Los tableros duros se fabrican en fábrica mediante prensado en caliente bajo presión. La materia prima son residuos de la industria de la madera, combinados con resinas sintéticas con el uso de aditivos. El material pertenece a la categoría de tableros de fibra, mientras que el grosor del tablero de madera puede ser más que el tablero de fibra estándar, las características técnicas también son diferentes.
- Descripción del material
- En que consiste y como se hace
- Diferencia del tablero de fibra
- Características y variedades
- Características del tablero de madera laminada
- Tipo de material por densidad
- Otras especificaciones
- Tamaños de hoja
- Marcado y decodificación
- Aplicación y diseño
- Como escoger
- Reglas para montar tableros duros en un marco.
- ¿Es posible cortar y qué
- Como arreglar
- Características de almacenamiento y operación.
Descripción del material
La resistencia de las hojas depende de factores:
- grosor;
- variedades.
El grado aumenta al aumentar la densidadEl espesamiento le da al material una resistencia y rigidez adicionales a la flexión. Las resistencias a la compresión y a la abrasión corresponden a los valores de OSB (tablero de fibra aproximada) y madera aserrada natural. El alto rendimiento permite el uso de tableros duros para una capa de acabado en suelos.
En que consiste y como se hace
Astillas de madera, plantas de fogatas, procesado en desfibradores para obtener fibras, que se utilizan como base. Para la capa exterior, aplique aserrín fino, polvo de lijado.
La adición de modificadores y aglutinantes mejora el rendimiento:
- aglutinante son el formaldehído y las resinas sintéticas, que forman una estructura densa;
- los aditivos poliméricos aumentan la fuerza y la resistencia al estrés mecánico;
- los repelentes de agua, por ejemplo, colofonia, parafina, aumentan la resistencia al agua;
- Los retardantes de llama aumentan la resistencia al fuego.
A veces, las resinas aglutinantes no se utilizan si se añaden fibras de madera con un alto contenido a la composición de la masa. lignina... La sustancia se derrite bajo la acción del calentamiento, se une a las partículas de la base.
- secado de materias primas en cámaras, clasificación por tamaño;
- combinar partículas de madera con aglutinantes en mezcladores;
- transferencia de la mezcla al departamento de formación del equipo para la formación de una alfombra de tres capas;
- presionando la pieza de trabajo (temperatura +200 - 220 ° С, presión 30 - 45 kg / cm²);
- enfriamiento en las secciones del modo de acción en forma de abanico.
Las piezas de trabajo se cortan a medida, se recortan, luego se lijan y se obtiene un plano perfectamente plano de los paneles. El material se almacena en palets en un almacén con la temperatura y humedad óptimas del ambiente hasta su envío.
Diferencia del tablero de fibra
Los materiales pertenecen a una categoría general, pero forman grupos diferentes. Especialistas llamados paneles de fibra de madera barnizados y pintados con tableros duros o con otro tipo de revestimiento (film laminado, chapa, plástico).
Diferencias con el tablero de fibra:
- mayor fuerza;
- mayor densidad;
- mayor resistencia a la humedad gracias al film.
Las hojas blandas pertenecen al grupo de tableros de fibra y las hojas duras, a los tableros duros.
Características y variedades
Variedades ligeras y suaves:
- LDF - 450 - 640 kg / m³;
- MDF - 640 - 840 kg / m³;
- HDF - 840 - 1000 kg / m³.
La capa corrugada en la parte posterior de los paneles promueve una buena adherencia a la pared o al piso.
Los productos de tableros duros se cubren con chapa de madera desde dos lados, ya que un recubrimiento de una cara alterará el equilibrio de los indicadores de resistencia de las superficies durante la operación, lo que provocará deformaciones.
El costo del material depende de la dureza - cuanto mayor sea el indicador, mayor será el precio.
Características del tablero de madera laminada
Película laminada aumenta la resistencia del material, permite aplicar una variedad de dibujos con imitación de materiales naturales... Los tableros duros laminados tienen un costo más alto debido a sus características mejoradas y su larga vida útil. Capa de acabado superficial permite la limpieza en húmedo utilizando detergentes estándar.
Tipo de material por densidad
Las láminas de baja densidad pesan menos, por lo que se instalan si la pared no se puede sobrecargar, lo que traslada la carga a los cimientos de la casa. Los tableros duros también se dividen según el grosor de la capa de acabado, que puede ser de 2 a 4 mm.
Distinguir Grados de tableros duros por densidad:
- T - versiones blandas con un índice de densidad de hasta 1000 kg / m³;
- H - losas de densidad media hasta 1100 kg / m³;
- DE - material de máxima densidad hasta 1200 kg / m³.
Un cuadrado de hojas con un grosor de 2,5 - 3,2 mm pesa 0,5 - 3,52 kg, con un grosor de 4 - 5 mm tiene una masa de 0,8 - 5,5 kg. La diferencia de peso se debe a la diferente densidad del material. Un metro cuadrado de losas con un grosor de 6 a 8 mm tiene un peso de 1,2 a 8,8 kg y un grosor de 12 a 14 mm a 2,8 a 15,4 kg.
Otras especificaciones
- las marcas semisólidas aumentan de tamaño en un 40% por día;
- los sólidos se hinchan entre un 20 y un 25%;
- superduro - en un 14%;
- con un plano refinado aumento en un 10% de las dimensiones originales en espesor.
El material resistente a la humedad todavía no está protegido al 100%, por lo que no se utiliza en habitaciones donde haya un impacto directo de agua en el acabado. Los bordes del material corren un riesgo especial.
Resistencia a la tracción, la curva es diferente para cada grado de tablero de madera prensada:
- la resistencia a la tracción para las variedades blandas y semiduras no está determinada, para las duras - 0.3 MPa, superduro - 0.32 MPa;
- plegado para láminas blandas - 0,4 - 1,8 MPa, semiduro - 15 MPa, duro - 33-38 MPa, superduro - 40-47 MPa.
Conductividad térmica material al nivel de 0.045 - 0.095 W / mK.
Tamaños de hoja
Rango de tamaño paneles según densidad:
- material blando - longitud 3000, 2700, 2500, 1800, 1600, 1200 mm, ancho - 1200 mm;
- superduro, duro y semiduro producido en longitudes de 3360, 3050, 2740, 2500, 2000, 1800, 1700, 1200 mm, ancho - 2400, 1800, 1500, 1200, 610 mm.
Muy a menudo, se piden losas con dimensiones de 1200 x 2500 mm y 1200 x 2700 mm. Para uso industrial, el ancho de las losas es de 1800 mm y la longitud alcanza los 6000 mm.
Marcado y decodificación
Los grados están determinados por las propiedades físicas y mecánicas del material.
- letra METRO - material blando;
- PT o NT - semisólido;
- T - sólido con un plano sin tratar;
- TS - sólido con acabado superficial;
- TSP - duro, con una fina capa leñosa y teñido;
- TP - sólido con una superficie pintada;
- Televisor - resistente a la humedad, sin tratar;
- TSV - resistente a la humedad con una película decorativa;
- S T - hoja superdura;
- STS - superduro con film laminado.
Los números junto a las letras indican la resistencia a la tracción. Por ejemplo, CTC 250 significa que la hoja es superduro, con procesamiento decorativo, puede soportar 300 kg por cm2.
Aplicación y diseño
Los tableros duros se utilizan en muchas áreas, ya que producen una variedad de variedades que difieren en la superficie decorativa.
El material se utiliza:
- como revestimiento de paredes y techos, revestimiento de tabiques;
- como sustrato y acabado de suelos;
- para la fabricación de muebles, se coloca material de baja densidad en las paredes, el fondo y la parte posterior de las cajas;
- como base para pinturas al óleo;
- para estructuras, en condiciones secas y moderadamente húmedas;
- en la fabricación de puertas;
- en el revestimiento interior de automóviles, vagones;
- para la fabricación de envases, embalajes.
La película laminada imita varios materiales naturales: mármol, granito, basalto, arenisca. Numerosos acabados en forma de diferentes tipos de madera. Hay dibujos de piedra y ladrillo, superficies de hormigón, telas, paja y juncos.
Como escoger
El tablero duro contiene resinas sintéticas y formaldehído, por lo tanto, para locales residenciales, se elige un material con un bajo contenido de componentes (a una tasa de no más del 1.3% de la masa total). Esta información está contenida en el certificado de conformidad proporcionado por el proveedor.
Al comprar, compruebe astillas en la superficie, curvatura de paneles, delaminación de la capa decorativa. Las irregularidades indican que el producto ha estado expuesto a la humedad. Considere el tipo de tablero que es adecuado para un trabajo en particular.
Reglas para montar tableros duros en un marco.
Método de trama implica el uso listones de madera con una sección de 40 x 25 o 50 x 25, que se impregna con aceite de linaza antes de la instalación.
En otra forma de realización, utilice perfiles galvanizados:
- CD - 60 - perfil de rodamiento;
- UD - 27 - flejes;
- Grapa ES longitudes de 90, 120, 150 mm para instalación y alineación de perfiles.
El espacio del marco permite añadir una capa aislante, protección acústica, barrera de vapor y membrana impermeabilizante. Paso de instalación las lamas se eligen de modo que los bordes de la hoja estén conectados en el soporte, pero la distancia fue en el rango de 40 - 50 cm.
¿Es posible cortar y qué
No se utilizan herramientas manuales para cortar hojas a medida, incluso para productos de baja densidad. Una sierra con dientes finos y afilado para metal es ineficaz.
Usar herramientas eléctricas:
- sierra circular con círculo para madera;
- Sierra de calar con lima de uñas para madera.
Los proveedores especializados (tiendas) brindan servicios para el corte de tableros duros. Las dimensiones más pequeñas facilitan el transporte de las losas al lugar de trabajo.
Como arreglar
Instalar paneles en el marco y en el pegamento... Para la segunda opción, es necesario nivelar la pared, el piso o el techo para que no haya distorsión durante la instalación.
Usar composiciones de varios tipos:
- cemento;
- poliuretano;
- bituminoso;
- caseína.
Características de almacenamiento y operación.
Almacene las losas horizontalmente con revestimiento de madera, que se colocan a lo largo de los productos. La longitud de las barras es igual al ancho de las losas, y se colocan en incrementos de 50 - 70 cm, de manera que las lamas intermedias superiores queden por encima de las inferiores. En grandes almacenes, se instalan bastidores especiales. Las hojas se transfieren girándolas "por el borde".
El cuidado del material depende de la variedad. Las láminas sin recubrimiento se tratan con pinturas y barnices para poder realizar la limpieza en húmedo. Las tablas con una película o una capa de plástico se pueden lavar con un paño húmedo, para que la humedad no penetre en las costuras.
