El policarbonato transparente es una alternativa al vidrio de silicato. Se utiliza en la construcción de invernaderos, invernaderos, acristalamientos en cenadores y terrazas. Sus marcas especiales han encontrado aplicación en dispositivos de radio e incluso en óptica.
Descripción del material
La transparencia es la característica principal del policarbonato. Esto permite su uso como sustituto del vidrio de silicato. La propiedad depende del tipo de plástico, su estructura y color.
Rara vez se produce plástico transparente transparente. Para su fabricación se utiliza una tecnología especial, que supone un alto nivel de depuración de materias primas. Dicho policarbonato es caro, pero tiene altas cualidades ópticas. El coeficiente de transmisión de luz de dicho material varía del 95 al 98%.
Para los trabajos de construcción, utilizan plástico de menor calidad, pero más asequible. Sin embargo, debido a su resistencia extremadamente alta y falta de fragilidad, el campo de aplicación del material es mucho más amplio. El policarbonato de color le permite crear una variedad de diseños decorativos.
La transmitancia de la luz depende del tono del color y su intensidad. Hay 4 categorías.
- Transparente: transmite más del 85% de la luz. Dichos paneles son completamente incoloros y se utilizan para acristalar invernaderos e invernaderos.
- Condicionalmente transparente: este es el nombre de los plásticos incoloros, pero no tan transparentes. La transmitancia de luz aquí varía entre el 40 y el 85%. Estos son paneles plateados translúcidos, "ópalo", "perla".
- Color condicionalmente fantasmal: el nivel de transmisión de luz es del 25 al 75%, pero al mismo tiempo están pintados en diferentes colores.
- Opaco: no más del 20-30% de la luz atraviesa el material. Producen paneles blancos - lácteos, "digamos" - y pintados. La mayoría de las veces usan un material de tono frío: plata, oro, nieve.
El coeficiente de transmisión de luz depende del grosor del plástico y su estructura.
Variedades, tamaños y matices de aplicación.
El policarbonato se produce en forma de láminas: monolíticas y de panal. La configuración y las dimensiones de la hoja también varían. Esto determina el propósito y la forma de utilizar los materiales.
Celular
Este material son 2 láminas delgadas de policarbonato, interconectadas por numerosos tabiques. En sección, se asemeja a un panal de abejas, por lo que recibió su nombre. Las particiones pueden ser perpendiculares o inclinadas, lo que determina la rigidez de la hoja.
El policarbonato celular tiene casi la misma resistencia al estrés mecánico y es solo ligeramente inferior en resistencia. Al mismo tiempo, retiene mucho mejor el calor y amortigua el sonido debido a que queda una capa de aire entre las dos láminas de plástico. El material es muy flexible y ligero, puedes construir un invernadero con tus propias manos en un par de horas.
Comparado con el monolítico, el celular solo tiene un inconveniente. Los extremos de la losa están abiertos, lo que significa que la humedad o los escombros pueden entrar fácilmente en la hoja. Por lo tanto, durante la instalación, las hojas deben cerrarse desde los extremos.
Hay varios tipos de paneles.
- 2H - Lámina de dos capas con panal rectangular. La distancia entre los tabiques es de 0,4 a 1 cm, lo que determina la diferente densidad del material.
- 3X: un panel de tres capas en el que se combinan particiones rectas e inclinadas. El material es duradero y resistente a la deformación.
- 3H - Lámina de tres capas con panales rectangulares. Su espesor alcanza los 5-10 mm.
- 5W: paneles de cinco capas con deflectores rectos. Diseñado para soportar cargas elevadas.
- 5X es un material de cinco capas con particiones rectas e inclinadas. Se diferencia en una combinación excepcional de fuerza y flexibilidad.
El ancho de la hoja alveolar es de 210 cm, excepto los paneles con un espesor superior a 2 cm, mientras que la longitud varía de 6 a 12 m. Las dimensiones del policarbonato corresponden al espesor de la hoja.
El plástico celular no es resistente a la luz ultravioleta. Está cubierto con una capa protectora incolora.
Monolítico
El policarbonato monolítico es un material sólido denso con un grosor de 0,2 a 0,6 cm. Con mayor frecuencia sirve como sustituto del vidrio de silicato, ya que tiene una mayor translucidez.
El policarbonato monolítico es 200 veces más resistente que el vidrio de silicato, no es tan frágil, retiene el calor y no teme a la radiación ultravioleta. Es ideal para un invernadero o invernadero, aunque es más pesado que el policarbonato celular.
Un monolito es más difícil de instalar si se enfrenta a estructuras de configuración compleja. Las hojas son más pesadas y densas que el panal, por lo que es más difícil doblarlas, el radio de curvatura es más pequeño.
La inclusión de aditivos modificadores cambia significativamente las propiedades del policarbonato monolítico. Existen varias de las marcas más populares.
- PC-5 es translúcido, suave, previene el crecimiento de bacterias y tolera perfectamente la desinfección. Utilizado para necesidades médicas.
- PK-6: tiene la mayor translucidez. Se utiliza en ingeniería óptica y radioeléctrica.
- PK-M-1 es una variante caracterizada por una mínima fricción.
- PK-M-2 es el único policarbonato que no teme al fuego y no forma grietas. Es raro en la vida diaria.
- PK-LT-12 es un material de baja viscosidad. Se utiliza para revestir superficies planas.
- PK-2: láminas de viscosidad media. Se utilizan para acristalar terrazas, cenadores, organizar marquesinas con una configuración curva.
Las dimensiones de las láminas de policarbonato son relativamente pequeñas. El estándar se considera una longitud de hasta 305 cm y un ancho de hasta 205 cm. El espesor habitual es de 0,2-0,6 cm, sin embargo, el material se produce con un espesor de hasta 1,2 cm.
Hay un material especial para el techo: policarbonato perfilado. Reproduce la configuración ondulada de las tejas de pizarra o metal. Al mismo tiempo, las hojas conservan cierta transparencia. Se utiliza para superponer terrazas, pabellones de jardín, cobertizos de parques.
Policarbonato transparente alveolar para invernaderos
La lámina de policarbonato transparente se utiliza para invernaderos e invernaderos debido a las siguientes características.
- Alta transparencia: 85% y más. En términos de transparencia, no es de ninguna manera inferior al vidrio de silicato laminado ordinario.
- El plástico transmite la luz ultravioleta, que las plantas necesitan para un desarrollo normal, pero al mismo tiempo retiene las ondas de calor, a diferencia del material de silicato. Un invernadero de primavera hecho de policarbonato, a diferencia de uno de vidrio, no necesita calefacción en absoluto, es suficiente para ser calentado por el sol. El invernadero de invierno necesita calefacción, ya que el día soleado es demasiado corto en invierno, pero los costos de calefacción son mucho más bajos.
- El policarbonato amortigua el sonido.
- La instalación del revestimiento de policarbonato es mucho más fácil. Las láminas son ligeras incluso en tamaños grandes, resistentes a los impactos, resistentes a la tensión mecánica. Los paneles de menor espesor pueden soportar fuertes cargas de viento y lluvia.
- Gracias a la flexibilidad del plástico, el invernadero puede tener una forma más ergonómica y redondeada.
La coloración de cualquier color reduce la transmisión de luz al 75% o menos. Por lo tanto, se necesita una versión transparente para un invernadero.
Reglas de acristalamiento de policarbonato.
- Las hojas dobladas solo pueden ser hasta cierto punto.El indicador suele estar indicado en el embalaje y está relacionado con el grosor del panel.
- Las láminas se sujetan de punta a punta mediante un perfil especial. No basta con conectar los paneles y rellenar la junta con selladores de silicona.
- Para los sujetadores, tome solo tornillos autorroscantes hexagonales con una arandela de presión. Una junta de goma debajo de la cabeza evita la deformación de la hoja cuando aumenta la temperatura.
- No se puede fijar rígidamente. Incluso se aprietan tornillos autorroscantes especiales para que quede un espacio técnico entre la tapa y la hoja.
- El conector de hoja está instalado en el marco. Un perfil suelto se combará, ya que dicha carga es excesiva para el policarbonato celular.
Dado que los extremos de la hoja están abiertos, la instalación del policarbonato celular comienza con la determinación de qué borde del panel se considera el superior y cuál el inferior. Al colocar, la parte superior se sella con una cinta continua para evitar que la humedad y los escombros entren. El borde inferior está sellado con una tira perforada que permite que la condensación se drene.
