El progreso de la industria química permite crear materiales de construcción superiores en sus propiedades a los productos elaborados con materias primas naturales. Se utilizan ampliamente varios tipos de policarbonato debido a sus altas cualidades de consumo y características técnicas.
- ¿Qué es el policarbonato?
- Historia de aparición
- Propiedades del consumidor y características técnicas.
- Beneficios
- Propiedades químicas
- Optimización del rendimiento
- protección UV
- Aditivo difusor de luz
- Aditivos retardadores de llama
- Prevenir la condensación
- Características de los policarbonatos industriales.
- Aplicación de policarbonato
- Tipo de célula
- Policarbonato monolítico
- Fabricantes confiables
¿Qué es el policarbonato?
El policarbonato es un polímero sintético obtenido a partir de poliésteres lineales de ácido carbónico y fenoles diatómicos cuando se calienta a 180-300 ° C.
Físicamente, la sustancia parece una masa transparente incolora.
Historia de aparición
Por primera vez, el proceso de obtención de un producto parecido al policarbonato en características y composición fue descrito en 1898 por el químico alemán e inventor de la novocaína Alfred Einhorn. Sin embargo, los fabricantes no estaban interesados en la sustancia, ya que no existían tecnologías para obtener componentes y productos terminados a escala industrial a un precio asequible.
En 1953, en unos pocos días, los compuestos de ácido carbónico fueron obtenidos por Herman Schnell de BAYER Corporation y Daniel Fox (General Electric).
Como resultado de disputas de patentes, el policarbonato alemán se denominó "Macrolon" y el estadounidense "Lexan". La sustancia se obtuvo en forma de polvo.
A principios de los años 70 del siglo pasado, durante el período de desarrollo activo de los invernaderos, los científicos israelíes buscaban un reemplazo para el vidrio y el acrílico. Como resultado, se produjeron las primeras láminas de policarbonato celular y monolítico.
Propiedades del consumidor y características técnicas.
Beneficios
Para el usuario final, las mejores calidades de los materiales son importantes en comparación con el vidrio tradicional:
- Peso. La densidad del policarbonato celular es de 0,5 a 0,8 g / cm³, el policarbonato fundido es de 1,1 a 1,3 g / cm³. El peso específico del vidrio es de 2,2 a 2,8 g / cm³.
- La conductividad térmica es aproximadamente 1,5 veces menor que la del vidrio, lo que ahorra energía para calentar invernaderos y otros edificios.
- Transmisión de luz y color. Hasta el 86% de la luz pasa a través de los modelos de panal, aproximadamente el 96% a través de los monolíticos (85% para el vidrio).
- La resistencia al estrés mecánico (resistencia al impacto) es 10 veces mejor que la del vidrio de silicato a temperaturas de hasta menos 60 ° C.
- Grandes dimensiones geométricas de las hojas: hasta 12 m de largo y 210 cm de ancho, lo que acelera la construcción.
- El radio de curvatura es de 0,6 a 2,8 m., Dependiendo del grosor de las láminas, contribuye a la fabricación de estructuras no solo rectilíneas.
- Las láminas de policarbonato celular pueden tener 5 cámaras, lo que aumenta significativamente la capacidad de retener el calor en un edificio.
Existen varios fabricantes en el mercado que utilizan diferentes materias primas, por lo tanto, la información exacta sobre las características se aprenderá de los certificados que deberá aportar el vendedor.
Gracias a las propiedades positivas del policarbonato, se logra la capacidad de fabricación en la construcción y en la producción de equipos de iluminación.
Propiedades químicas
Al instalar y mantener estructuras, es necesario tener en cuenta la capacidad del material para resistir los efectos de los productos químicos:
Policarbonato:
- resistente a soluciones salinas y aceites minerales;
- muestra una resistencia moderada a los ácidos débiles a temperaturas de hasta 60 ° C;
- rápidamente destruido por álcalis, amoníaco, aldehídos, alcohol etílico;
- no muestra resistencia a la gasolina, queroseno, barnices y disolventes.
Durante el funcionamiento de los edificios, no siempre es posible ver los daños de un vistazo. A veces, el material se ablanda y se vuelve vulnerable a la tensión mecánica. Las microfisuras provocan una dispersión de la luz y una menor transmisión de la luz.
El policarbonato colapsa cuando se expone al agua a temperaturas superiores a 60 ° C, por lo tanto, las estructuras no se pueden lavar con agua caliente y en climas cálidos.
Optimización del rendimiento
Para eliminar el daño o reducir las consecuencias negativas, los fabricantes reducen su impacto de diversas formas.
protección UV
La luz solar contiene cuatro grupos de radiación ultravioleta. Bajo la influencia de los rayos, el policarbonato se vuelve amarillo, se vuelve turbio, transmite menos luz y se colapsa gradualmente.
La luz ultravioleta es dañina para las plantas y las personas.
Para proteger el material, se aplica una fina película protectora a la superficie exterior de las láminas.
La tecnología obsoleta consistió en la pulverización de barnices transparentes, que se deterioraron rápidamente y se volvieron turbios, lo que finalmente llevó a la pérdida de características de las losas en 4-5 años.
Los productos falsificados todavía se fabrican con tecnología de protección de barnices. No puede comprar productos de fabricantes poco conocidos.
Los productos de calidad están protegidos por una capa protectora fusionada en la superficie exterior. Permanece funcional durante todo el período de funcionamiento. El método se llama coextrusión.
La carcasa es del mismo policarbonato, pero con un estabilizador ultravioleta introducido en la composición.
No se puede ver la presencia de una capa estabilizadora. Para la determinación, también se ha introducido una sustancia especial en la composición, que puede brillar bajo una lámpara UV. Los fabricantes confiables indican información en la documentación técnica.
El lado con una capa protectora está marcado con la palabra "top" y está cubierto con una película de protección durante el transporte, que se retira después de la instalación.
Aditivo difusor de luz
En invernaderos y en lugares donde se aloja la gente, es deseable disponer de luz difusa:
- la propiedad le permite distribuir uniformemente los rayos por todo el invernadero a medida que avanza el sol durante el día;
- la corriente de luz se refleja desde la superficie interior de las placas y permanece en el invernadero, lo que también aumenta la insolación (iluminación durante el día);
- la dispersión elimina las quemaduras de las hojas de las plantas y la piel humana.
El aditivo difusor LD incluido en la composición refracta y dispersa la luz. Es su contenido lo que distingue al policarbonato, producido específicamente para invernaderos.
Aditivos retardadores de llama
El policarbonato puro apoya la combustión, por lo tanto, se agregan aditivos especiales a la composición de policarbonato para reducir la probabilidad de incendios y reducir la velocidad de propagación del fuego.
Al comprar, preste atención al grupo de encendido indicado en la documentación adjunta:
- G1 significa levemente inflamable, se extinguen cuando se detiene la exposición a una llama abierta;
- G2 - moderadamente inflamable, se apaga en menos de 30 segundos.
Como regla general, el policarbonato celular pertenece al grupo G1 y el policarbonato monolítico pertenece al grupo G2.
Prevenir la condensación
En invernaderos cerrados y piscinas cubiertas de policarbonato, se forma condensación en la superficie interior. Las gotas de agua reducen la transmisión de luz y, al caer sobre las hojas, provocan enfermedades.
En los paneles modernos, se aplica un revestimiento especial a toda la superficie interior, antiniebla, que evita la formación de gotas grandes. La información está contenida en las hojas de datos del producto.
Características de los policarbonatos industriales.
Utilizados en condiciones extremas o difíciles, los policarbonatos se producen en una versión industrial especial.
Aumenta la rigidez, la resistencia a altas temperaturas y la tenacidad.
Para mejorar las propiedades de la placa reforzada con fibra de vidrio, se introducen aditivos contra la combustión y para la estabilización térmica (conservación de parámetros a altas temperaturas). La adición de grafito, molibdeno, teflón aumenta la resistencia a la abrasión.
El mayor contenido de bisfenona S multiplica la resistencia al impacto, lo que aumenta la resistencia al estrés mecánico.
Aplicación de policarbonato
Las condiciones de funcionamiento y el propósito de la estructura afectan directamente la elección del tipo de policarbonato. En la construcción, se utilizan dos tipos de placas: monolíticas y alveolares.
Tipo de célula
Las características, geometría, áreas de uso de los productos están determinadas por GOST 56712, aprobado en 2015. El documento se denomina “Paneles de policarbonato multicapa”.
El documento identifica varios tipos de policarbonato celular sobre la base de:
- el número de capas;
- ubicación de los canales y nervios de refuerzo: rectangular (P), panal (C), triangular (T), cruciforme (K);
- colores: incoloro, coloreado en masa, coloreado aplicando una capa de coextrusión coloreada;
- Protección UV, en un lado (exterior), en el exterior y en el interior;
- espesor - de 4 a 32 mm.
El material se utiliza para acristalamiento:
- jardines de invierno, invernaderos, terrazas;
- cubiertas de instalaciones deportivas, edificios industriales y públicos;
- piscinas e invernaderos.
El policarbonato celular sustituye al vidrio en la fabricación de:
- parar pabellones, marquesinas, toldos;
- pantallas insonorizadas;
- particiones;
- relleno de vallas;
- claraboyas con mayor protección contra temperaturas extremas.
La cláusula 10 de GOST R 56712 establece los requisitos de instalación y operación, en los que la variedad celular de policarbonato durará mucho tiempo sin perder características técnicas:
- los paneles se instalan en el exterior con una capa protectora;
- las nervaduras de refuerzo longitudinales se colocan verticalmente o en ángulo para drenar el condensado de las cavidades internas;
- la limpieza se realiza con agua a alta presión sin el uso de productos químicos, los pequeños se lavan con una solución jabonosa de agua;
- no utilice tejidos metalizados para el mantenimiento;
- no lave las superficies calentadas por el sol;
- los paneles se cortan con una sierra circular o manual, una sierra de banco o una sierra de calar, los productos de hasta 8 mm se pueden cortar con un cuchillo;
- para hacer agujeros, debe usar taladros para metal;
- durante la instalación, se proporcionan espacios para la expansión térmica y el diámetro del orificio en el panel debe ser mayor que el grosor del hardware;
- La película de PVC, que cubre los bordes de los paneles, se retira después de la instalación;
- los extremos con canales abiertos se sellan con una cinta de sellado de lodos perforada para evitar que la humedad entre en las cavidades;
- no permita paneles de calefacción con una película protectora de transporte aplicada a la superficie; pueden surgir dificultades al quitarla;
Los paneles de nido de abeja se doblan en paralelo a las nervaduras de refuerzo, el radio de curvatura no debe ser menor que el especificado en la documentación adjunta.
Policarbonato monolítico
Las principales ventajas del material requerido en la construcción son transparencia, resistencia, flexibilidad. Externamente, el panel puede no diferir del plexiglás o del plástico transparente, pero es muy superior a ellos en todas las características importantes.
El ámbito de aplicación es el mismo que para el material alveolar.
La ventaja más importante es la estructura monolítica de paredes gruesas, que resisten perfectamente las cargas de choque. Debido a esto, los productos se utilizan con mayor frecuencia para hacer estructuras ubicadas en lugares públicos.
Las dimensiones geométricas se especifican según los precios de los vendedores. Para grandes clientes, los fabricantes pueden producir paneles de la longitud y el ancho requeridos.
Fabricantes confiables
En el mercado ruso, puede comprar policarbonato de artistas nacionales y extranjeros. Los materiales pueden variar en calidad, pero los equivalentes importados pueden costar entre 1,5 y 2 veces más.
Las empresas nacionales confiables incluyen productos fabricados por:
- Novattro;
- Polinex;
- Sellex;
- Kronos;
- Carboglas;
- Quilate.
La mayoría de las fábricas utilizan equipos y tecnologías importados, y el bajo precio se debe a los aranceles aduaneros y al costo de entrega en todo el país.
