Cómo hacer un contrapiso de aglomerado

El aglomerado es un tipo de material de viruta de madera de baja densidad, de 0,5 a 1 g / cm³. El tablero de partículas es muy barato y lo suficientemente fuerte. Se usa fácilmente para decoración o como fuente para la fabricación de muebles, estructuras de puertas y sustrato.

Descripción y características del material.

Tablero aglomerado para el piso - material en hojas con una densidad de 1 g / cm³. La abreviatura no es del todo correcta. El aglomerado representa el plástico laminado en madera y el tablero se denomina aglomerado.

Producción

La baratura del material se debe a las materias primas. De hecho, esto es un desperdicio: madera en rollo de calidad inferior, aserrín, virutas, triturado hasta un tamaño de 0,2-0,5 mm... El tablero no es del todo uniforme: durante la producción, las fichas se distribuyen de modo que había una fracción mayor en las capas externas y una pequeña fracción en el interior.

Virutas mezclado con adhesivo... Luego, la materia prima se alimenta a una cinta transportadora para crear una capa del grosor requerido. Se colocan tres capas sucesivamente y se presionan. Las briquetas se calientan hasta + 75 ° С y se alimentan nuevamente a la prensa. Ahora la compactación se realiza a una temperatura de 150–180 ° C y bajo una presión de hasta 35 kgf / cm². Las hojas terminadas se enfrían con aire frío y se colocan en paquetes durante un par de días. Durante este tiempo, las resinas finalmente se polimerizan y se elimina la tensión interna después del prensado.

Los aglomerados para el piso están cubiertos con un material protector. El método de laminación se usa con mayor frecuencia, pero también hay otros acabados: película de PVC, chapa.

Variedades y tamaños

Las características y dimensiones de los tableros de aglomerado están reguladas por GOST 10632-2014... El grosor de la hoja es de hasta 1 cm, la longitud es de hasta 180 cm y el ancho es de hasta 120 cm.

El material se clasifica de acuerdo con muchas características. Por diseño distinguir entre:

• una sola capa - material de una sola hilera de virutas del mismo tamaño;
• tres capas - clásico, con una capa interior de virutas finas;
• multicapa - incluye más capas de diferentes densidades.

Cuantas más capas, más fuerte es el material y más resistente es a los diferentes tipos de tensión. Para el piso, es mejor comprar un aglomerado multicapa..

Por el dispositivo de la estufa hay 2 tipos:

• común plato - tiene extremos lisos;
• estriado Tablero de aglomerado para el piso: se forman ranuras y protuberancias en los extremos que, durante la instalación, se introducen entre sí y crean una superficie sólida.

Las losas de aglomerado con lengüeta y ranura son más caras, pero pueden soportar mucha tensión. Para habitaciones con una gran cantidad de personas, es necesario llevar material machihembrado.

El aglutinante en la materia prima suele ser resinas de formaldehído... Este no es un componente completamente seguro. Por el grado de emisión (evaporación) hay 5 tipos de aglomerado:

• Super e - la emisión es inferior a 5 mg, lo que hace que el material sea completamente seguro;
• E1 - evaporación hasta 10, que permite el uso de aglomerado para la fabricación de muebles y accesorios para niños;
• E2 - emisión de 10 a 30 mg, utilizada para superposición y como sustrato;
• E3 - liberación de hasta 50 mg, dicho material se usa para revestir solo locales no residenciales;
• E4 - la emisión es superior a 50 mg, por lo que el tablero de partículas se utiliza únicamente con fines técnicos.

Valera

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Hay 2 tipos de producto. El material de grado 1 no permite la presencia de grietas, depresiones, astillas, manchas. Los tablones de grado 2 pueden contener grandes abolladuras, manchas y protuberancias.También se distingue el material sin grado con defectos radicales.

Al presionar el método También se distingue el tablero de partículas. Departamento presionar significa presión perpendicular al plano de la placa. En este caso, las virutas se colocan paralelas a la cara, lo que mejora las propiedades mecánicas. Cuándo extrusión En este método, la presión se ejerce en mayor medida en los bordes y las virutas se colocan perpendiculares a la cara. El material no es resistente a la flexión, por lo que se utiliza principalmente en la fabricación de muebles y puertas.

Por nivel de procesamiento hay 3 clases de hojas.

• Superficie de grano fino - proporciona una alta adherencia a otros materiales. El aglomerado a menudo se enfrenta con una película de polímero: laminación, que aumenta su resistencia al agua.
• Con lo de siempre - apto para revestir con chapa.
• Con grano grueso - este aglomerado se utiliza como material técnico y no está enchapado.

Existen otros tipos de tableros de partículas. Para el piso, es preferible tomar un material con una clase de resistencia al agua más alta, por ejemplo, el grado P2. También hay un material de aglomerado impermeable especial.

La elección del aglomerado para el suelo.

El aglomerado se usa para organizar el piso. como acabado rugoso... Su tarea es formar una superficie plana, compensar pequeñas diferencias de altura, crear un sustrato amortiguador para el piso de acabado, mejorar las propiedades de aislamiento térmico y acústico del piso, etc. Para resolver estos problemas, se toman losas sin recubrimiento, ya que su apariencia no importa.

Pero otros parámetros son importantes.

• Densidad - según GOST, los materiales se producen con una densidad de 550 kg / m³ - bajo, con un indicador de 550-750 kg / m³ - medio, y más de 750 kg / m³ - alto. Para pisos, se utiliza aglomerado de densidad media y alta.
• Configuración - se da preferencia al aglomerado ranurado. Debido a la articulación del saliente y la ranura, durante el montaje, las placas forman un solo plano, fuerte y confiable. Además, en el material ranurado, los extremos se tratan con una emulsión de parafina. En este caso, el acoplamiento no solo es fuerte, sino también estrecho. La humedad no se filtra entre las hojas y no termina en la parte inferior de la estructura. Es muy posible utilizar la opción estándar, especialmente si la colocación se realiza sobre una regla de hormigón. Sin embargo, durante la instalación, es aconsejable tratar las juntas entre las placas con selladores.
• Grosor - para arreglar el piso, tome placas con un espesor de 12 a 20 mm. Una hoja delgada no resistirá el estrés de las personas, los muebles y el equipo. El grosor está determinado por el tipo de estructura: para la colocación sobre hormigón, puede tomar un material más delgado y, en los troncos, debe montar uno grueso, con un grosor óptimo de 18 a 20 mm.
• Variedad - para la colocación, la apariencia del aglomerado no importa. Por lo tanto, se permiten manchas, rayas, astillas y otros defectos menores. No se puede tomar material no clasificado: grandes defectos afectan la capacidad de carga.
• Seguridad - para el acabado de las viviendas, se permite llevar material con una clase de emisión de al menos E2.

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No debe comprar aglomerado laminado para el piso, aunque está más protegido de la humedad. Al construir el piso entre el acabado y el piso rugoso, se instala impermeabilización, por lo que esta calidad en aglomerado resulta superflua.Por las mismas razones, no es necesario utilizar tableros de partículas resistentes a la humedad, que son costosos.

Métodos para arreglar un piso de aglomerado.

Suelo de aglomerado rugoso utilizado en casi todos los casos:

• al colocar el piso sobre una regla de concreto;
• al renovar un viejo piso de madera,
• al arreglar pisos sobre troncos;
• con aislamiento térmico y acústico de la estructura;
• al nivelar.

La tecnología de preparación y colocación difiere según el propósito de la instalación.

Preparación de la base

Si la colocación está hecha sobre una regla de hormigónla preparación es mínima. La superficie ya es perfectamente plana, y si el hormigón está pulido, entonces está perfectamente lisa. Lo máximo que puede necesitar es eliminar el polvo y los escombros si ha pasado algún tiempo desde que el material se solidificó.

Si se instala el piso en rezagos, la base debe cocinarse más tiempo. Debe calcular la cantidad de madera necesaria para el tronco. Trátelos con antipirina y antisépticos. En este caso, no es necesario nivelar el suelo. Sin embargo, es necesario preocuparse de que los rezagos formen un plano. Para hacer esto, use el nivel para estudiar el estado del piso. Las abolladuras y grietas profundas se sellan con mortero de cemento o yeso. Las diferencias de altura no se nivelan, sin embargo, en lugares donde la depresión o elevación es demasiado grande, esto debe tenerse en cuenta.

Cortar la madera es largo y no rentable... Actúan de manera diferente: en las áreas más problemáticas, se colocan fragmentos de aglomerado o madera contrachapada, compensando las depresiones, o ya durante la colocación del rezago, su posición se corrige con clavijas de madera e inserciones más grandes.

Piso de madera viejasi no está deformado, necesita una preparación minuciosa. La superficie se nivela raspando o puliendo, no demasiado a fondo, pero lo suficiente para nivelar las diferencias de altura. Las abolladuras profundas, las grietas se sellan con una mezcla de aserrín y pegamento PVA. Use piezas de madera contrachapada en áreas particularmente problemáticas.

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Si las tablas del piso viejas crujen, es necesario reemplazarlas. De lo contrario, el piso nuevo también crujirá, aunque más silencioso. Además, un chirrido indica que la tabla está colocada incorrectamente, se desgasta más rápido, lo que significa que tendrá que ser reemplazada más rápido.

Herramientas para el trabajo

Lista de herramientas y materiales adicionales depende del método de instalación.

• impermeabilización - película impermeabilizante, el polietileno permite;
• cinta adhesiva para pegar juntas, cinta amortiguadora;
• viga de madera para troncos;
• Pegamento PVA y tornillos autorroscantes para sujetadores;
• aislamiento, si el piso está aislado: lana mineral, poliestireno, espuma, arcilla expandida;
• plano de nivel o láser;
• destornillador o taladro con regulación de potencia;
• sierra para madera, sierra, sierra de calar.

Con una estructura de piso compleja o comunicaciones de colocación en su profundidad, también se requerirán otras herramientas y materiales.

Acostado sobre una regla de hormigón

La tecnología de ensamblaje en un piso de concreto es la más fácil de hacer usted mismo. El algoritmo es como sigue.

1. El material impermeabilizante se coloca en el piso. Es mejor llevar una membrana o una envoltura de plástico. Aplíquelo con una superposición de 15-20 cm en las paredes.
2. Las costuras entre las tiras están pegadas con cinta.
3. Las sábanas se colocan en el suelo de un extremo a otro. Fije el material con tornillos autorroscantes. Al mismo tiempo, asegúrese de que las placas formen un plano.

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El aglomerado ranurado es aún más fácil de instalar. Las placas insertan una espiga en la ranura. Esto elimina la posibilidad de curvatura de la superficie. En este caso, puede prescindir de sujetadores adicionales con tornillos autorroscantes. Pero para garantizar la confiabilidad de la fijación, las púas están cubiertas con pegamento.

Acostado sobre troncos

Base debajo los troncos se impregnan con masilla o se cubren con una película... La primera opción es mejor, ya que los troncos aún deben impermeabilizarse. Si la experiencia en la construcción no es excelente, se recomienda hacer marcas alrededor del perímetro de la habitación e instalar tableros de troncos a lo largo de las líneas de la marca. Sirven como balizas, tiran del cordón entre ellas y montan todos los demás elementos según su nivel.

1. Coloque troncos a ambos lados de la habitación.Se coloca un bloque más grueso frente a la puerta, de al menos 5-6 cm de grosor.
2. Los retrasos se colocan a la misma distancia entre sí. Suele ser de 40 cm, pero puede ser más o menos.
3. Las barras se colocan sobre anclajes. Los agujeros se perforan debajo de ellos en una base de hormigón o madera.
4. Se coloca un aislante térmico en la cavidad entre los rezagos: placas de espuma, lana mineral. Puede verter una capa de arcilla expandida.
5. La estructura se impermeabiliza colocando una película de membrana. Las juntas entre los lienzos se pegan con cinta adhesiva.
6. Las láminas de aglomerado se pueden colocar directamente sobre las vigas. Si se espera una carga alta, primero se coloca una caja de tablas. Este último se monta con un espacio de 1 cm de la pared.
7. El aglomerado se coloca en los troncos en un patrón de tablero de ajedrez. Queda un espacio de 1 a 1,5 cm entre la hoja y la pared.
8. El material se sujeta con tornillos autorroscantes a la caja o troncos. El paso es pequeño - 20 cm. La longitud del tornillo autorroscante debe ser tres veces el grosor de la hoja. El hardware se atornilla de modo que el sombrero quede empotrado en el material.

En algunos casos, se coloca aglomerado laminado. Luego sirve como piso de acabado.

Piso flotante

Si usa aglomerado machihembrado, puede crear un piso flotante. Tal estructura es en cierta medida independiente del piso y las paredes y prácticamente no se deforma.

La instalación no es muy diferente de la tecnología de colocación sobre una regla de hormigón. pero Es importante desviarse de la pared al menos 1 cm al montar el suelo.... Las hojas se apilan insertando la espiga en la ranura. La espina está prerrevestida con pegamento. En este caso, los tornillos autorroscantes no se utilizan para la fijación. La instalación comienza desde la pared lejana; es importante seguir la dirección aquí.

Para mantener un espacio y ajustar la colocación de las hojas, se insertan cuñas de madera entre la pared y el tablero de partículas.

Refinamiento

El aglomerado proporciona un piso plano en cualquier condición inicial. Así que eso la elección de suelos limpios es completamente ilimitada:

• tableros: hechos de madera natural, compuestos;
• parquet - pieza, modular;
• laminado;
• linóleo u otras superficies blandas.

La elección del material de acabado está influenciada por el diseño del piso. Si se instala un sistema de calefacción debajo del aglomerado, se elige un material que conduzca bien el calor para el piso.

Recomendaciones de especialistas

Para extender la vida útil de un piso de aglomerado, Aconsejar lo siguiente.

• El aglomerado antes de la colocación puede ser además protege contra la humedad: remojar con aceite de linaza en 2-3 capas, tratar con barniz o cualquier repelente de agua para madera.
• Las juntas entre las hojas están recubiertas con pegamento. no solo a la hora de construir un "piso flotante", sino con cualquier instalación.
• Después del montaje en superficie todas las costuras están tratadas con parafina... Para esto, por ejemplo, es adecuada una vela de parafina.
• Si se coloca material blando encima, como el linóleo, las costuras entre las hojas y las ranuras de las cabezas de los herrajes se sellan con una mezcla de masilla.