Producción de troncos redondeados

Los troncos se procesan en fresadoras para darles un perfil especial y obtener el mismo diámetro en toda su longitud. Se cortan ranuras en el producto para facilitar la instalación y las juntas de bloqueo. Un tronco redondeado está hecho con gran precisión, por lo que prácticamente no hay huecos al ensamblar una casa de troncos. El material pertenece a la categoría de productos económicos que no necesitan prepararse adicionalmente para su instalación en el sitio de construcción.

¿Qué es un tronco redondeado?

Los troncos se procesan mecánicamente en equipos especiales, un producto dar una sección determinada según el tipo de conexión... La diferencia de diámetros en todo el cañón no se permite más de 2 a 4 mm de acuerdo con los estándares tecnológicos.

Caracteristicas de uso material:

  • el conjunto se pide en fábrica, mientras que los elementos tienen una longitud acorde al diseño de la casa, las ranuras se realizan con gran precisión;
  • este diseño reduce los costos de mano de obra en el sitio de construcción.

Una superficie con un acabado limpio sugiere rechazo de revestimientos externos con otros materiales... La casa de troncos se trata con barnices, pinturas para vidriado, para enfatizar solo la textura de la madera.

En casa gradualmente encoger en la cantidad de 8-10% de los indicadores iniciales, por lo que el edificio se puede aprovechar al máximo después de 1 - 1,5 años después de la construcción. Pueden aparecer grietas en los extremos en este momento, por lo que no se recomienda calentar la casa durante el período de contracción.

Pros y contras de los troncos redondeados
Material ecológico
Proporciona comodidad en interiores mediante la permeabilidad al vapor.
Alto aislamiento térmico e insonorización
Encaja rápidamente en la estructura
Aspecto hermoso, combinación con otros materiales.
El material ligero no sobrecarga la base de la casa.
Resistencia a la compresión, torsión, flexión
Facilidad de procesamiento
Estabilidad dimensional
Durabilidad
Dependencia de la humedad
Inflamabilidad
Contracción de muros después de la construcción.
Exposición a la acción de microorganismos, insectos.

Diferencia de picado

Tronco picado

De tal material es difícil construir una pared perfecta en comparación con una casa de troncos hecha de troncos redondeados. Las ranuras longitudinales también se cortan manualmente, por lo tanto, solo los artesanos pueden construir una casa a partir de elementos cortados.

Diferencias entre materiales:

  • los troncos cortados a mano tienen diferentes diámetros a lo largo y una superficie irregular;
  • el tiempo de construcción de los troncos cortados aumenta debido a la necesidad de encajar cada elemento.

Después de la construcción las costuras exteriores e interiores necesitan calafateo, para eliminar los huecos. Ambos materiales requieren tratamiento con antisépticos, retardadores de fuego para aumentar la resistencia a factores negativos.

Aplicaciones

Se utiliza el tronco cilíndrico para la construcción de edificios residenciales Ubicación activada. Hermosas paredes hechas de material natural encajan orgánicamente en el paisaje, en armonía con los espacios verdes. Además de la apariencia, los edificios son acogedores y cálidos.

Otros usos:

  • las paredes de troncos de baños y saunas se erigen a partir de coníferas;
  • anexos a la vivienda, por ejemplo, terrazas abiertas y cerradas, terrazas para caminar;
  • un porche de troncos enorme se ve hermoso;
  • se construyen cenadores y cobertizos en el jardín;
  • Se están construyendo recintos para caminar para mascotas.

A partir de troncos redondeados, construyen cercas fuertes con un grupo de entrada original, hacen elementos de un patio de recreo (casas, fortalezas, puentes, muros de caja de arena).

Características de la producción de troncos redondeados.

La tecnología de fabricación es simple, pero requiere un equipo especial en la forma una línea especial de máquinas para procesar troncos de árboles caídos.

El principal métodos de producción:

  • la forma clásica;
  • control;
  • posicional
  • pegando troncos de elementos individuales.

Cada técnica tiene ciertas ventajas y desventajas sobre otras, los métodos difieren en productividad, calidad de trabajo.

Método clásico

La principal ventaja de la técnica es la capacidad de procesar material de diferente curvatura... Como resultado de la tecnología, se obtiene un cilindro perfecto.

Proceso de procesamiento:

  1. El barril se fija en los centros en los extremos, luego es cilíndrico.
  2. Los cortadores se mueven a lo largo del tronco, el recurso de los bordes aumenta debido al alivio de tensión de la hoja de acabado debido a la carga sobre la hoja de desbaste y aumenta la calidad del cilindro.
  3. El producto resultante se pule, se impregna con un compuesto protector contra la inflamación y el moho.

El método clásico es más laborioso, por lo tanto los productos son más caros... El manejo cuidadoso reduce la probabilidad de corridas de tamaño.

Método de transferencia

Usar máquinas de paso... El registro se alimenta a través del dispositivo, mientras está en el maletero. la curvatura permanece, que fue antes del inicio del procesamiento.

Características de la técnica:

  • obtenga productos de bajo costo y baja calidad;
  • se permite la alimentación continua de troncos;
  • la longitud de las piezas de trabajo no está limitada, pero los troncos no deben caer en el espacio entre los rodillos;
  • alto rendimiento.

El equipo también se utiliza para la producción de madera aserrada, barras, revestimientos, tableros, listones. La desventaja es que necesitas seleccionar troncos bastante suaves, o cortar productos semiacabados en productos de 1 a 2 m de longitud.

Método posicional

Solicitar tornos aburridos, mientras que el barril es procesado por cabezales rotativos. La ventaja de este método es que la curvatura se corrige el blanco original, por lo tanto, la materia prima son las curvas de los troncos.

Características del método:

  • menor productividad en comparación con el método continuo;
  • se pierde tiempo reconfigurando la máquina según el diámetro de los troncos;
  • la necesidad de operadores capacitados para mejorar la calidad del procesamiento.

Es posible utilizar dos dispositivos de fresado a la vez para realizar simultáneamente una pasada de desbaste y acabado. La longitud de las piezas de trabajo depende del tamaño del equipo.

Tronco pegado

Los productos se fabrican en líneas tecnológicas de aserrado, el sistema incluye cámaras de secado, regruesadoras, marcos de sierra múltiple.

Etapas de producción:

  • cortar troncos en tablas;
  • secado hasta un contenido de humedad no superior al 12-15%;
  • uniendo laminillas con cola de alta resistencia con direcciones de fibra alternadas en capas posteriores.

Los productos se recogen de tableros macizos o empalmados a lo largo... Los productos alternan entre dos tipos de madera para mejorar el rendimiento.

Los troncos pegados se distinguen por menos humedad, prácticamente no se agrietan después de colocarlos en un marco. La disminución en el número de grietas se explica por la menor tensión interna en partes pequeñas, en comparación con un tronco masivo completo.

Equipo para la producción de

Las líneas de producción pueden ser completamente automatizadocuando la máquina alimenta y carga las piezas de trabajo. EN semiautomático En la variante, la mecanización se considera dentro del ciclo de trabajo, luego se utiliza el trabajo manual con la ayuda de carretillas elevadoras y automóviles eléctricos.

Tipos de maquinas:

  • torneado y fresado (método posicional);
  • unidades de paso;
  • mecanismos de centrado y brochado;
  • equipo para cortar tazas, ranurado;
  • instalaciones de recorte.

La calidad del redondeo de los registros depende sobre el grado de afilado y el tipo de elemento de corte de la máquina, que son rotativas, angulares, fresadoras.

Tecnología de fabricación

Los métodos modernos de fabricación de troncos redondeados permiten obtener productos de alta calidad. El equipo realiza las operaciones con precisión, por lo que los elementos en el sitio de construcción se pueden ensamblar de acuerdo con el principio del constructor.

La tecnología incluye las etapas:

  • secado de materias primas;
  • directamente cilíndrico;
  • corte y refrentado;
  • impregnación con agentes protectores;
  • control de calidad del producto, marcaje según proyecto, almacenaje, empaque para despacho.

Los productos obtenidos en líneas automáticas se distinguen por un costo menor que cuando se utiliza una parte del trabajo manual.

Clasificación y preparación de material

Línea para clasificar troncos por diámetro

La producción incluye clasificación preliminar de troncos talados, poda... Las materias primas se eligen para que radio inicial en la parte superior del tronco superado en 20 mm similar tamaño de los productos recibidos... Las dimensiones se toman de acuerdo con las especificaciones del cliente para la construcción de una casa, más a menudo se utilizan abeto y pino.

Si se utiliza el método posicional, los registros se ordenan y por homogeneidad de las piezas de trabajo en términos de diámetropara procesar el lote sin reconfigurar la máquina, lo que llevará tiempo.

La línea de clasificación automática está representada por un transportador dentado con un mecanismo de medición de escaneo y varios "bolsillos", donde los accionamientos descargan materias primas con características uniformes.

El secado

La humedad se reduce uniformemente en las capas exterior e interior. A esto se le presta atención, ya que las partes externas desprenden más agua y las internas se retrasan, lo que conduce a la aparición de grietas.

El secado se realiza de dos formas:

  • en condiciones naturales en un lugar fresco bajo techo (dosel);
  • en compartimentos de secado.
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La voz del gurú de la construcción
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La duración del secado en condiciones normales es importante, la calidad de las materias primas aumenta con un aumento en el período. Por ejemplo, con el secado natural dentro de dos años, pueden aparecer grietas, cuya longitud es pequeña (no más de 2 mm). Si el árbol emite humedad durante solo un año, el tamaño de las grietas alcanza los 10-12 mm.

La eliminación de la humedad artificial se realiza en una cámara eléctrica de infrarrojos al vacío.

Cilindro

El diámetro de la parte de la ranura del tronco debe ser menor que el del tronco para que se pueda colocar aislamiento entre ellos. Si se viola esta condición, después de la contracción, este lugar se abrirá y el elemento superior del marco no tocará uniformemente la superficie del inferior.

Procedimiento de operación:

  • hacer cilindros de acuerdo con un diámetro estrictamente especificado;
  • después de la formación del surco lunar, realice el corte de compensación.

El paso de descarga alivia la tensión de las fibras de madera bajo carga para que no aparezcan nuevas grietas en el producto después de la instalación y el encogimiento. El corte se realiza a lo largo del tronco en forma de una ranura uniforme con un ancho de 8 a 10 mm, su profundidad es ¼ del ancho. Al almacenar, el tronco se coloca con una ranura en la parte superior para que el siguiente elemento cierre el corte en la parte superior y lo proteja de la entrada de agua.

Recortar y rebanar

Cortadora y podadora de troncos

Troncos redondeados cortar en longitudes... La optimización de los productos se lleva a cabo para seleccionar áreas sin astillas, grietas grandes y nudos caídos. Las piezas cortas se unen en partes de la longitud deseada mediante empalmes, por ejemplo, utilizando un método de mini-espiga.

El recorte se realiza de dos formas:

  • automático;
  • a mano.

En el primer caso, el escáner detecta 4 lados del material alimentado, luego lo mueve a la máquina de ingletes. Al final de la línea, los volquetes distribuyen las piezas a lo largo. Con el método manual, el trabajador identifica los puntos defectuosos y hace una marca con tiza fluorescente. La máquina lee la marca y hace un corte en este punto.

Tratamiento con compuestos protectores

Madera impregnado con conservantes para mejorar el rendimiento... Las paredes se verán afectadas por la luz ultravioleta, la humedad atmosférica, las heladas, el viento. El aire contiene mezclas de sales, ácidos, álcalis y otras sustancias negativas.

Aplicar tratamiento con:

  • antisépticos - de podredumbre, moho, hongos, insectos;
  • retardantes de fuego - para reducir el grado de ignición.

Utilizan sustancias hipoalergénicas y respetuosas con el medio ambiente para que las paredes de la casa no emitan componentes tóxicos al espacio circundante.

Eventos de clausura

Cada registro está marcado

Pasan los productos terminados control técnico. En el proceso, se verifica la precisión dimensional, teniendo en cuenta las tolerancias. Los expertos marcan cada registro a lo largo del final para indicar su lugar en el dibujo de diseño, donde también se encuentran las marcas correspondientes.

Almacenar madera apilados de diferentes formas:

  • apretado;
  • filas
  • en paquetes;
  • paquetes.

Dependiendo del método, se utilizan diferentes espaciadores para garantizar una uniformidad distribución de carga y ventilación.

Transporte al cliente de acuerdo con las medidas de seguridad. y la seguridad del material, para ello se cuenta con un vehículo largo especial.

Variedades de material de construcción.

La esencia de la construcción de una casa de madera está en la construcción de una casa de troncos. Si los extremos encajan bien, no habrá huecos, huecos, por lo tanto, aumenta la protección contra el frío y el viento.

Los extremos de los troncos se unen de las siguientes formas:

  • "En el cuenco" y "en el oblo" (con el resto);
  • "En el diente" y "en la pata" (sin residuos).

En madera redondeada, se utiliza el procesamiento con un surco lunar y finlandés.

Tipo de ranura

Surco de la luna utilizado para instalar firmemente los registros entre sí durante la instalación. Los elementos se montan mediante un haz de aislamiento o lana mineral. Tal ranura parece un corte longitudinal, cuya sección se asemeja a un semicírculo.

Tamaños de troncos con perfil lunar:

  • Un diámetro de tronco de 180 mm asume un ancho de ranura de 95 mm;
  • 200 mm - 105 mm, respectivamente;
  • 220 mm - 116 mm;
  • 260 mm - 137 mm;
  • 300 mm - 158 mm.

Surco finlandés difiere en una forma más compleja, ya que se usa para un esquema de montaje con una ranura y una cresta. Hay lagunas en su sección. - Son huecos para aumentar el aislamiento térmico de los lugares de atraque. La ranura finlandesa minimiza las grietas y no requiere calafateo.

Especies de madera

Las coníferas son las más adecuadas. para uso en exteriores. El pino, el abeto y el alerce son los más utilizados.

Características de las rocas para troncos cilíndricos:

  • Pino - más duro que el abeto, con mejores propiedades de resistencia;
  • abeto - madera blanda y cálida, más fácil de manipular con herramientas;
  • alerce - madera con cualidades naturales de aislamiento de la humedad, duradera;
  • cedro - rara vez se usa debido al mayor costo de la madera.

El alerce es dos veces más caro que el pino y el abeto.

Dimensiones (editar)

El diámetro de los troncos es importante, ya que de él dependen la conductividad térmica de las paredes y sus características de resistencia. Los productos se producen diámetro 160-320 mm, se utilizan con más frecuencia 240 mm.

La elección depende del lugar de uso:

  • baños, casas de campo, dependencias - 160 - 180 mm (sur de Rusia);
  • edificios residenciales de verano, garajes, cenadores - 200 - 220 mm (parte europea);
  • casas de residencia permanente en Siberia occidental - 240 - 320 mm (con un ático aislado).
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La altura de trabajo de la madera indica el número de coronas para ganar la altura de la pared. Por ejemplo, el indicador es de 208 mm para un tronco con un diámetro de 240 mm con ranura lunar y 190 mm para un producto con finlandés. La longitud estándar del tronco es de 6 m, bajo pedido se fabrican diferentes tamaños.

Cómo elegir un tronco para la construcción.

Se recomienda comprar un registro de los fabricantes que se dedican a la construcción.

Se da preferencia a las empresas que simultáneamente liberar material y realizar la construcción... Son responsables de la calidad de los registros. Mejor antes de realizar su pedido conocer el lugar de extracción de materias primas, condiciones de almacenamiento y entrega.

Distinguir exteriormente calidad basada en:

  • material en colores amarillo oscuro y amarillo;
  • sin agujeros de gusano, bolsas de resina, defectos mecánicos;
  • se permiten algunos nudos pequeños;
  • los cortes son uniformes, los troncos no están torcidos;
  • todas las piezas tienen el mismo radio y longitud.

Al aceptar registros del proveedor, verifique presencia de marcado de acuerdo con el proyecto, de lo contrario la instalación será difícil.

Características de la fijación de precios

El precio depende del lugar de extracción, la calidad del procesamiento, las especies de madera, la humedad.

El precio de la madera aserrada por metro cúbico depende del diámetro. Aproximadamente: 180-190 mm - 7.500 rublos, 220-230 mm - 7.800 rublos, 260 mm - 8.000 rublos, 300 mm - 9.500 rublos, 320 mm - 11.000 rublos.

Cambios de precio basados ​​en factores:

  • la presencia de un surco diagonal;
  • tipo de embalaje (película, paleta, cinta);
  • hacer agujeros para la instalación de pasadores;
  • espacio de fresado para molduras de puertas y ventanas;
  • fresado de huecos para la instalación de rellenos de puertas y ventanas;
  • impregnación con agentes protectores.

El costo final se ve afectado por precio de entrega... Si la construcción se lleva a cabo en las regiones de la estepa, la entrega aumentará significativamente el costo del material.

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