Cómo arreglar paneles de MDF

Para la decoración de edificios, la producción de muebles, revestimientos de puertas, cada vez más a menudo no utilizan madera, sino materiales a base de madera. La mejor opción entre ellos son los paneles MDF. Son fuertes, ligeros, más resistentes a la humedad que la madera y son muy bonitos. Otra ventaja es la capacidad de fijar material a superficies de diferentes formas.

Descripción de los paneles de MDF

MDF - material de hoja obtenido presionando pequeñas virutas bajo la influencia de alta temperatura y presión. Dado que los chips en sí no se mantienen unidos, se utilizan como aglutinante. resinas de urea... Contienen una dosis muy pequeña de formaldehído, por lo que el material terminado se clasifica como clase de bajas emisiones - E1.

El MDF sólido tiene una textura pequeña poco interesante. Por tanto, el material para decoración o para la fabricación de muebles pegado con papel de aluminio o chapa... Este último transmite con precisión el patrón y el esquema de color de una especie de madera en particular. Esto explica un uso tan extendido de las tablas: son mucho más baratas que la madera, especialmente las maderas duras caras, más ligeras, pero al mismo tiempo, son difíciles de distinguir de la madera natural por su apariencia.

Los tamaños de los paneles varían ampliamente. Sin embargo, su grosor no supera los 5 cm.

Pros y contras de MDF
Durabilidad: soporta fácilmente cargas ligeras y sujeta los sujetadores perfectamente
Homogeneidad del material: las losas son completamente planas, sin huecos ni defectos internos
El MDF sirve como un excelente aislante térmico y acústico.
Las tablas no son susceptibles al moho ni a los hongos, incluso con alta humedad.
Las láminas y tiras de MDF son fáciles de cortar, aserrar y fresar
El MDF es más resistente a la humedad que la madera.
Conservación de las dimensiones geométricas durante toda la operación.
La instalación de paneles de MDF se realiza en cualquier dirección en un marco o superficie plana.
La vida útil depende del grosor y las condiciones del panel: al menos 50 años
Los tableros de fibra se queman, se encienden si entran en contacto con objetos calientes
El material no es demasiado resistente a los daños mecánicos.
Los orificios para los sujetadores tardan mucho en perforar
Al cortar MDF, se emite mucho polvo, se debe trabajar con un respirador y guantes protectores.
Mayor costo en comparación con el aglomerado o el tablero de fibra.

Variedades

El MDF se clasifica según una variedad de criterios, tanto estéticos como personalizados.

Por tamaño Existen 3 tipos de productos:

  • paneles de rack - en apariencia, se asemejan a un revestimiento estrecho y están fijos de extremo a extremo o con un espacio;
  • embaldosado - parece una baldosa cuadrada, con menos frecuencia rectangular, de tamaño relativamente pequeño;
  • paneles de hoja - grandes losas de al menos 1 m de longitud.

Por la forma de procesar el frente hay 3 tipos de superficies.

  • Pintado - El listón o losa se pinta con un compuesto con buen poder cubriente. El material se parece más a placas de plástico que a madera. La pintura protege contra la humedad y el vapor, pero no reduce el desgaste ni la resistencia al daño mecánico.
  • Laminado - bajo presión y a altas temperaturas, se pega una película de PVC a la superficie del tablero. Puede tener una textura diferente, mate o brillante. La película es difícil de rayar. Sin embargo, existe el riesgo de delaminación debido a la alta temperatura constante, por ejemplo, junto a una estufa de gas.
  • Enchapado - la chapa está pegada a la superficie del material - un corte de madera delgado. El MDF reproduce con precisión la apariencia de la madera. La chapa no es demasiado resistente al desgaste, pero este material es muy hermoso.

El diseño del producto determina en gran medida el campo de aplicación. Se prefieren los paneles lisos y brillantes en la cocina, donde el acabado debe limpiarse con frecuencia. Y la estructura en relieve estampada se ve interesante en la sala de estar.

Ámbito de aplicación

El MDF se utiliza en casi todos trabajos de acabado:

  • producción de suelos;
  • revestimiento de paredes en locales residenciales o comerciales;
  • construcción de arcos de tabiques rectilíneos y curvos y otros elementos interiores;
  • decoración del techo: el artesonado es especialmente efectivo;
  • producción de puertas y antepechos de ventanas;
  • producción de muebles de cualquier tipo.

El MDF se utiliza en la construcción de automóviles, al organizar tranvías, autobuses y trenes, como embalaje para algunos productos de élite. Los estuches de algunos dispositivos e incluso instrumentos musicales están hechos de MDF.

Preparándose para la instalación

Se realiza la fijación de paneles de MDF. De 2 formas principales.

En la caja - un marco hecho de listones de metal o madera se fija preliminarmente a la pared o al techo. El material se fija en la caja. Este método es muy conveniente: en caso de daño, la placa se puede quitar y reemplazar fácilmente, queda un espacio de aire debajo de los paneles, lo que excluye la acumulación de condensado. En el plano resultante, puede ocultar las comunicaciones.

En la pared - los paneles se pegan o fijan directamente a la pared o al techo. La instalación es extremadamente simple y no requiere ninguna habilidad especial. Menos: es imposible desmontar las placas sin daños, por lo que la reparabilidad del acabado es baja.

Dependiendo del método elegido, se requieren diferentes herramientas y materiales adicionales.

Herramientas y consumibles

Al trabajar, las tablas de MDF deben cortarse, doblarse y ensamblarse exactamente de acuerdo con el nivel. Para esto con cualquier método de instalación. necesitará lo siguiente:

  • plomada, cinta métrica, cuadrado;
  • un taladro eléctrico con un juego de taladros, ya que es necesario perforar agujeros para los sujetadores;
  • sierra de mano, sierra de calar, posiblemente una sierra para madera;
  • martillo o pistola de grapas;
  • sujetadores seleccionados: tornillos autorroscantes, abrazaderas, etc.
  • cuñas de madera o plástico para corrección de juntas.

Es posible que se requiera pegamento en lugar de sujetadores.

Sujetadores

Kleimer para paneles de MDF

Es mejor llevar sujetadores galvanizados para paneles de MDF. No es susceptible a la oxidación, dura más y no afecta la apariencia del MDF. La lista incluye:

  • clavos con casquillos o tacos de plástico;
  • tornillos autorroscantes para fijar los paneles exteriores;
  • kleimer: de esta manera fijan el MDF a la caja, ya que el kleimer no daña los paneles;
  • grapas y clavos de metal que son fáciles de ocultar al unir molduras.

El montaje de placas en los kleimers es más rentable, ya que en este caso se puede desmontar el acabado y sustituir el elemento dañado.

Pegamento

No todos los pegamentos se utilizan para paneles de MDF. La composición debe proporcionar una buena adhesión al material base: ladrillo, hormigón, piedra, fraguado rápidamente, ser resistente a la humedad y las sales.

Usado con más frecuencia:

  • compuestos universales para trabajar piedra, metal, vidrio y madera;
  • adhesivos de montaje de la serie Liquid Nails;
  • "Momento" - opción de montaje;
  • espuma de montaje: se usa para sellar, pero es conveniente colocar paneles en baños y aseos donde se requiere una composición resistente a la humedad.

Se recomienda a los principiantes que utilicen Liquid Nails, ya que estas mezclas son más fáciles de manejar y se pueden aplicar en capas gruesas para nivelar la superficie de la base.

Preparación y marcado del sustrato

La preparación de la pared se realiza si los paneles se van a pegar a la pared. Si la instalación se realiza en un marco, el estado de la base no importa.

Las paredes y los techos se limpian del material de acabado anterior, se elimina el moho o los hongos, si se encuentran. Si hay abolladuras o grietas, se cubren con yeso.Luego, la superficie se trata con imprimaciones con efecto antiséptico.

Fijación de paneles de MDF con sus propias manos.

Todas las opciones de fijación son factibles en casa. Existe una diferencia fundamental entre la instalación en un marco y directamente en una pared. Sin embargo, surgen matices al fijar con diferentes sujetadores: hardware, abrazaderas.

En una caja de madera

Puede montar la piel de forma horizontal o vertical. Esto es importante porque los paneles se colocan perpendiculares a los listones, de modo que Los estantes verticales deben instalarse debajo de las placas horizontales y viceversa debajo de las verticales.

La tecnología es la siguiente.

  1. La instalación comienza desde cualquier ángulo. En el primer panel, corte el peine con una sierra de vaivén o una sierra para metales. El marcado se realiza de antemano.
  2. El panel se presiona contra el poste de esquina con una muesca de 1 cm. El MDF se atornilla a la caja con tornillos o clavos.
  3. Los clips se instalan en las ranuras del panel con un paso igual a la distancia entre los elementos horizontales del marco. El kleimer se asienta firmemente en la repisa y se sujeta a la caja con clavos o grapas. Para no dañar accidentalmente la superficie del panel delgado, haga esto. Cuando el clavo se clava por la mitad, se levanta la cabeza con unos alicates y se golpea con un martillo no en la cabeza, sino en la herramienta.
  4. El siguiente panel se inserta con el peine en la ranura. En su lado opuesto, los kleimers se colocan en la ranura y a través de ellos se sujetan a la caja.
  5. Las operaciones se repiten hasta llenar todo el espacio de esquina a esquina.
  6. Lo más probable es que el último panel deba recortarse al ancho. Se fija desde el exterior al poste de la esquina con herrajes.

Los tornillos autorroscantes se toman con una longitud igual al grosor de la barra o un poco menos.

En una caja de metal

Caja de metal

Los marcos de madera son poco resistentes a la humedad y al vapor. Por lo tanto, en la cocina o en el baño, la caja a menudo se ensambla a partir de un perfil y esquinas de metal. La instalación se realiza con la misma tecnología, pero tiene algunas caracteristicas.

  1. Independientemente de la dirección de colocación, el marco contiene no solo postes de esquina extremos, sino también una guía inferior y superior. El panel no está unido a ellos.
  2. Es mejor perforar agujeros para los sujetadores y luego fijarlos a través de los listones.
  3. La longitud de los tornillos es mínima, pero es mejor elegir un sombrero más grande.

Los sujetadores se utilizan solo galvanizados.

Para pegamento y uñas líquidas sin torneado.

Solo se permite el método adhesivo con perfecta uniformidad de las paredes. Los paneles de MDF son lo suficientemente delgados como para enmascarar solo pequeñas abolladuras. La tecnología de instalación depende en cierta medida de la composición del adhesivo.

En pegamento

La pared debajo del pegamento es preparado y espere a que la composición se seque por completo.

  1. Prepara pegamento si es necesario. La composición se aplica al dorso del plato en puntos del tamaño de un guisante.
  2. Presione inmediatamente el panel contra la pared. Si esta es la primera experiencia, entonces es mejor marcar la pared primero, teniendo en cuenta, por ejemplo, que debe retroceder 5-6 cm del piso y del techo.
  3. El panel se golpea con un mazo para que “se asiente” firmemente y no aparezcan huecos debajo.
  4. Luego, la losa se separa de la pared. Adhesivo para MDF que polimeriza al contacto con el aire.
  5. Después de 3-5 minutos, la placa se presiona repetidamente contra la superficie y se golpea nuevamente. No es necesario presionar con fuerza, el pegamento ya está activado.
  6. El siguiente panel se inserta en la ranura del anterior y se pega a la pared de la misma manera.

La posición del primer panel se determina mediante un nivel y una plomada. El resto de elementos están alineados con relación al primero, por lo tanto, cuando están sesgados, la desviación de la vertical u horizontal aumenta.

La instalación en "Uñas líquidas" se realiza con la misma tecnología.... Es más conveniente trabajar con esta composición, ya que se suministra bajo cierta presión. La mezcla se aplica no puntualmente, sino en una tira enrollada. Es mejor colocar la losa no de inmediato, sino cuando el pegamento se seque un poco.

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