Un panel sándwich es un material que se utiliza para la construcción de paredes externas y particiones internas, enmarcando aberturas de ventanas y puertas. Consta de dos capas de revestimiento y una capa de aislamiento térmico. Las dimensiones, las propiedades y el material dependen de la aplicación. La instalación se puede realizar a mano. Para hacer esto, es necesario erigir un marco en el que se unirán los elementos.
Los principales tipos de marcos.
La fijación se realiza en un torneado especial, que puede estar hecho de metal, madera u hormigón armado. Cada uno de los materiales del marco para paneles sándwich tiene sus propias ventajas y desventajas.
Madera
Un marco para paneles sándwich de madera es la construcción más económica. El desarrollo de la tecnología de fijación de fachadas comenzó desde la base de madera. Las principales ventajas de la madera incluyen el respeto al medio ambiente, la fácil instalación y la baja conductividad térmica.
Hoy en día prácticamente no se utilizan los marcos de madera. Esto está asociado con un alto riesgo de incendio y los efectos negativos de la humedad. Los agentes de procesamiento especiales tienen su propia vida útil, por lo que no es posible una protección absoluta contra factores negativos durante toda la vida útil.
Estructura de hormigón armado
Este tipo de construcción es popular y confiable. Los marcos de hormigón armado han encontrado su aplicación en la construcción de casas prefabricadas.
Las principales ventajas incluyen:
- baja conductividad térmica;
- no se requiere protección contra la corrosión;
- bajo costo;
- durabilidad;
- fuerza.
Las estructuras de hormigón armado se entregan a los sitios de construcción listas para usar, por lo que la construcción del edificio se acelera.
Entre las desventajas de los marcos de hormigón armado, se distingue un alto peso de la estructura. Solo se puede instalar sobre cimientos sólidos y profundos.
Carcasa de metal
Los marcos de metal son los más caros, pero se consideran los más populares.
Ventajas de los marcos de metal:
- Alta velocidad de construcción de edificios. La instalación del marco no lleva más de dos semanas.
- Versatilidad. El marco de metal para paneles sándwich es adecuado para edificios residenciales y no residenciales.
- Sin fisuras ni deformaciones durante el funcionamiento. La estructura de metal no se encoge, a diferencia de la madera.
- Gran resistencia y durabilidad. El marco durará 50 años o más.
El material tiene inconvenientes, pero son menores:
- Se necesita protección contra la corrosión. Para este propósito, se utilizan recubrimientos especiales de pintura y barniz y películas de polímero.
- Costo.
- Se requiere la instalación de un aislante térmico no combustible debido a su alta conductividad térmica. Se necesita aislamiento térmico para proteger el metal de la exposición a altas temperaturas.
Las desventajas se eliminan fácilmente, con el resultado de que los productos metálicos se utilizan con mayor frecuencia.
Instalación de la estructura
Los expertos han desarrollado una serie de recomendaciones y requisitos para la correcta instalación e instalación de revestimientos:
- Es mejor comenzar la instalación desde la esquina del edificio.
- En el caso de instalar una estructura grande, es mejor contactar a un especialista. Este es un trabajo complejo desde el punto de vista físico y tecnológico que no está diseñado para que lo realice una sola persona.
- Si hay defectos de instalación, se pueden ocultar con elementos adicionales.Son responsables de las cualidades estéticas y una serie de indicadores técnicos.
- La fijación se realiza desde el extremo superior.
- Se utiliza un sellador para sellar la red.
- El panel se coloca en la cerradura previamente instalada.
- El aislamiento térmico se puede instalar debajo del revestimiento.
- Después de la instalación, todas las juntas deben sellarse con lana mineral.
Siguiendo las instrucciones paso a paso, puede realizar de forma independiente la fijación de los paneles al marco de acuerdo con el cálculo preliminar del proyecto.
Trabajo de preparatoria
Antes de instalar los paneles en la estructura, es importante realizar trabajos preparatorios. Un paso obligatorio es verificar la uniformidad del marco e impregnarlo con equipo de protección especial. Las áreas que estarán en contacto con el panel deben aislarse con una cinta especial.
El panel debe limpiarse de suciedad, polvo, película. Se corta horizontalmente al tamaño deseado de acuerdo con un contorno prediseñado.
El perfil de metal se fija a lo largo del perímetro de la base. Para bases de hormigón, se utilizan anclajes con un escalón de 5-6 cm y para tornillos autorroscantes de madera. La impermeabilización debe instalarse entre la parte del perfil y el zócalo.
Instalación de paneles de pared
Los paneles se pueden instalar horizontal y verticalmente. El primer caso es adecuado para casas de hasta 3 metros de altura. El montaje vertical se utiliza para casas de 3-7 metros. Los paneles se unen firmemente con cerraduras y se fijan con abrazaderas. Para la fijación, se utilizan tornillos autorroscantes para metal o madera, según el material del marco, con un paso de 9-12 cm. Desde el borde de los paneles, debe retroceder 3 cm o más. Luego, las abrazaderas se retiran y se mueven a la siguiente fila.
Instalación de paneles de techo
Los paneles del techo se instalan en un ángulo de 5 grados. La fijación se realiza mediante tornillos autorroscantes. Los elementos se superponen. Asegúrese de colocar una capa de sellador en la ranura de la cerradura para obtener un aislamiento de alta calidad.
Fijación
La fijación de paneles sándwich al marco se realiza mediante varios tipos de nodos:
- esquina;
- unión de paneles de pared;
- parapeto;
- fijación de paneles de pared;
- fijación de revestimientos de conjuntos elemento a elemento;
- cresta;
- estribo del techo;
- unión de paneles de techo.
Para cada unidad se desarrolla un dibujo especial con todos los puntos técnicos.
Todos los sujetadores se colocan en un ángulo de 90 grados con un destornillador.
La etapa final es la instalación de las tiras. Protegen las articulaciones de la humedad, el estrés mecánico y el viento. Se instalan en la unión de dos partes, a lo largo del perímetro de las aberturas, en las esquinas, en los extremos y en la cresta. Las tiras se montan con una superposición de 10-12 cm utilizando tornillos autorroscantes con un paso de 30 cm.
