Espuma de poliuretano: aislamiento de poliuretano en aerosol. Los constructores notan la facilidad de uso y la velocidad de solidificación. La espuma puede ser resistente al fuego, resistente a las heladas, tener diferente densidad, higroscopicidad, coeficiente de expansión, diferir en el tiempo de secado.
Descripción y propósito de la espuma de poliuretano.
El sellador de espuma de poliuretano pertenece a la categoría de productos químicos domésticos destinados al aislamiento y sellado de juntas a tope durante la instalación de varias estructuras. El volumen de salida está determinado por la cantidad de masa obtenida del recipiente y la espuma. El valor depende de la temperatura del espacio circundante y del cilindro, la humedad de la superficie y el aire.
En producción utilizar componentes:
- MDI (metilen definil diisocianato);
- polioles;
- agentes espumantes;
- estabilizadores;
- catalizadores.
El grado de adhesión indica la fuerza de la unión al sustrato al que se aplica. La espuma de poliuretano se adhiere bien a casi todos los materiales de construcción, excepto al teflón, silicona, vidrio, polietileno, superficies grasas y heladas.
La espuma puede cambiar la estabilidad en el espacio después de la finalización de la polimerización:
- siéntate - el grado depende de la densidad de la sustancia, el volumen excedido del relleno (lastre) o la sobreabundancia de eslabones abiertos dentro del material;
- ampliar aún más - debido a las altas temperaturas y una gran cantidad de celdas cerradas.
El cambio de tamaño es causado por una violación de la tecnología, cuando la sustancia se aplica a una superficie sin limpiar y la humedad es insuficiente. La inestabilidad dimensional ocurre si se usa espuma para uso interno en condiciones heladas.
La viscosidad de la espuma de poliuretano depende de la consistencia., se determina cuando la temperatura cae por debajo de + 12 ° С o aumenta más de + 35 ° С. Una masa de trabajo de baja calidad pierde su densidad, la efectividad del aislamiento disminuye.
Ámbito de aplicación
Área de aplicación principal:
- sellar las juntas de la humedad, soplar;
- aislamiento de los espacios entre los elementos estructurales del edificio;
- sellado de grietas;
- pegar poliestireno, poliestireno expandido y otros materiales de tablero en paredes, pisos, techos;
- Aislamiento de huecos de vibraciones sonoras externas.
La espuma se usa al instalar ventanas de madera y plástico (PVC), ya que el material no absorbe agua, pero conduce el vapor.
Otros casoscuando la elección recae en la espuma de poliuretano:
- sellar huecos entre paneles o rellenos de paredes en estructuras de marcos;
- aislamiento térmico al colocar líneas de calefacción;
- aislamiento de conductos de ventilación y sistemas de aire acondicionado en edificios;
- sellado de puntos de salida de las paredes del sistema de suministro de agua, alcantarillado, canales de chimenea.
Espuma de poliuretano en aerosol eficaz en trabajos de reparación... Debido a la rápida expansión y fraguado, el material es conveniente de usar en caso de grietas, delaminación del aislamiento de losas, se elige para pegar cerámica, piedra, alféizares de ventanas, encimeras, reflujos y otros elementos decorativos.
Composición y características
Espumar significa hervir la masa de prepolímero cuando se expulsa del recipiente, seguido de estabilización en el estado espumado.
La espuma de poliuretano contiene ingredientes activos:
- Prepolímeros. Se trata de productos manufacturados obtenidos por interacción de compuestos orgánicos funcionales (metilendefinil diisocianatos, MDI) y polialcoholes. La reacción tiene lugar dentro del contenedor de aerosol.
- Propelentes. Están representados por una mezcla de gases, que está parcialmente en forma líquida, en cierta medida combinada con prepolímeros. Cuando la masa sale del globo, la sustancia se expulsa y se forma una espuma.
Hasta el momento de la formación de espuma, en el interior está presente un líquido mezclado de prepolímeros y propelentes. La segunda sustancia es capaz de hervir a baja temperatura y alta presión, por lo que se obtiene la espuma. La forma de la sustancia liberada se fija debido a los componentes activos de la superficie (más a menudo, siliconas).
La falta de activadores provoca el colapso celular, combinándolos en grandes enlaces, por lo tanto, aparecen extensas cavidades en la masa. Los agentes espumantes en la composición abren tales cavidades, liberan gas, de modo que el proceso de formación de la costura se produce de manera uniforme.
La expansión se produce durante la polimerización, cuando el prepolímero está en contacto con el aire o la humedad de la superficie y se libera dióxido de carbono en forma de gas. Los fabricantes intentan reducir la expansión incontrolada coordinando el agente espumante.
Una característica útil de la espuma de poliuretano es que durante el trabajo, no se cierra toda la brecha, sino solo una tercera parte... El resto del volumen se llena con expansión, mientras que el aislante es autosellante en el espacio de la junta.
Variedades de espuma de poliuretano.
La espuma según el grado de preparación para su uso se divide en vistas de un componente y de dos componentes. Anteriormente, solo se producía espuma de un componente. Durante la producción, los componentes se mezclaron en la fábrica y se empacaron en envases de aerosol. La desventaja de tales productos es el corto tiempo de almacenamiento sin abrir (aproximadamente un año).
Los tipos de dos componentes implican almacenar el poliol y el isocianato en recipientes separados hasta que llegue el período de uso. Los componentes están mezclados, por lo que la vida útil de esta opción es significativamente diferente (hasta tres años). La desventaja es el menor volumen de salida en comparación con la versión de un componente.
Metodo de uso también subyace a la división de la espuma en tipos:
- uso profesional (con pistola);
- modelos domésticos (con tubo extraíble).
Por el grado de inflamabilidad hay espumas: extintores (clase B1), autoextinguibles (clase B2), espumas combustibles (clase B3). El polipropileno de invierno difiere en composición del verano.... Después del endurecimiento, todas las variedades amplían el rango de retención, pero es mejor trabajar con espuma a temperaturas no inferiores a -10 ° C (las versiones de verano se utilizan a temperaturas superiores a + 5 ° C).
Espuma para uso en interiores no soporta bajas temperaturas, se desmorona con el frío y la masa de espuma no adquiere una forma estable. Las composiciones de invierno se pueden espumar a baja humedad del aire (30 - 40%), mientras que las de verano requieren indicadores relativos del 50 - 60%.
Criterios de elección
La calidad del producto depende del grado de expansión, este indicador se tiene en cuenta al comprar un aislante.
Distinguir caracteristicas:
- expansión primaria - cuántas veces aumenta el volumen de la mezcla cuando sale al aire;
- tasa de acumulación secundaria - el grado de aumento después de la polimerización y estabilización;
- densidad - para las variedades domésticas, el valor es menor que el de los cilindros profesionales;
- viscosidad muestra la fluidez de la espuma en el material de la costura;
- contracción de material, expresado como porcentaje, muestra una disminución en el volumen residual en comparación con la expansión inicial.
En los cilindros, se indican los números 70, 60, 50, que indican el volumen de salida de la mezcla. El indicador significa la capacidad cúbica del material en litros, que se puede obtener de un contenedor específico. Esta salida es válida a humedad ideal (50%) y temperatura (+ 5 ° - + 35 ° C).
El tiempo para el secado completo muestra el período después del cual se inicia el trabajo de acabado.
Resumen de fabricantes
Dependiendo de la calidad y popularidad, se compila calificación de los fabricantes de espuma de poliuretano:
- Soudal - la empresa belga tiene oficinas en diferentes países. Pertenece a los líderes en la producción de materiales de sellado.
- Penosil - la marca pertenece a la empresa Krimelte, que produce los siguientes tipos: Gold, Premium, Standard. El catálogo presenta productos resistentes a las heladas, resistentes al fuego y versátiles.
- Dr. Scenk - Los fabricantes alemanes llevan más de 80 años trabajando en el mercado, por lo que se desarrollan oficinas de representación en diferentes países de Europa y Asia. La gama incluye una variedad de sellos, incluidas opciones profesionales y cilindros domésticos.
Cima Fabricantes rusos incluye marcas: Proflex, Kudo (CJSC Elf Filling), Premium (LLC De Lux), Premium Product, LLC Vlad PromPen.
