Sujetadores para policarbonato a estructura de metal

La idea de ensamblar una terraza, mirador o invernadero a partir de perfiles de acero y policarbonato es buena en términos de practicidad y estética. Su implementación exitosa es posible solo con la condición de una planificación competente, la elección correcta de los materiales y la adherencia a las tecnologías en cada etapa del trabajo. Ambos materiales tienen ciertas propiedades, por lo que sujetar el policarbonato a un marco metálico requiere tener en cuenta muchos matices.

Características del policarbonato.

El policarbonato es un material polimérico transparente de alta resistencia y flexibilidad.

Hay dos tipos:

• Monolítico. Losas de 105x205 cm, 2-10 mm de espesor. En cuanto a transparencia, tienen el 96% de los del vidrio de silicato, superándolo en resistencia en 200 veces. La fijación de policarbonato se realiza en marcos rígidos de sistemas de ventanas en paredes y techos.
• Celular. Consiste en dos o tres placas conectadas por nervios de refuerzo de cierta configuración. Las placas con un grosor de 4-20 mm y un formato de 210x600 cm se distinguen por un grado medio de transparencia y flexibilidad. Luz difusa, disponible en versiones transparente, mate y coloreada. Los modelos modernos tienen protección UV. El policarbonato se puede unir a perfiles especiales o directamente a la base, pero con juntas.

El ámbito de aplicación de ambos materiales en hogares privados es amplio. Techos, cercas, marquesinas e invernaderos están hechos de ellos. Los paneles de los mejores fabricantes están diseñados para 25-30 años de servicio.

Riesgo de dañar el policarbonato en el marco de acero

Cuando planee instalar policarbonato en un invernadero de tubería de acero, debe conocer una serie de características inherentes a dicha combinación. Los plásticos de hierro y polímero tienen composiciones y características de rendimiento diametralmente opuestas.

La fijación de policarbonato a un marco de metal con dispositivos especiales debe ser por las siguientes razones:

• Los paneles tienen un coeficiente de expansión térmica casi diez veces mayor que el del hierro. Esto supone la ausencia de una fijación rígida y la presencia de holguras de amortiguación.
• Con cambios de temperatura significativos, las láminas de polímero comienzan a deslizarse sobre el marco debido a cambios en sus dimensiones. Dado que el plástico es mucho más blando que el acero, puede rayarse severamente.
• Aparece condensación dentro del panal. Si no se coloca una junta debajo de los puntos de fijación, la plancha comenzará a oxidarse por el contacto con el agua. Dados los detalles del montaje, será extremadamente difícil llegar a las áreas problemáticas.

Ignorar estos detalles conduce al hecho de que muy poco después de la instalación, el piso de policarbonato se vuelve turbio, agrietado y la base está cubierta con una capa gruesa de óxido.

Lado exterior

Para que los paneles duren un tiempo garantizado, una de las condiciones es colocarlos del lado derecho. Bajo la influencia de la luz ultravioleta, el plástico se destruye rápidamente. Para protegerse contra este factor, la superficie frontal de las placas se cubre con una fina película de cloruro de polivinilo, que retiene hasta el 99% de la radiación nociva para el polímero.

Puede determinar el exterior de las siguientes formas:

• Por la presencia de inscripciones y marcas especiales en el embalaje.Los fabricantes sellan las tablas con papel de aluminio o papel.
• Según el método de embalaje en el paquete. De forma predeterminada, los paneles se apilan con la cubierta protectora hacia arriba. Esto se hace cuando no hay marcas.
• Por el grosor de la placa. La placa de PVC procesada es 0,1 mm más gruesa. Necesitará una pinza aquí.
• De forma de laboratorio. Tendremos que buscar un laboratorio químico y pagar dinero para analizar el material y determinar su composición.

Para no confundir los lados durante el proceso de instalación, debe marcar las superficies con un marcador, sin olvidar hacer una nota explicativa con la decodificación de sus propias marcas.

Orientación de los paneles

Las losas monolíticas se pueden instalar en cualquier orientación, son las mismas en todo el volumen. Los paneles de nido de abeja deben instalarse teniendo en cuenta la dirección de los canales internos. En todos los casos, deben estar orientados hacia abajo. Esta regla se justifica por la necesidad de drenaje de condensado, que inevitablemente se forma durante la operación de productos en condiciones de caída de temperatura. Si es necesario doblar la hoja, esto se hace perpendicular al panal.

Ángulo de inclinación

Este indicador está determinado por el grosor del material del techo y la frecuencia del revestimiento. Cada tipo de polímero tiene un cierto margen de resistencia y elasticidad. Además, se deben tener en cuenta las cargas de nieve y viento. Cuanto más delgada sea la losa, más pronunciado debe ser el ángulo de inclinación. Al construir un techo plano, la pendiente debe ser de al menos 5 grados para asegurar el drenaje del agua y evitar que el piso se combe bajo el peso de la precipitación.

Doblado admisible de un arco de policarbonato

Las estructuras transparentes curvilíneas se ven más presentables y resisten más eficazmente todo tipo de estrés mecánico. Cada tipo de panel tiene su propio radio mínimo de curvatura. Puede aumentarlo, pero no disminuirlo, ya que el producto se agrietará o estallará. Todo esto se aplica a las placas tipo panal, ya que el material monolítico prácticamente no se dobla y las láminas delgadas no son lo suficientemente fuertes para ser utilizadas en estructuras de calles.

La relación entre el radio mínimo permitido y el espesor de pared de los paneles se muestra en la tabla:

Por lo general, los fabricantes indican estas características en el embalaje. A veces, los contenedores se desechan incluso antes de la instalación. Por tanto, estos cálculos te servirán de buena ayuda antes de comprar y antes de trabajar.

Variedades de sujetadores para unir policarbonato al metal.

La instalación de losas puede ser puntual y perfilada. En el primer caso, los sujetadores para policarbonato celular se atornillan directamente en la base y las láminas se superponen. El método no es el más estético, sino rápido, sencillo y económico. La tecnología de perfiles es más costosa, pero práctica, le permite crear hermosas superficies sin juntas, es más confiable y duradera.

Para sujetar el policarbonato se utilizan tornillos autorroscantes galvanizados con arandela de presión de silicona. Para madera, se toman herrajes roscados ordinarios y para atornillar en metal con un taladro al final. Esto permite que la conexión se realice sin perforar previamente un agujero en los marcos de acero.

Los perfiles están hechos de plástico y aluminio. El plástico se usa en estructuras rectas y curvas, el metal solo en secciones rectas.

Existen tales tipos de perfiles:

• Conectando. Sirve para unir dos láminas sobre un marco de madera o acero. Constan de una base y una funda. La parte superior se cierra de golpe o se atornilla a la parte inferior.
• Esquina. Se utiliza para decorar rincones.
• Montado en la pared. Proporcione una conexión firme de la cortina a una pared vertical.
• Final. Protege y decora los bordes de las losas.

Los lados abiertos de los paneles, donde se encuentran los espacios en forma de panal, se sellan con cinta perforada. Tiene una estructura de membrana, proporciona una salida libre de condensado, evitando la penetración de polvo, humedad e insectos en la cavidad.

Métodos de montaje y montaje

Antes de comenzar a trabajar, debe realizar un trabajo preparatorio en el marco de acero. Inicialmente, debe adaptarse al tamaño de la hoja para minimizar la cantidad de desperdicio. Puede perfilar las tuberías usted mismo o comprar espacios en blanco confeccionados. El paso entre los soportes longitudinales es de 70 cm en la dirección del panel, la frecuencia de las vigas transversales está determinada por su espesor y las cargas de diseño sobre la estructura. Por lo general, se toma una distancia de 70-140 cm. La propia plancha debe limpiarse de óxido y tratarse con un agente de corrosión. Las costuras de soldadura se muelen y se pintan.

Proceso paso a paso de acristalamiento con policarbonato:

1. Aplicar marcas. Marque el marco con un marcador para taladrar. Los paneles se pueden unir a la base con un intervalo de 40-60 cm. Para estructuras rectas, el intervalo es mayor, para estructuras curvas es menor.
2. Taladrar agujeros. Esto debe hacerse con anticipación para que las virutas no interfieran con el trabajo. Crea chaflanes alrededor de los bordes de los agujeros. Márcalos con un marcador.
3. Desengrase el marco, pegue el sellador. Transfiera los agujeros para los agujeros a su superficie.
4. Fije las partes inferiores de las tiras de conexión a los arcos.
5. Retire la película de las hojas, fíjela al marco, haga agujeros 3-4 mm más grandes que la varilla autorroscante.
6. Coloque las losas. La fuerza de sujeción debe ser tal que la arandela térmica se presione hacia abajo 0,5 mm.

En conclusión, se retiran las virutas del panal, se colocan las tiras, se pegan las cintas y se montan los tapones.

Es necesario cortar policarbonato sobre una base plana con una herramienta con una baja frecuencia de movimiento de la parte de corte. Una sierra de calar, una fresa o una amoladora con control de velocidad bastará. La perforación debe realizarse con un taladro afilado con un ángulo de afilado de 30 grados. Se hacen agujeros entre los refuerzos y el compresor expulsa los desechos.