Cómo hacer un ladrillo crudo en casa.

El material de construcción para la construcción de un edificio, incluso residencial, se puede hacer a mano. La forma más fácil y conveniente de hacer ladrillos de arcilla es: las materias primas son bastante asequibles, la tecnología es simple y los costos son mínimos.

Ladrillos de fabricación propia en casa.

Moderno método de fabricación de ladrillos industriales incluye la extracción de materias primas, moldeo, cocción. El último paso se realiza a muy alta temperatura. La piedra resultante puede soportar el calentamiento hasta + 1200 ° C, es completamente insensible al sol y a los cambios de temperatura y absorbe muy débilmente la humedad.

Autoproducción producido de acuerdo con el mismo esquema. Sin embargo, las condiciones de formación, secado y cocción son diferentes. El material obtenido en el hogar no puede presumir de una porosidad y resistencia tan bajas como el industrial, pero es más que adecuado para la construcción de dependencias traseras de servicios públicos.

Para obtener un ladrillo de arcilla con sus propias manos en casa, necesitará lo siguiente materiales y herramientas:

• arcilla - cantera, refinada, con suficiente contenido de grasa;
• arena - río, tamizado, con tamaños de gránulos no más de 3-5 mm;
• relleno adicional: cáscara de cultivos de cereales, miga de turba;
• molde de ladrillo: generalmente de madera, aunque los moldes de metal son más duraderos;
  

  

  

  

  

• desbrozadora, picking, chatarra para el desarrollo de capas densas;
• palas de bayoneta para extraer arcilla de rocas sueltas, horquillas con dientes frecuentes;
• pala, raspador, empujador para compactar la mezcla;
• el piso sobre el que se ubican las formas.

Necesitas un horno para cocer ladrillos. Está construido de diversas formas. Se utilizan tanto una estructura de ladrillo en toda regla como un dispositivo hecho de un barril de metal. Depende del alcance del trabajo.

¿Qué tipo de arcilla se puede usar para el ladrillo rojo?

La principal materia prima es arcilla de ladrillo, de cantera... Es mejor elegir un depósito ubicado cerca del sitio. Lleva arena y arcilla en un lugar seco. La arcilla se transporta en carretillas, se almacena en una plataforma de madera en conos, hasta 1 m de altura.

No se puede tomar arcilla con guijarros, con guijarros pequeños, así como con inclusiones blancas: carbonatos. Por lo tanto, la materia prima se tritura preliminarmente y se tamiza a través de un tamiz.

1. La arcilla se coloca en abrevaderos y se sumerge en agua. El líquido se rellena gradualmente, en 2-3 etapas. La arcilla no se mezcla, sino que se empapa.
2. La paja de arcilla se remoja durante al menos 3 días. En este momento, el comedero se cubre con una lámina para que el agua no se evapore.
3. Después del envejecimiento, se comprueba la idoneidad de las materias primas. Para los ladrillos, tome arcilla no grasa: la cantidad de arena agregada no es más del 3-5%. Agregar turba, aserrín, cáscara a la mezcla reduce el contenido de grasa.

Determinación del contenido de grasa de la arcilla.

Se vierten 500 ml de arcilla con agua hasta que absorba toda el agua y no se pegue. La mezcla esta hecha bola con un diámetro de 4-5 cm y pan plano 10 cm de tamaño Las muestras se secan durante 3 días y luego se prueba su resistencia. La bola se deja caer desde una altura de 1 m: si no se agrieta ni se desmorona, la arcilla tiene un contenido de grasa óptimo. Si se agrieta, demasiado aceitoso, si revienta y se desmorona, delgado.

Después del secado, una torta hecha de arcilla demasiado grasa se cubre con grietas, de una normal, permanece ilesa, de una delgada, se desmorona.

También recurren a método más complejo... La arcilla original se mezcla en diferentes proporciones con agua: 500 ml de arcilla y 250 ml de agua, arcilla por la mitad con agua, etc. Se hacen un total de 5-10 muestras. Después del secado, se examinan algunas de las bolas y otras se dejan caer desde un metro de altura. Este método de evaluación lleva más tiempo, pero es conveniente porque al final, el capataz establece inmediatamente la mejor proporción de agua a arcilla.

Tecnología de producción de ladrillos

Hacer ladrillos requiere espacio. Para ello, se construye un pavimento. No se recomienda secar la piedra al sol: el material se seca de manera desigual, persiste el riesgo de estar expuesto a la lluvia.

Fabricación y moldeado de moldes

Hágalo usted mismo como una forma cajas de madera o acero... Para el primero, necesitará tablas con un grosor de 20-25 mm y madera contrachapada. Remaches de metal de una hoja de hierro.

La arcilla se encoge durante el secado, por lo que las dimensiones de la plantilla deben ser mayores que las dimensiones esperadas del ladrillo. Para un bloque con dimensiones de 250 * 120 * 65 mm, necesita un formulario con dimensiones de 260 * 130 * 75 mm.

Las plantillas pueden ser plegable y no plegable... Los primeros son más convenientes, ya que permiten retirar el producto sin riesgo de dañarlo.

Tecnología de fabricación:

1. Para mantener lisa la superficie interior del molde, se lubrica con aceite, cal o agua. Se vierte una capa de aserrín y arena en el fondo.
2. La arcilla se coloca dentro del molde, apisonada con una pala. A medida que la materia prima se encoja, agregue la arcilla nuevamente hasta que llene la caja hasta el borde.
3. El exceso de masa se corta con una plancha o listón de madera.
4. La superficie se alisa y se quita de la forma. Los ladrillos de arcilla cruda se "secan" al aire durante 1 a 2 horas. El proceso se considera completo si, al presionarlo, no quedan rastros en la superficie de la materia prima.

El formado se puede acelerar utilizando una simple prensa de tornillo sinfín.

Permitido y otra variante... Hacen plantillas para varios ladrillos, en forma de placa gruesa. En este caso, después del secado, la capa deberá cortarse en bloques con una cuerda.

El secado

El secado se realiza especialmente muy lento, ya que el principal problema es el secado desigual del material. Para evitar agrietamientos y deformaciones, el secado se "estira" sobre 15-20 días.

Los ladrillos se dejan secar en cobertizos especiales o bajo un dosel... Los productos se colocan en bolsas de 6-8 filas de altura. Cada fila se rocía con aserrín o arena. La fila inferior se coloca en un pinchazo para lograr un secado uniforme de todo el paquete.

Los ladrillos se secan en un cuarto seco cerrado durante 3 días, luego los pallets se trasladan a un área ventilada protegida del sol.

El secado se realiza a una temperatura del aire exterior de al menos +10 C.

Incendio

Ladrillo crudo cocido en hornos... Es mejor usar un análogo de un tandoor para esto, pero puede arreglárselas con una estufa de barril. No se pueden quemar ladrillos en el fuego.

La cocción comienza con la mampostería para lograr un soplado uniforme de cada ladrillo con los gases de combustión. La piedra se presenta de acuerdo con un esquema especial. La secuencia está determinada por las dimensiones del horno. Los requisitos son los siguientes:

• densidad de empaque - apilamiento durante la cocción, es de 220–240 uds. ni 1 metro cúbico metro;
• Se permite que la densidad aumente hasta 300 piezas en 1 metro cúbico. metro;
• las primeras 4 filas se colocan de acuerdo con el esquema de "patas de jardín": extendido con una espina de pescado;
• las siguientes 4 filas, si la altura del horno lo permite, se colocan en el mismo orden, pero a una distancia menor entre sí y con un giro en un cierto ángulo;
• el crudo se pliega en columnas, entre las cuales hay una distancia de 8-10 cm.

Montar un barril o un horno pequeño es mucho más fácil. Aquí, el crudo se coloca en filas con un desplazamiento.

La cocción se realiza en varias etapas.

1. El primero es el secado, eliminando la humedad interna. Se lleva a cabo a la temperatura más baja - + 150 ° C. Termina cuando la condensación deja de aparecer en la superficie superior de la mampostería. El secado tarda unas 9 horas.
2. En la segunda etapa, el horno se calienta para que aparezca una llama en la parte superior del horno. En este caso, las piedras inferiores se vuelven amarillas y las superiores adquieren un tinte rojo opaco.
3. En la etapa 3, la llama se apaga, la cámara de combustión se coloca con ladrillos y se cubre con arcilla. El horno se enfría durante 6 horas.Después de eso, la pared frontal se desmonta y el ladrillo se retira de la arcilla cocida.

La uniformidad de disparo depende de la densidad de la carga. Rara vez es posible determinar el esquema correcto desde la primera vez, por lo que es mejor hacer que los lotes de prueba sean pequeños.

Pregunte a un experto

¿Cómo verificar la calidad del ladrillo terminado?

Divida un ladrillo, aparentemente intacto y sin grietas, y examine las astillas en la falla. En arcilla bien cocida, todas las virutas tienen la misma estructura y tono. Luego, los fragmentos se vierten con agua. Si al cabo de un par de horas siguen teniendo el mismo color, el ladrillo es de buena calidad.

Reglas de seguridad de producción

La fabricación de ladrillos de arcilla implica el uso de fuentes abiertas de fuego. Medidas de seguridad debe ser estrictamente observado:

• el horno está equipado en un área donde se proporciona la máxima visibilidad;
• coloque la estructura a la distancia requerida de edificios y objetos de madera, espacios verdes y cercas;
• controlar la velocidad de enfriamiento y la temperatura en el horno durante toda la operación;
• restringir el acceso al patio de recreo para niños y mascotas;
• no abra el horno antes de tiempo;
• durante el funcionamiento no toque su superficie.

Tenga a mano un botiquín de primeros auxilios para evitar lesiones.