Los procesos de fabricación de losas artificiales son similares, pero solo a primera vista. Un examen detallado conduce a la identificación de la diferencia tecnológica y de producción entre el MDF y el aglomerado laminado. Los materiales se utilizan como sustituto de la madera natural en la decoración de interiores, pero cada uno de ellos difiere en propiedades.
Descripción de materiales
Paneles de aglomerado Produce de partículas de madera más grandes: virutas... La fabricación también implica el uso de presión a alta temperatura. Para pegar las partículas, se utilizan resinas de formaldehído, que aumentan la resistencia a la humedad de los productos.
Producción
Las materias primas preparadas se clasifican, secado a un contenido de humedad del 12 al 15%, mezclado con aditivos, modificadores, forman una cinta a partir de él. El producto semiacabado resultante se prensa en cámaras de calor.
Para la producción de materiales toman diferentes componentes:
- MDF fabricar de madera de cierto tipo, que contiene una sustancia fundente en la composición;
- Cartón madera Produce de cualquier desperdicio de madera, no se cumplen los requisitos para el contenido de lignina.
La prensa exprime los residuos de aire, la masa se endurece. Los espacios en blanco resultantes se cortan, pulen, marcan y almacenan antes de enviarlos al proveedor.
Propiedades, pros y contras del MDF
El MDF se produce en forma de placas de diferentes tamaños y espesores. Los más populares son la longitud de 2.8 m, el ancho de 1.25 y 2.17 m, el grosor varía de 3 a 40 mm.
Propiedades, pros y contras del aglomerado laminado
Las placas de material se producen en longitudes de 2,44 a 2,75 m, ancho - 1,83 m, el grosor de los productos de 6 a 25 mm.
Características comparativas
Losas MDF fácilmente susceptible de moler, procesar.
Por tipo de cobertura hay tipos:
- laminado con película de PVC, melamina, papel de alquitrán de diferente textura;
- pintados son brillantes, mate con el uso de pinturas y barnices protectores;
- enchapado con una pegatina de un corte fino de madera natural.
Recubrimiento de tableros de partículas laminados hecho de película de PVC resistente a la humedad (0,05 - 0,8 mm), barniz. La capa se aplica pegando o laminando (fundiendo a altas temperaturas).Dependiendo del método de procesamiento y la calidad, se distinguen tres tipos de productos a base de madera. El primero asume la ausencia total de defectos y el tercero es de baja calidad.
Cuidado de materiales
Hay reglas generales de cuidado y diferencias. Ambos materiales de acabado artificialno tolere el vapor y temperaturas superiores a + 75 ° С... En este caso, la capa de acabado superior puede desprenderse.
Hay reglas que deben seguirse para uno de los tipos, pero para el otro, su observancia no importa:
- Influencia de la luz solar más peligroso para los tableros de partículas. Los productos elaborados a partir de una fracción finamente dispersa también se desvanecerán, pero conservarán su color original durante más tiempo.
- Humedad más peligroso para los productos de aglomerado laminado, ya que las losas se producen con mayor frecuencia con extremos sin tratar. Las tiras de MDF resistentes a la humedad con lados cubiertos con lámina de PVC pueden incluso resistir la entrada directa de agua durante algún tiempo.
Limpiar las losas con una esponja húmeda y un poco de detergente.
Fuerza y densidad
Indicadores de fuerza ambos tipos:
- MDF. Resistencia a la flexión - 18 - 23 N / mm², resistencia a la rotura - 0,55 - 0,65 N / mm², módulo de elasticidad - 2100 - 2700 N / mm².
- Cartón madera. Resistencia a la flexión - 14 - 18 N / mm², resistencia a la rotura - 0,25 - 0,4 N / mm², módulo de elasticidad - 1800 - 2600 N / mm².
MDF también se produce con baja densidad (marcado LDF), el indicador puede alcanzar 200 - 600 kg / m³. Hay productos con alta densidad (NDF) en la categoría de paneles finamente dispersos, cuyo valor deseado supera los 800 kg / m³.
Resistencia a la humedad
Datos de investigación de laboratorio sobre mojar el material durante el día:
- las losas de fina dispersión aumentan de espesor entre un 10 y un 17% en 24 horas;
- Los tableros de partículas laminadas son un 22% más gruesos de lo que eran originalmente.
Juega el papel de la impermeabilización de la capa de acabado. Si el revestimiento se coloca en un piso o pared, que está saturado de humedad de la base, se requiere la instalación de una membrana protectora.
Amabilidad del medio ambiente
Por la diferencia por el grado de emisión hay clases:
- E1 - El contenido de formaldehído no se permite más de 8 mg por metro cúbico de material seco. El aire no debe exceder de 0,124 mg por 1 m³ (método de determinación de la cámara). El método de análisis de gases prevé no más de 5 mg en un plazo de 3 días a partir de la fecha de publicación del panel o no más de 3,5 mg / m² · hora.
- E2 - la categoría incluye materiales que contienen de 8 a 30 mg de formaldehído por metro cúbico de masa seca. La liberación libre a la atmósfera circundante no debe exceder 0,124 mg por 1 m³, o 3,5 - 8,0 mg / m² · hora, o 5 - 12 mg dentro de los tres días posteriores al final de la producción.
Desde MDF y aglomerado, el primer material es más adecuado para la decoración del hogar.
Durabilidad
Este parámetro operacional es en gran parte depende de las condiciones de uso del material. Los platos se pueden utilizar para la decoración de paredes, colocados como encimera en un juego de cocina. En el primer caso, el forro durará más, y en el segundo, todo dependerá de factores agresivos: grasa, gotas calientes.
Los paneles de MDF son más resistentes a las altas temperaturas, a esto contribuyen las capas de PVC, plástico y chapa.Los productos a base de madera son menos densos, por lo que es más probable que se vuelvan inutilizables.
Qué elegir: MDF o aglomerado
Ambos tipos de paneles se utilizan para decorar paredes, pisos y, a veces, techos. Los productos de aglomerado se utilizan en habitaciones donde no hay presencia humana las 24 horas. Los materiales emiten sustancias tóxicas al aire en una cantidad aceptable. Las losas hechas de fracción finamente dispersa no tienen tal problema, por lo tanto, el ámbito de aplicación son las viviendas, balcones, logias, terrazas, pasillos y habitaciones interiores de la casa. Hacen alféizares de ventanas, inclinaciones de ventanas, pantallas para baterías, hojas de puertas.
Características del uso de placas:
- Para cocina. Hay vapor húmedo en la habitación, el aire se calienta durante la cocción. El líquido caliente, el agua y la grasa se manchan a la superficie de las paredes de la cocina, las encimeras. Para la cocina, elija el material con mejores indicadores de resistencia a las influencias agresivas. Los paneles de MDF son adecuados y los tableros de partículas se colocan como contrapiso. Los extremos de los muebles están pegados con plástico, película de cloruro de polivinilo.
- Para baño. En el interior, los chorros de agua ingresan a las paredes, por lo que se utilizan materiales con baja sensibilidad a la humedad. Es mejor tomar MDF laminado, que se procesa en ambos lados y se instala una película protectora en las secciones laterales. Al cortar, aparecen los extremos abiertos. Deben pintarse con un compuesto protector. Las juntas entre el suelo y el techo se cubren con un zócalo.
- Para la guardería. Necesitamos un material de clase de emisión E1, esta categoría incluye paneles MDF. Las paredes están adornadas con material. Para los pisos, se utilizan tableros con una capa de madera natural chapada. En ocasiones cubren solo la parte inferior de las paredes en forma de paneles, combinando el revestimiento con otros acabados decorativos. Los muebles y las camas están hechos del material, por lo que los productos se seleccionan cuidadosamente por su calidad y respeto al medio ambiente.
- Para el dormitorio. La sala también proporciona material ecológico en forma de paneles de MDF. Las pendientes de la salida del balcón a menudo se enfrentan con MDF laminado para enfatizar el diseño elegido de la habitación. Los productos con chapa son adecuados para pisos. Después de la instalación, el revestimiento se barniza para prolongar su vida útil.
Los paneles de MDF son más caros que el aglomerado laminado. El cálculo de costos incluye el precio de las materias primas, los costos de producción y transporte.
El menor costo del material de las virutas se explica por los menores costos de procesamiento de las materias primas, la ausencia en el proceso tecnológico de unidades para esponjar y secar las fibras.
