Las paredes de ladrillo se erigen durante todo el año, independientemente del clima, pero en invierno, la mampostería tiene sus propias características. A temperaturas negativas, el cemento y el líquido se congelan y pierden sus propiedades de trabajo. Se agregan aditivos que ralentizan la formación de hielo a la composición, la solución se calienta de varias maneras. Tales procedimientos son necesarios, especialmente si el ladrillo se realiza a mano.
- Características de la mampostería de invierno.
- Las razones del deterioro de las propiedades de la solución y los riesgos resultantes.
- Tecnología de mampostería a temperaturas bajo cero
- Albañilería en termos
- Dispositivo de invernadero
- Método de congelación
- Mampostería calentada eléctricamente
- Método de inyección de aditivo
Características de la mampostería de invierno.
En las heladas, la reacción del cemento y el agua se interrumpe.Como resultado, la mezcla no se espesa ni se endurece. Después de la descongelación se obtiene una masa que no resiste las cargas. Los elementos de construcción en la solución no se adhieren correctamente, por lo tanto, la estabilidad de la estructura sufre.
El diseño del edificio (parte de trabajo) contiene ciertos recomendaciónsi se planea la colocación de ladrillos en la calle para el invierno:
- dado altura de pared permitida para un espesor específico al que se puedan erigir estructuras en invierno a temperaturas inferiores a 0 ° C;
- aconseja sobre el dispositivo de dispositivos temporales para soportar las paredes durante el deshielo;
- descrito detalles del trabajo, una lista de aditivos necesarios, la composición de la solución, se dan instrucciones sobre las marcas de cemento.
La estructura de los ladrillos se derrumba. cuando la humedad se congela en ellos. Se forma una costra de hielo en la superficie de los componentes de la solución, lo que evita la interacción, por ejemplo, del cemento con la arena.
Requisitos de la solución:
- cuando la temperatura desciende por debajo de -20 ° С, la temperatura de la mezcla debe ser de aproximadamente + 15 ° С;
- cuando se trabaja con un viento racheado de más de 10 m / s, la temperatura de la composición aumenta otros 5 ° C por encima del indicador recomendado;
- Para preparar la mezcla, no debe tomar agua calentada a más de + 80 ° C y lijar con una temperatura de más de + 60 ° C.
Las razones del deterioro de las propiedades de la solución y los riesgos resultantes.
El endurecimiento comienza cuando se produce una reacción química entre el agua y las moléculas de cemento. La reacción se ralentiza con una disminución de la temperatura y, a 0 ° C, se detiene por completo. Una caída de temperatura por debajo de cero grados conduce a la congelación del agua libre, que ya no interactuará con el cemento.
Los procesos tienen lugar en la mezcla.:
- la solución deja de fraguar mientras tenga líquido en forma de hielo;
- el agua congelada aumenta su volumen (hasta el 9% de la capacidad cúbica total), la presión aumenta en los poros, la estructura de la composición del cemento se destruye;
- si la solución logró ganar algo de fuerza antes de las heladas, la violación de los enlaces estructurales conduce a una disminución persistente de este indicador;
- el conjunto de la fortaleza se detiene por completo si en los próximos 28 días (el tiempo de formación del cien por ciento de fuerza) la temperatura no sube por encima de 0 ° C.
En el momento en que los cristales líquidos se descongelen, el proceso de endurecimiento podría reanudarse.Pero la estructura destruida y los numerosos vacíos no permiten que esto se haga por completo, aunque se pueden observar algunas dinámicas positivas. La resistencia obtenida después de la descongelación no es suficiente para contener los ladrillos en la mampostería. La mezcla pierde su elasticidad, se vuelve quebradiza, se agrieta cuando ocurren fuerzas, por ejemplo, si se instalan losas de piso o vigas en la pared.
Al preparar la composición para trabajar en heladas. utilizar aditivos... La albañilería en invierno se lleva a cabo de acuerdo con recepciones:
- el grosor de la costura se mantiene estable en todas las parcelas en filas horizontales y verticales, realizan el vendaje de las costuras, observan estrictamente el esquema de pedido;
- al detener la mampostería incluso por un corto período de tiempo, las juntas verticales se rellenan con mortero entre las paredes del trasero y la cuchara;
- el área sin terminar está cubierta con material para techos.
Cuando se reanuda el trabajo, la mezcla de cemento congelado y el hielo se derriban con una paleta u otra herramienta, prestan atención al estricto cumplimiento de la verticalidad de las cercas.
Tecnología de mampostería a temperaturas bajo cero
La temperatura para la colocación de ladrillos en la calle debe ser superior a cero, pero si llega una ola de frío a la región, se usa una mezcla caliente, se introducen ingredientes secos durante la cocción y se revisa y retira la costra de hielo y la nieve adherida en el ladrillos
Adicionalmente usa una de las formas:
- albañilería en termos;
- el dispositivo de los invernaderos;
- método de congelación;
- mampostería calentada;
- introducción de aditivos.
Cada una de las opciones contribuye a la preservación de los más convenientes. condiciones para el inicio de la reacción de partículas de cemento con moléculas líquidas... Con tales procedimientos, la mampostería se hace posible en climas fríos a temperaturas bajo cero.
Recomendar aplicación la misma marca de mezcla a lo largo de toda la longitud de los muros, no se puede cambiar en diferentes parcelas de mampostería. Otras recomendaciones:
- la solución calentada se produce en media hora;
- las composiciones descongeladas no se reutilizan y tampoco se agrega agua caliente a la solución enfriada;
- para la preparación, tome la arena que se almacenó en un almacén y, si estaba en un espacio abierto, se calienta antes de la introducción.
Si se elige la opción con aditivos anticongelantes, se observan claramente las proporciones de acuerdo con la recomendación del fabricante, así como la tecnología de adición a la composición del cemento.
Albañilería en termos
El método se basa en la retención de calor, que se libera durante la interacción química del cemento con el agua en la masa. Usar cáscara de aislamiento térmico - este método es relevante a temperaturas exteriores de hasta -5 ° C.
La esencia de la técnica:
- se requiere una gran cantidad de material aislante;
- el efecto de un termo se crea en toda la superficie de la mampostería;
- el ladrillo colocado se cubre con capas de material con baja conductividad térmica (cada 3-4 filas);
- la solución liberará energía durante la reacción, pero no saldrá al exterior, sino que permanecerá en la masa de la mampostería;
- como resultado, la temperatura de la matriz resultará positiva, por lo que la solución se endurecerá en las condiciones adecuadas.
Inicialmente, se usa una composición de cemento calentada, la velocidad de trabajo aumenta en comparación con la situación estándar. Para aumentar la eficiencia, cada ladrillo se calienta con un soplete o un soplete de gas. Entonces pusieron ladrillos cerámicos de silicato y arcilla de cualquier tipo.
Las desventajas son la posibilidad de colocar solo con una ligera ola de frío y baja productividad. El trabajador dedica tiempo a calentar los elementos de la pieza.
Dispositivo de invernadero
En el área del sitio de construcción que están construyendo. estructura de marco de madera o metal para proteger el sitio de las precipitaciones y el frío. Los elementos calefactores están instalados en el interior para aumentar la temperatura interna.
Utilice unidades con instalación de un transformador reductor:
- en combustible diesel;
- convectores de gas;
- calentadores eléctricos o infrarrojos.
Método de congelación
Se usa un líquido tibio en el lote, mientras se cambia la marca según el clima fuera de la ventana:
- hasta -3 ° C, tomar la solución sin cambios;
- la temperatura promedio durante el día es de -20 ° С - la marca aumenta en un valor;
- heladas por debajo de -20 ° С: la marca aumenta en 2 valores.
El método asume una maduración confiable de la mampostería descongelada y madurada. La temperatura ambiente juega un papel importante.
Mampostería calentada eléctricamente
Reglas de proceso:
- las varillas de acero están escalonadas equidistantes de la matriz de mampostería a una distancia de 21 a 50 cm en cada segunda fila;
- los extremos que sobresalen de los electrodos están conectados en un sistema que está cuidadosamente aislado;
- están conectados según el principio "un rad - una fase" para un cambio uniforme de las conexiones eléctricas;
- el valor de la corriente se regula según el grosor de la pared, por ejemplo, la exposición a 220 W calentará la cerca de 1,5 metros de espesor a 30 ° C.
Según un cálculo preliminar, se necesitan 75 W de voltaje para calentar una pared estándar de 2 ladrillos (50 cm), pero los cálculos cuentan con la confianza de los profesionales para no terminar con una mampostería debilitada en la primavera. La decisión a favor de la calefacción eléctrica se toma después de comparar la eficiencia y el costo de instalación del equipo, el consumo de energía.
Método de inyección de aditivo
Aditivos anticongelantes son una forma eficaz de mantener la mampostería a una temperatura hasta -25 ° C.
Modificadores afectar el proceso de endurecimiento:
- reducir el tiempo de fraguado;
- proporcionar parámetros normativos de hidratación;
- aumentar la movilidad de la solución;
- aumentar los indicadores de fuerza final.
La introducción se lleva a cabo sobre la base de una concentración probada, mientras que se deben observar las reglas de seguridad, se usan respiradores. Los aditivos químicos no se utilizan en la construcción residencial para no aumentar el riesgo para la salud de las emisiones nocivas.
La solución se usa sustancias:
- cloruro de calcio;
- nitrato de sodio, carbonato de calcio (potasa);
- sales de calcio y sodio (formiatos).
La potasa no se puede utilizar para la instalación de piedras de silicato, reduce sus características. Si la mampostería contiene refuerzo metálico, el cloruro de sodio y el calcio la corroen.
Uso de constructores jabón líquido para ahorrar dinero en la compra de medicamentos profesionales. Es una forma económica de reducir el volumen de grietas, grietas y delaminación en la masa. El jabón líquido no afecta la hidratación del aglutinante.