¿Cuál es la diferencia entre un bloque de silicato de gas y un bloque de espuma?

Los bloques porosos ligeros se utilizan para la construcción de estructuras verticales de soporte y cerramiento. El bloque de espuma o silicato de gas pertenece al grupo del hormigón celular, sus características son muy similares. Los productos difieren en el método de producción y la composición de las materias primas, lo que explica algunas de las diferencias en los indicadores técnicos y operativos.

Características del hormigón poroso

Los productos se producen a base de ingredientes naturales, tome cuarzo triturado u otra arena de características similares. La segunda opción de materias primas implica el uso residuos industriales... Por ejemplo, utilizan cenizas después de la remoción hidráulica y operación de centrales térmicas, componentes secundarios al enriquecer varios tipos de minerales, residuos de la producción de ferroaleaciones, y otros.

La diferencia entre los bloques de hormigón celular y de silicato de gas en el uso. Producir productos de los siguientes marcas:

• estructural - D1000, D1100, D1200;
• aislante de calor - D300, D350, D400, D500;
• aislamiento estructural y térmico - D500, D600, D800, D900.

Producir materiales celulares método autoclave y no autoclave. En el primer caso, la masa expandida se endurece bajo presión en un régimen de alta temperatura, y el segundo método implica el fraguado en condiciones naturales.

Diferencia hormigón celular de silicato y hormigón celular en el usado astringente... En diferentes casos, se utilizan componentes de cal, cemento, cemento Portland, escoria, ceniza, opciones mixtas.

Producción de bloques de gas de silicato

El silicato de gas base contiene mezcla de cal, cemento altamente alcalino, arena fina, agua... El bloque de silicato de gas se diferencia del bloque de espuma por el método de formación de poros. Toman aditivos generadores de vapor y formadores de gas, a menudo usan lechada y pasta de aluminio... Anteriormente, usaban polvo, pero cuando se mezclaba de esta forma, el componente era muy polvoriento.

Proceso de manufactura incluye etapas:

• Los ingredientes mixtos secos se diluyen con agua, se obtienen la solución se vierte en moldes;
• se introduce el componente formador de gas, como resultado de la reacción, se libera hidrógeno, lo que aumenta el volumen de la mezcla;
• la masa fijada se retira del encofrado, formar espacios en blanco del producto;
• productos proceso vapor, secado en secadoras eléctricas.

Durante el proceso de producción, se agregan modificadores a la solución para aumentar la resistencia a la compresión, la flexión, reducir el grado de absorción de humedad y aumentar la resistencia a las heladas.

Producción de hormigón celular

Producir material método de mineralización seca, a la manera clásica, y recepción de barotecnología... El primer tipo de fabricación consiste en mezclar materias primas en forma seca, agregando espuma de baja expansión, que es suministrada por un generador. La masa se obtiene en forma de una masa de espuma estable con una pequeña cantidad de humedad libre. La mineralización se utiliza en producción continua, lo que da como resultado bloques con una superficie lisa y uniforme.

Confiable y probado forma clásica sugiere:

• Cocinando masa de cemento y arena en mezcladores de acción mejorada;
• adición agente espumante (orgánicos) para obtener una consistencia espumosa;
• endurecimiento en autoclave a altas temperaturas.

Barotecnología es aplicar presión ya en la etapa de mezclar los componentes... Primero, se alimenta agua al mezclador con un formador de espuma, luego se introducen los componentes restantes y luego se aumenta la presión en el interior. La masa se transporta en formas bajo presión, se utilizan agentes espumantes sintéticos. Este método de producción requiere baroinstalaciones.

Opción para construir una casa

Se utiliza hormigón poroso de silicato en la construcción del marco para llenar los huecos entre los montantes y las barras transversales. Para edificios de varios pisos, este método es adecuado si se instalan cinturones de refuerzo adicionales. En forma libre sin esqueleto, se toman bloques y silicato de gas para la construcción de muros con una altura. no más de tres pisos.

Hormigón celular se utilizan piedras durante la construcción:

• casas particulares, dependencias, cabañas de verano, cabañas;
• locales industriales, talleres;
• instalaciones comerciales, puestos de venta, comercios, pabellones.

Hormigón celular utilizado para la construcción muros de carga, tramos de relleno en casas de madera... Las particiones internas y las estructuras externas están hechas de ellos.

Uso de bloques de espuma durante la construcción:

• edificios residenciales clásicos;
• con un método de construcción monolítico;
• para aislamiento en frío de cimientos, paredes, pisos y techos.

Valera

La voz del gurú de la construcción

Hacer una pregunta

Mejor silicato de gas o hormigón celular, según el propósito de la construcción. Por ejemplo, el hormigón celular es más fácil de cortar, procesar y, a partir de él, se erigen con éxito estructuras de pared complejas. Los bloques de espuma son más adecuados para aislar estructuras, ya que no absorben agua.

Comparación de las características del hormigón celular y el hormigón celular.

En el primer material, los poros están formados por burbujas de gas que suben constantemente a la superficie, por lo que las células están interconectadas y El silicato de gas absorbe agua en un ambiente húmedo.... Hay burbujas aisladas cerradas en la estructura de los bloques de espuma, por lo que los productos no pueden absorber la humedad.

Diferencias y similitudes para otras características:

• insonorización mejor para bloques de hormigón celular;
• más fuerte protege del frío silicato de gas, pero sujeto a una cuidadosa impermeabilización, ya que la saturación de humedad anula cualquier propiedad protectora;
• ambos materiales son excelentes resistir la igniciónporque los componentes no combustibles se utilizan como materias primas;
• permeabilidad al vapor mejor en hormigón celular, y los bloques de espuma no "respiran" bien.

La principal diferencia entre un bloque de silicato de gas y un bloque de espuma está en la estructura de las celdas internas, de ahí el desajuste en las cualidades. Las características dependen de la marca, densidad.

Diferencia de fuerza

La fuerza de los productos de silicato de gas es mayor, que los análogos de hormigón celular. Si tomamos marcas que son equivalentes en términos de designación (en términos de densidad), las piedras gasilicadas resistirán una carga más fuerte. Mantienen su forma original, no se agrietan durante el transporte y la descarga.

La densidad de los bloques de espuma artesanal puede ser diferente en diferentes partes del producto. Los bloques de gas se distinguen por una estructura homogénea en todas las áreas, ya que no se fabrican de forma independiente.

Características de elección dependiendo de las condiciones de funcionamiento:

• si se necesita un tratamiento adicional de la pared, estructuras arquitectónicas complejas, superficies lisas, tome concreto aireado;
• para aislamiento y paredes internas, se utilizan piedras de hormigón celular, se utilizan para colocar un sótano, aislar cimientos, ya que los productos no conducen la humedad.

El hormigón celular es más fácil de cortar, taladre con herramientas sin puntas de carburo. Sostiene mejor tacos y clavos. Los materiales porosos tienen menos radiactividad, no contienen mica, escombros de granito con radiación natural.

Característica de mampostería

La diferencia entre el hormigón celular y el silicato de gas es que el primer material se puede colocar en cualquier clima, por ejemplo, en la nieve o la lluvia. Los bloques de gas se colocan en la estructura solo después del secado completo, no se pueden instalar en la niebla, montados en estructuras en la orilla de cuerpos de agua dulce, mares.Después de colocar piedras de concreto aireado, se hace una película aislante de humedad y se requiere un espacio ventilado para eliminar el condensado.

Diferencias de refuerzo:

• las varillas de metal se colocan después de la primera fila en la mampostería de sus bloques de gas, el siguiente refuerzo se realiza cada 4 filas;
• alambre de hierro, los accesorios se colocan en la mampostería de hormigón celular después del primer nivel, los siguientes se usan después de 2 a 3 filas.

A lo largo del perímetro de las paredes de ambos materiales, se realiza un cinturón de hormigón armado con el fin de soportar losas de piso o vigas portantes, cerchas sobre él. Para colocar bloques de gas y bloques de espuma, se utiliza un mortero de cemento y arena o un pegamento especial. La primera fila siempre se coloca en una solución.

Reglas de selección de compra

El grado y la densidad del material está determinado por el propósito de uso (aislamiento térmico, tabiques o paredes cargadas).

Presta atencion a calidad de las piedras:

• un color uniforme habla de un fabricante de buena fe;
• la uniformidad de la superficie y la observancia de la geometría son importantes: estos productos ahorrarán pegamento o mortero al colocarlos;
• la ausencia de astillas, grietas, ampollas indica el cumplimiento de la tecnología.

El proveedor debe proporcionar certificado de calidad... Las fábricas empaquetan los productos en papel de aluminio y los apilan en paletas para reducir el riesgo de daños durante el transporte. Cada palet está marcado con parámetros. Si los bloques se venden a granel, aumenta el riesgo de comprar artesanías.