Sellador laminado: cuál es mejor elegir

El laminado es uno de los materiales para pisos más populares. Su principal inconveniente desde el punto de vista operativo es el miedo al agua. Cuando se expone a su acción regular o prolongada, se deforma y adquiere defectos. Para que el recubrimiento sirva durante mucho tiempo, es necesario observar la tecnología de su colocación y cerrar las juntas con alta calidad. Para estos fines, se compra un sellador laminado.

Por que utilizar sellador laminado

Laminado - revestimiento multicapacompuesto por una base (tablero de fibras), capas decorativas y protectoras. Además del bajo precio, el material es atractivo por su facilidad de instalación y reemplazo de tiras dañadas. Esto se ve facilitado por las cerraduras que se suministran a los paneles.

Como otros materiales a base de madera, el laminado no tolera el agua... La ingestión moderada durante la limpieza en húmedo no dañará el revestimiento. Si el líquido penetra entre las lamas y empapa la base, los productos se deforman irremediablemente, no volviendo a su forma original después del secado. La apariencia de dicho piso se puede mejorar solo desmantelando las tablas dañadas e instalando otras nuevas en su lugar.

Puede prevenir este problema usando laminado impermeable... Cuesta más y durará mucho más. Para que el agua no se filtre entre las tiras, durante la instalación utilizan sellador para juntas laminadas. No le teme a la humedad y no permite que se filtre en las costuras. Usar un sellador ayudará a prolongar la vida útil de su piso. Al mismo tiempo, sigue siendo posible desmontar las tiras si es necesario. Esto distingue esta clase de composiciones del pegamento ordinario, cuando se usa el revestimiento que se puede desmontar solo con una sierra para metales.

Valera

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Debe comprar un sellador para colocar laminado en la cocina, el baño y otras habitaciones con aire húmedo. No es necesario usarlo en salas de estar: una entrada abundante de agua en este caso generalmente se asocia con inundaciones, y después de tal incidente, será necesario cambiar el revestimiento.

Composición y propiedades

Los compuestos para articulaciones se producen con mayor frecuencia en base de poliuretano, silicona o acrílico... Se les introducen varios tipos de aditivos, para colorear, plastificar y otros fines.

Muy a menudo gLos selladores contienen:

• ingredientes antisépticos y fungicidas que protegen el material del daño por hongos y colonias de moho;
• aditivos mecánicos (por ejemplo, tiza);
• aditivos que reducen la viscosidad;
• aditivos colorantes.

No se recomienda comprar un sellador gris con la esperanza de convertirlo en uno de color en casa. Es mejor adquirir de inmediato un producto del tono requerido, ya que estas mezclas no se prestan a la autocoloración.

Al elegir un sellador para juntas laminadas, se recomienda prestar atención a lo siguiente caracteristicas:

• la cosa más importante - capacidad para sellar juntas entre paneles y otros espacios, protegiéndolos de manera confiable de la penetración de humedad;
• producto no debe pegar demasiado fuerte paneles entre sí, se debe preservar la posibilidad de su desmontaje;
• Él debería ser seguro para los residentes (incluidas las mascotas);
• su el excedente debe ser fácil de eliminar después de la aplicación;
• Él debería ser elástico, pero al mismo tiempo duradero y resistente a las influencias ambientales, tolerar bien las fluctuaciones de humedad y temperatura;
• medio no debería sobresalir demasiado en la superficie del revestimiento;
• También es importante facilidad de autoensamblaje: es bueno si el trabajo no requiere herramientas complejas y costosas (la mayoría de las veces se usa una pistola de espuma para instalar el sellador).

Plus será cualidades de aislamiento acústico producto. Es bueno si el remedio se seca rápidamente, pero al mismo tiempo, en los primeros minutos después de la aplicación, es fácil eliminar el exceso.

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Si planea instalar un piso laminado costoso de alta gama, es recomendable comprar un sellador de la misma empresa. Esto le ayudará a tener más confianza en el resultado final. Las cubiertas de marca de bajo costo no son tan exigentes. A veces, se utilizan selladores transparentes para uso universal. Sin embargo, es más recomendable comprar una composición diseñada específicamente para revestimientos laminados.

Variedades de selladores.

Los tipos más comunes de compuestos laminados se fabrican a base de silicona y acrílico.. Se diferencian parcialmente en sus características, lo que se debe a las características de las sustancias utilizadas como base:

• Silicona se refiere a sustancias organosilícicas y es ampliamente utilizado en diversas industrias. Los productos de silicona para sellar juntas tienen alta elasticidad, resistencia y se adhieren firmemente a la superficie. Son seguros para humanos y animales, fáciles de usar, toleran bien los cambios de temperatura. Al trabajar con ellos, no quedan marcas de grasa en el laminado. Estos productos se utilizan para sellar huecos y uniones, para proteger el material de la acción del agua.
• Acrílico se refiere a polímeros sintéticos... Los compuestos de sellado basados ​​en él se utilizan para proteger contra la humedad y para enmascarar defectos menores en la superficie del piso. Las costuras selladas conservan su apariencia fresca durante mucho tiempo y no se vuelven amarillentas con el tiempo. Debido a la ausencia de resinas de poliéster en la composición, los productos son seguros para los miembros de la familia y las mascotas.

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La mayoría de los selladores acrílicos contienen aditivos colorantes. Por lo tanto, antes de comprar, debe llevar consigo un laminado para elegir el tono menos perceptible. Es recomendable hacerlo al adquirir otros tipos de medios de sellado. Un producto transparente sin colorantes, después del secado, a menudo tiene un tinte grisáceo. Se puede comprar para laminado gris claro y otros tonos cercanos a la composición, así como cuando no se plantea la tarea de enmascarar las costuras.

Condiciones de uso

Básicamente, el sellador se usa para dos tipos de trabajo: poniendo una cubierta fresca y restauración de la anterior. En el primer caso secuencia de trabajos se verá así:

1. Las partes finales de los paneles en los que se aplicará la composición deben limpiar de basura y suciedad. Si es necesario, puede utilizar una aspiradora.
2. La composición se aplica dentro de la ranura o en la parte superior de la lengua.... Cuando se trabaja con fondos a base de poliuretano, se practica la segunda opciónt. Se endurecen rápidamente, por lo que si el panel requiere corte, primero debe realizar esta operación, luego verificar que las laminillas encajen bien y se conecten, y solo luego trabajar con la composición. Mezclas sobre acrílico o silicona se puede aplicar en cualquiera de estas dos formas... Mucha gente dice que es más conveniente exprimir la mezcla en la ranura. En este caso, después de aplicar el sellador, el panel inmediatamente (sin esperar a que se endurezca) se inserta en la ranura de la parte anterior con su cara final y se encaja en su lugar. El sellador se extiende sobre los lados superior e inferior del hueco de la ranura. Esto se puede hacer con una llana de goma, que se utiliza para procesar las uniones en baldosas cerámicas. Los extremos de los paneles también deben untarse con la mezcla. Puede aplicarlo con el dedo, pero es difícil lavarse las manos después de eso.
3. Después de eso necesitas eliminar el exceso de sellador... Esto es más fácil de hacer después de un período de exposición corto (15-20 minutos). Pero es importante no prolongarlo demasiado, de lo contrario, el sellador solo se puede quitar con una solución especial.Los rastros que no salen rápidamente se pueden eliminar con un borrador. Está prohibido utilizar cepillos abrasivos, ya que pueden dañar la superficie del laminado y no pueden repararse.

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Dejar reposar el sellador antes de eliminar el exceso es un inconveniente. Continuando con la instalación de paneles, lo más probable es que el maestro pise la composición polimerizante. Aparecen rastros en la superficie de esto, el sellador puede penetrar en el relieve de las tablas. Sus partículas se atascan allí, se endurecen y se eliminan gradualmente solo después de algunas limpiezas húmedas. Para evitar que el sellador manche las superficies traseras, se pueden utilizar juntas de polietileno. También ayudarán a reducir el costo del tratamiento de las costuras.

Al reparar un piso Necesito primero desmontar el laminado viejo... Si las partes finales de los paneles tienen rastros de sellador viejo, su retirar con una espátula de goma. Si no se pueden eliminar de forma puramente mecánica, se puede utilizar un disolvente. En este caso, debe trabajar con cuidado para mantener la integridad de los cierres de bloqueo. Después de eso sellar con sellador fresco según el algoritmo descrito anteriormente.

Fabricantes populares

Ahora en el mercado puede encontrar una gran variedad de selladores de empresas nacionales y extranjeras. Entre ellos, puede elegir un producto que sea adecuado por sus propiedades y método de aplicación. Los siguientes productos están en demanda:

• Producto de la empresa alemana Haga clic en Guardia para suelos laminados y de parquet, fabricados en tubos con boquilla (un paquete es suficiente para un área de 8 m2) y no requiere herramientas especiales para su instalación. Es necesario eliminar el exceso de composición 15 minutos después de la aplicación. La herramienta también tiene un inconveniente: es bastante cara.
  
• Soudal - un producto coloreado a base de acrílico. Buena adherencia, también apto para sellar rayones. El exceso de producto se puede eliminar con un paño húmedo. Se necesita una pistola especial para trabajar con el sellador.
  
• Haga clic en Proteger - un producto incoloro fabricado en Suecia, muy económico (el embalaje es suficiente para 15 metros cuadrados), pero que se endurece durante bastante tiempo (media hora).
  

El producto se puede envasar en un frasco de plástico o en un tubo (estándar, fabricado en aluminio o diseñado para su instalación en una pistola). El recipiente viene con una boquilla con una punta larga.

Antes del trabajo, es aconsejable calentar un poco el producto (hasta 25-30 grados), luego se vuelve más elástico y más fácil de aplicar. Pero no puede exagerar, de lo contrario, el contenedor puede explotar. Después de calentar, se corta la punta de la boquilla. A medida que se gasta la herramienta, el radio de la parte cortada se puede agrandar.