Descripción, ventajas y desventajas del revestimiento de fibrocemento.

Los paneles de revestimiento de fibra dopados con cemento han ganado popularidad entre los constructores y propietarios de viviendas. El material de revestimiento tiene buenas propiedades de rendimiento y un costo aceptable. El revestimiento de fibrocemento pertenece al grupo de materiales multicomponente que se montan de manera bastante simple, se ven hermosos como un revestimiento de fachada.

Especificaciones y composición

El material de construcción de fibrocemento contiene fibras aglutinantes como relleno, cemento, partículas minerales, pigmentos. Las placas de revestimiento de paredes (revestimiento), las losas para particiones internas están hechas de él. El revestimiento de fibrocemento es uno de los tipos de revestimiento de fachada moderno, prensado a partir de fibrocemento bajo la influencia de la presión en un modo de alta temperatura.

El revestimiento de fibrocemento tiene las siguientes características:

• la longitud de las losas es de 3.0 m, 3.6 m, el tamaño en ancho es de 18.6, 19, 20 mm;
• el espesor de los paneles es de 8 a 12 mm;
• el peso de un producto es de aproximadamente 11,2 a 16 kg;
• la resistencia máxima a la flexión es de 30 MN / m2, la resistencia a la compresión - 90 MN / m2;
• absorción de agua 20%;
• la cantidad de heladas y deshielos que el material puede soportar sin deformarse: 150;
• pertenece a la categoría de baja inflamabilidad - G1.

El cemento proporciona resistencia a la humedad y confiabilidad, y las partículas fibrosas dan elasticidad, flexibilidad y aumentan la resistencia a la flexión. Las fibras de fibra reducen la expansión del material con los cambios de temperatura y realizan la función de refuerzo adicional dentro de los paneles.

Áreas de uso del revestimiento de fibrocemento

Los tableros de fibrocemento se utilizan en la construcción sin restricciones, el revestimiento de cemento con relleno es adecuado para el acabado de edificios privados, públicos, industriales y militares. El material funciona con éxito en varios climas, no se deteriora cuando se expone a un entorno agresivo.

Ámbito de aplicación:

• decoración de paredes externas de edificios sin capa aislante;
• dispositivo de acabado como una fachada con bisagras con la instalación de aislamiento contra el frío, impermeabilización, barrera de vapor;
• llenar los vanos entre los postes de la cerca;
• instalación como revestimiento dentro de habitaciones con alta humedad, por ejemplo, en piscinas;
• revestimiento de estructuras de edificios para gazebos, gazebos, pabellones varios, paradas de colectivos.

Las fachadas suspendidas se realizan sobre un marco de madera o perfiles galvanizados. Se permite el uso de molduras de revestimiento de fibra de cemento en instituciones infantiles, hospitales y dispensarios. El material pertenece al grupo de acabados ecológicos.

Ventajas y desventajas del material.

Cuando se calienta con los rayos del sol, el material no emite componentes nocivos al aire ambiente, por lo que su uso es seguro para la salud.

Beneficios del revestimiento de cemento y fibra:

• los paneles duraderos duran aproximadamente 50 años, mientras que el color original permanece durante 15 años, después de lo cual comienza un desvanecimiento gradual de la radiación ultravioleta;
• el material no teme a las heladas severas y al calor del verano;
• polvo, la suciedad no se acumula en la superficie;
• el fibrocemento no se destruye con el agua, la corrosión, no se pudre;
• la inflamabilidad de la capa de acabado es cero;
• se ve bien junto a otros tipos de materiales de construcción;
• Se reduce el consumo de calefacción de la casa.

La instalación de placas de fibrocemento se realiza de la misma manera que otros tipos de revestimiento en la caja, por lo que este método es común y simple. Puede hacerlo usted mismo sin la participación de especialistas.

En la versión básica, el revestimiento de cemento es económico, pero después de la instalación, la superficie debe tratarse con pintura y barniz, lo que aumentará el costo del revestimiento. El fibrocemento tiene un peso impresionante, por lo que al terminar un edificio existente, debe fortalecer los cimientos.

Se debe tener cuidado al transportar, ya que los paneles largos son frágiles y pueden agrietarse si no se almacenan con cuidado.

No funcionará cortar los productos a mano, es necesario utilizar una herramienta eléctrica. Es difícil atornillar tornillos autorroscantes en el material, por lo tanto, los orificios se perforan previamente 0,5 mm menos que el diámetro del hardware.

Variedades de fibrosidación.

Las diferencias entre tipos individuales de productos se deben al uso de diferentes tipos de cargas, componentes minerales y tecnologías de fabricación. El fibrocemento no puede considerarse un material nuevo, ya que los primeros productos se produjeron a finales del siglo XIX en Austria.

Variedades de revestimiento de cemento:

• paneles de fibrocemento;
• tableros de poliamida-cemento;
• productos aglomerados con cemento;
• variedad porosa basada en diferentes rellenos.

Los fabricantes han abandonado casi por completo los tipos de fibrocemento, ya que estas fibras son perjudiciales para la salud. En productos modernos se utilizan partículas filamentosas naturales de basalto, aramida y celulosa. Las fibras son seguras para los humanos, no reducen las características de calidad del fibrocemento.

El aglomerado a base de cemento se diferencia de la fibra de vidrio en que es inestable en condiciones de humedad. La madera en la composición absorbe la humedad y se colapsa gradualmente. Rara vez se utilizan porque existe una alternativa más práctica.

Los paneles porosos se producen por extrusión, mientras que se forman cavidades de aire en el interior del material, se obtiene una estructura esponjosa uniforme. La tecnología se utiliza para reducir el peso y aumentar las propiedades de protección contra el calor.

Texturas y tamaños

Los tableros de fibrocemento se producen con una superficie lisa y texturizada. Se demandan paneles con imitación de diferentes materiales, por ejemplo, revestimiento de fibrocemento para ladrillo, piedra, madera, cuero. Se produce el modelo Cedral, que transmite el patrón y la textura de la madera de cedro. La estructura homogénea sirve como un buen medio para el relieve texturizado, por lo que todo tipo de paneles decorativos se ven realistas.

El fibrocemento se utiliza para producir acabados:

• tableros largos que imitan diversos materiales en forma de paneles de revestimiento con una abrazadera longitudinal a lo largo del borde para agarrar los elementos;
• Acabado de losas anchas para diversos fines, lisas y texturizadas.

El revestimiento de paredes y sótanos se puede usar por diseño. El segundo tipo se caracteriza por una mayor resistencia, grosor y peso. El material está impregnado con agentes que repelen completamente la humedad, ya que la base se ubica inmediatamente encima del suelo. Los tipos porosos no se utilizan para el sótano de la casa.

Producción tecnológica

Primero, se preparan las materias primas. Se tritura la arena, se procesa el cemento, se selecciona el tipo de fibra. Los componentes se mezclan en recipientes grandes, se agrega agua.

Los siguientes pasos de producción:

1. El mortero de fibrocemento se forma en forma de una pieza de trabajo en capas, se seca y se corta en paneles separados del mismo tamaño. Se apilan para su uso posterior.
2. La humedad residual se elimina del cuerpo del producto semiacabado presionando, el material se compacta y endurece. Se utiliza una presión de 65 atm. Para paneles lisos, se usa el prensado estándar y la superficie texturizada se hace presionando (extrusión) para darle forma y textura al tablero.
3. La etapa de preajuste tarda de 6 a 8 horas, los paneles se mantienen en cámaras de calor y humedad.

El procesamiento final se realiza en autoclaves, donde los productos se endurecen al vapor a + 175 ° C y una presión de 10 atm. Después de eso, los inspectores identifican defectos, realizan mediciones técnicas para determinar desviaciones inaceptables en calidad y dimensiones.

Fabricación de bricolaje

Se seleccionan las formas adecuadas para la producción de paneles. Las tablas de madera, los paneles de aglomerado no funcionarán, ya que absorberán el agua de la solución. Esto conducirá a una disminución de la resistencia, ya que el cemento se endurecerá en un entorno anormal. Es bueno usar moldes de plástico, y si no están allí, entonces los tableros OSB, que están saturados con cera durante el proceso de producción y no extraen agua, son adecuados.

Reglas de fabricación:

• Antes de verter las placas, se entregan sujetadores, las dimensiones para las cuales se realizan los soportes dentro del encofrado y se instalan los pasadores, esto se hace con el fin de reducir posteriormente el número de taladros en el tablero de cemento.
• Prepare un mortero de cemento-arena con una concentración de 1: 4 (cemento, arena, respectivamente) y fibras de celulosa.
• La fibra se mezcla con la solución, la masa se vierte en un molde y se deja reposar durante varios días.

La pulpa se puede comprar en ferreterías, pedir en línea. Para la solución, es mejor tomar cemento M400, arena de cantera. Después de verter, la superficie de la losa debe cubrirse con celofán.

Instalación, métodos de acoplamiento

Antes de terminar, debe quitar el yeso que se está pelando en las paredes, abrir las grietas. Para hacer esto, la grieta se profundiza con un cuchillo, luego se imprima y se sella con mortero de reparación. Si, durante la instalación del marco, una clavija entra en la ranura sin tratar, con el tiempo se aflojará y la capa de acabado comenzará a vibrar.

Para arreglar el revestimiento de cemento, se coloca una caja. Las barras de madera rara vez se colocan debajo de paneles pesados; más a menudo usan perfiles de metal galvanizado de un sistema g / cartón. Las lamas de madera están tratadas con antisépticos contra la descomposición, retardadores de fuego contra el fuego. Se aplica lana mineral a la pared antes de instalar los montantes. El aislamiento de espuma se instala entre los elementos del marco, luego las grietas resultantes se eliminan con espuma.

Hay dos métodos para instalar el revestimiento:

• superposición;
• de extremo a extremo.

Proporcione una barrera contra el agua y el vapor en forma de membrana de película. Para la lana mineral, se hace una contrarejilla para que haya un espacio ventilado donde se seque el condensado. El lumen está hecho de modo que se pueda acceder al aire fresco desde arriba y debajo de la capa.

Instalación superpuesta

La estructura del torneado es de perfil metálico CD - 60, para la fijación se utilizan marquesinas ES. El paso de fijación se realiza a 60 cm entre los elementos verticales. Se hace una barra horizontal en la parte inferior para unir la barra de inicio. La ranura no debe ser más estrecha que el grosor del panel de revestimiento de la primera fila.

El revestimiento se instala en ángulo para que la parte inferior se superponga al inicio, colgando sobre él. Las rayas posteriores se superponen al panel anterior. La primera tabla se fija con tornillos autorroscantes al riel de soporte, y las siguientes se sujetan con clavos a una distancia de 20 mm del borde del panel de revestimiento. Si se observa la tecnología, los puntos de unión no son visibles y se obtiene toda la superficie de la pared.

Montaje a tope

El método solo es adecuado para un tipo de revestimiento de fibra que tiene un bloqueo a lo largo de todo el perímetro de las tiras o solo en un borde de las tablas. El primer revestimiento se instala de manera similar a la opción de superposición en el marco de la caja y se fija al riel inferior horizontal con tornillos autorroscantes.

Los racks verticales se instalan debajo de los paneles horizontales con un escalón igual a la longitud del panel. Las losas se unen solo en los estantes de la caja. Si los paneles no tienen clips alrededor del perímetro, sino solo en un lado, se usa una tira de conexión para unirlos. Se instala en un bastidor de bastidor, se fija con tornillos autorroscantes con un revestimiento galvanizado. La junta se sella con un sellador para que el borde no se colapse con el tiempo.

Cuidado del revestimiento de fibrocemento

La suciedad no se acumula en la superficie del revestimiento de cemento, pero si se encuentra polvo, se debe usar una solución de agua jabonosa. El clima lluvioso ayuda a la limpieza, pero el mantenimiento debe realizarse una vez al año, es mejor hacerlo en otoño y primavera. Los paneles deben inspeccionarse por primera vez 6 meses después de la instalación.

Se utilizan métodos de limpieza:

• una manguera con agua para eliminar pequeños rastros de suciedad;
• esponjas, cepillos y trapos suaves para limpiar paredes;
• Detergentes adecuados sin partículas abrasivas.

Para aumentar el atractivo, los paneles de cemento gris de un patrón simple se pintan y barnizan. Se utilizan pinturas al óleo, pentaftálicas, látex y acrílicas con pigmentos adecuados.