Las casas hechas de paneles sándwich se erigen en cualquier época del año en unos pocos días. Las paredes no dejan entrar el frío en invierno, el calor en verano. El costo de un edificio de este tipo es significativamente más bajo que el de ladrillos y bloques de hormigón. La construcción será incluso más barata si fabrica sus propios paneles sándwich.
Paneles sándwich de bricolaje en casa
El diseño simple de losas multicapa le permite hacer sándwiches de pared de bricolaje. La dificultad radica en la adquisición de equipos especiales. Para el montaje de paneles se utiliza una mesa que supera las dimensiones de las capas exteriores. La adhesión fuerte solo es posible bajo una prensa. La velocidad juega un papel decisivo en la obtención de material de construcción de calidad.
La tecnología de fabricación de termoplacas es simple, pero tiene muchos matices que debes conocer. Cualquier violación de las reglas no permitirá que el sándwich sea fuerte, duradero y hermoso.
Debe comenzar con la preparación del lugar de trabajo, la selección de materiales, su corte y limpieza de polvo.
Composición de la capa
El espesor del aislante térmico se calcula en base a las características del material y las condiciones climáticas de la región. Cuanto más fuertes sean las heladas en invierno, más gruesas deben ser las paredes.
El acabado exterior se elige a petición del desarrollador. Cada material tiene sus propias fortalezas y debilidades.
El sándwich contiene pegamento. Solo se puede usar una marca para hacer en casa.
La ventaja de hacer paneles sándwich con sus propias manos son los tamaños individuales. La altura y el grosor de las paredes no se realizan de acuerdo con las dimensiones estandarizadas estándar, sino a pedido del constructor.
Tipos de materiales de aislamiento térmico usados.
- lana mineral;
- espuma de poliuretano;
- poliestireno expandido.
La lana mineral se usa con más frecuencia que otras. No se quema, no absorbe la humedad y es duradero. Está hecho de diferentes materiales. Las características técnicas difieren poco.
La fibra de vidrio es más barata que otros tipos de lana mineral, pero durará menos. Después de unos años, el condensado que se forma en él comenzará a congelarse y a destruir las fibras.
El aislamiento de basalto se compone de fibras de piedra fundidas. Es más caro que otros tipos de lana mineral y los supera significativamente en resistencia y durabilidad. Se garantiza que las paredes no colapsarán durante al menos 50 años. El rendimiento del aislamiento térmico es superior al de otros materiales. El agua repele. No se formará condensación.
La espuma de poliuretano tiene un peso específico bajo y no requiere una base sólida. Es denso, refuerza los paneles. Adecuado para la construcción en suelos pantanosos y áreas con alta humedad. Se derrite al arder, emitiendo gases nocivos.
El poliestireno expandido es liviano y económico. La principal desventaja es que admite la combustión.
Polyfoam como aislamiento se utiliza para la construcción de almacenes, garajes y cuartos de servicio. Rara vez instalan edificios residenciales.
¿Qué se puede utilizar para encerrar capas?
La capa envolvente debe ser fuerte y resistente.Asegura la geometría correcta del panel.
Dependiendo del material de la carcasa incluido en el sándwich, se distinguen los paneles: SIP, PVC, metal.
sorbo
El sándwich SIP tiene una carcasa de aglomerado: aglomerado, tablero de fibra, tablero de partículas, etc. Su estructura consiste en astillas de madera, aserrín, virutas. Los residuos de madera comprimida se pegan bajo presión con varios adhesivos. Más a menudo que otros, se utilizan en la autoproducción de bocadillos.
Ventajas de utilizar paneles a base de madera como capas de cerramiento:
- material natural natural;
- aislante adicional de calor y ruido;
- cortar con una simple sierra para metales y amoladora;
- fáciles de cortar, se cortan pendientes;
- no emite sustancias nocivas.
Las desventajas incluyen:
- encendido rápido en caso de incendio;
- absorber la humedad;
- deformar cuando está mojado.
Los paneles SIP requieren un cuidado constante, revestimientos con compuestos que protegen de la humedad y la luz solar. Además, es necesario proporcionar protección contra incendios.
Cloruro de polivinilo
El punto débil del plástico es que cualquiera de sus variedades se destruye con la exposición a la luz solar. Los expertos recomiendan llevar láminas de plástico con una capa protectora, que es decorativa al mismo tiempo, para el cercado exterior. Después de 10 años, las paredes deberán cubrirse con barniz protector o pintura cada 3-4 años.
Metal
Para la fabricación de paneles metálicos utilizados:
- hoja de metal galvanizado;
- cartón ondulado;
- hoja profesional;
- productos de hoja de aluminio.
El material se distingue por su alta dureza y resistencia, alta gravedad específica, resistencia a la humedad. No es posible hacer paneles sándwich con sus propias manos sin una herramienta de corte especial. Los paneles sándwich están garantizados para durar más de 50 años.
La chapa galvanizada es más barata que otras. Sus desventajas:
- el zinc es perjudicial para la salud;
- después de 5 años, el recubrimiento se desprenderá y comenzarán a formarse manchas de corrosión;
- apariencia antiestética;
- corte complejo con una herramienta especial.
La hoja de perfil tiene una capa protectora sobre la capa de zinc y una capa decorativa pintada o laminada. En el exterior, los paneles están protegidos de forma fiable.
La hoja de aluminio permanecerá intacta incluso después de varias décadas de uso. Sobrevivirá a cualquier aislante térmico. El metal suave, liviano y duradero se corta fácilmente con tijeras de rodillo y una amoladora. Las rebabas resultantes se eliminan fácilmente. La desventaja de la hoja de aluminio es el alto precio.
El adhesivo debe proporcionar la adhesión y durabilidad deseadas. El bicomponente tiene una alta tasa de solidificación. Utilizado en líneas automáticas. Un componente se utiliza para la elaboración de sándwich semiautomática y manual.
Tecnología de fabricación
Cualquier tipo de paneles de fabricación propia se ensambla utilizando la misma tecnología. Las capas se recogen en una mesa, cuyo tamaño es mayor que las dimensiones del panel. Luego se aprieta todo bajo una prensa para que el pegamento no forme espuma y el resto de los materiales tomen la forma deseada.
Primero, debe limpiar todas las superficies del polvo y la suciedad, verifique que no haya manchas de humedad y aceite. Los bloques de calor se fabrican en lotes de 4-6 piezas.
Procedimiento de operación:
- Coloque la cubierta inferior sobre la mesa, el lado interior del panel.
- Lubricarlo con pegamento.
- Ponga aislamiento en la parte superior.
- Aplica pegamento.
- Instale la capa de cobertura exterior.
- Transfiera rápidamente a la prensa.
Todo el trabajo debe completarse en un máximo de 5 minutos. Pegue los siguientes bocadillos sin interrupción.
Después de haber recogido una pila de placas de hasta 1,2 m de altura, presiónela desde arriba con una prensa con una fuerza de aproximadamente 18 toneladas y manténgala durante 2-4 horas.
Se requiere compresión debido a la naturaleza del adhesivo. Cristaliza cuando se combina con humedad y aire y hace espuma para formar una capa desigual. Se congela en 30 minutos. La prensa comprime todas las capas, por lo que el material de pared hecho en casa no puede cambiar de forma.
La prensa se puede reemplazar con otros dispositivos, por ejemplo, poner una placa plana encima y cargarla rápidamente.
