tipos eléctricos, ya que se emite mucho polvo al mismo tiempo. La pizarra a base de fibras de amianto es perjudicial para la salud, porque.las partículas más pequeñas tienen un efecto negativo sobre el estado del sistema respiratorio.
En la mayoría de los casos, estas fibras se mantienen unidas mediante granos de cemento, que sujetan con seguridad los hilos y evitan que se propaguen las emisiones nocivas. Hay poco efecto dañino de la cubierta del techo, ya que el material está en un estado restringido. Para potenciar la inocuidad, se recomienda pintar el perfil de pizarra. Pero si se viola la integridad de la red (corte), las partículas de las fibras se liberan al aire y tienen un efecto nocivo para la salud cuando se inhalan.
Condiciones que deben crearse para cortar la pizarra:
- el trabajo se realiza al aire libre, ya que no se permite desempolvar en un hangar cerrado, cobertizo;
- es aconsejable organizar el lugar de trabajo de modo que el viento aleje la corriente de polvo del maestro y de las instalaciones adyacentes;
- El material húmedo emite mucho menos polvo, por lo que el sitio de corte debe humedecerse con agua, utilizando trapos, cepillos, regaderas para esto.
Un perfil verde produce menos polvo durante el procesamiento; es mucho más fácil cortar pizarra humedecida con agua. Las sábanas mojadas obtienen elasticidad adicional y se suavizan.
Los paneles se colocan de manera que las dos partes que se obtienen después del corte tengan un soporte confiable. De lo contrario, una de las mitades afiladas puede dañar al operador al separar.
Herramientas electricas
Utilice una sierra de corte con un disco de corte de piedra. La preparación incluye marcar la línea en una hoja de pizarra, humedecer el sitio del corte. Cuando trabaje, no debe permitir un desplazamiento de la línea deseada, dibujando exactamente a lo largo de ella.
No funcionará cortar una parte a la vez, por lo tanto, después de mojar, también delinean una línea, profundizándola simultáneamente con un núcleo. Esto evitará que la rueda del disco se desvíe de la marca. En el caso de utilizar una sierra circular, se deben tomar varios enfoques.
Se usa un taladro eléctrico con un taladro, que tiene una punta victoriosa.
Orden de trabajo:
- la hoja se coloca plana sobre una superficie nivelada, se marca una línea divisoria a través de las olas oa lo largo de ellas;
- los agujeros se perforan en la línea marcada, lo más cerca posible entre sí, se perforan hasta el final de la hoja, mientras se intenta no alejarse de la línea;
- tome un martillo y golpee la fila de agujeros cada 6 a 10 centímetros;
- se levanta la mitad del panel, separándolo con cuidado del otro lado de la hoja.
Algunos techadores también cortan la línea a través de los agujeros con una hoja de hacha afilada. Este procedimiento no es necesario, ya que la placa se partirá en la dirección de los orificios perforados. No toman un taladro con un efecto de impacto (perforador) para trabajar; tales esfuerzos bruscos conducirán a la aparición de una grieta oblicua que no se encuentra a lo largo de la línea prevista.
Cortar láminas de fibrocemento con una amoladora o sierra de calar
En el primer caso, se proporciona un chorro de agua continuo en el punto donde el círculo toca la superficie de la pizarra para enfriar el borde de trabajo del disco y evitar el polvo. Para mayor comodidad, el trabajo se realiza con un asistente que usa una manguera o una botella de plástico con agujeros en la tapa. Para un solo trabajo, la manguera se fija en una posición cómoda.
Procedimiento de operación:
- La hoja se coloca en el piso, si necesita cortar un borde estrecho, luego se coloca un bloque de madera o una tabla debajo.
- El primer corte se realiza a lo largo de la línea marcada en el borde ondulado desde el principio hasta el final del panel.
- La losa se voltea, el lugar del corte se obtiene en la región cóncava de la hoja.
- Corte a lo largo de la línea, si todo está correcto, entonces el perfil se dividirá en dos partes;
- El polvo de la superficie lateral del disco se elimina inmediatamente con un paño húmedo; si se endurece, el disco deberá desecharse.
En el caso de utilizar un disco de diamante en una amoladora, la hoja se puede cortar en dos direcciones y no es necesario dar la vuelta al panel. En invierno, se recomienda colocar losas de fibrocemento directamente sobre la nieve; así es como se absorbe principalmente el polvo emitido.Los bordes del material se muelen con una rueda de diamante en el mortero de corte para aumentar la resistencia a los factores negativos. El disco se utiliza para recortar las esquinas del perfil si la hoja no se mueve hasta la mitad durante la instalación.
Puede cortar pizarra plana y láminas onduladas con una sierra de calar eléctrica. Para hacer esto, inserte una lima con dientes finos en la herramienta, configure el modo de operación con una marcha reducida. Al cortar, no presione la pizarra con las guías de la sierra de calar, para no desmenuzar el material. Se utiliza una sierra de calar en el caso de una pequeña cantidad de trabajo.
Herramientas mecanicas
Las herramientas manuales se utilizan para volúmenes de corte pequeños. Si el trabajo se realiza en garajes cerrados y otras estancias, se puede cortar la pizarra de ondas con medios improvisados.
Llevan una sierra para sudar metal, que tiene dientes pequeños, y existe la posibilidad de reemplazar la hoja. Las piezas de repuesto se desafilarán rápidamente en el cemento duro, por lo que se almacenan con anticipación. Se usa una sierra de mano si tiene la habilidad de cortar sin presionar ni torcer, de modo que las grietas no vayan a la pizarra. Las hojas de sierra para metales se toman de metales de alta aleación para resistir el estrés físico del procesamiento de material duro.
Los parámetros importan:
- Tamaño de los dientes de sierra. Para lienzos para metal, el tamaño no supera el milímetro, tales elementos son más duraderos.
- Ángulo de afilado. Es importante que se afilen las partes planas inferiores de los dientes, ya que el acero se corta con estas superficies.
También se utiliza un cuchillo afilado o un cortador manual. Antes de usarlos, las marcas se profundizan exactamente a lo largo de la línea deseada, para esto toman un núcleo sólido. Luego se usa el cortador. Es importante no desviar la mano para hacer la incisión exactamente a lo largo de la marca.
Rompa un trozo de la hoja después de que la cuchilla se adentre en el espesor del material en 2/3 del espesor de la hoja. Para el procedimiento, se coloca un bloque uniforme de madera debajo del panel en el sitio de la incisión. Presione los bordes de la hoja con las manos, mientras se divide a lo largo de la línea. Elija un cuchillo afilado o un cortador sin rebabas en el borde de la hoja de trabajo.
Procedimiento de operación:
- Una línea de falla está marcada en la hoja.
- Los agujeros se perforan a lo largo de él con la mayor frecuencia posible y más cerca entre sí, de principio a fin a lo largo de toda la longitud del corte.
- Si la línea corre a lo largo de la ola, el panel se voltea para que la línea esté en la parte inferior (valle).
- Se sustituye una madera longitudinal de madera o cualquier tubería debajo de la costura, se aplica presión en ambos bordes de la hoja (preferiblemente con un asistente), las dos partes se separan a lo largo de la línea de corte.
A pesar de la tecnología obsoleta, este método tiene una ventaja sobre el uso de una herramienta eléctrica. Al romper una hoja y perforar con clavos, se emite poco polvo de amianto, lo cual es importante para el respeto al medio ambiente del lugar de trabajo.
La uniformidad del corte depende del número de agujeros y la precisión del maestro. Puede golpear la fila de agujeros con un martillo para ayudar a separar las dos piezas de la hoja.
Características del corte de hojas planas.
Horario de trabajo:
- Por analogía con un perfil corrugado, los paneles planos se colocan sobre una superficie plana, suelo o piso.
- Se coloca una tabla debajo del borde a cortar.
- El lugar del corte se derrama con agua.
- Corte en varias pasadas, cada vez cortando ¼ del espesor de la hoja.
Puedes llevar un disco de diamante. En cualquier caso, debe trabajar con cuidado, sin presión innecesaria y distorsión de la cuchilla hacia el lado de la línea.
Precauciones y recomendaciones de seguridad
Al cortar, asegúrese de usar protección respiratoria para protegerse de la inhalación de partículas dañinas de asbesto. La efectividad de las máscaras de gasa y papel es baja, por lo que es mejor usar respiradores en los que se puedan cambiar los elementos filtrantes.
El material frágil da lugar a muchos escombros pequeños que vuelan hacia los lados y hacia arriba bajo presión, especialmente cuando se trabaja con una herramienta eléctrica. Use anteojos de seguridad para proteger sus ojos. Se utilizan guantes y ropa especial para proteger las manos y el cuerpo.