La lámina de vidrio y magnesio es un material de construcción versátil. No es nuevo en el mercado, pero lo utilizan principalmente las organizaciones de construcción. Los desarrolladores privados evitan los productos debido a la falta de comprensión de los beneficios de usarlos.
Descripción de placas LSU y tecnología de fabricación
Orden de las capas:
- frontal - lijado, brillante o cubierto con un material protector;
- malla de refuerzo de fibra de vidrio;
- relleno de una mezcla de perlita, óxido de magnesio, fibras de madera y aditivos de mejora;
- malla de refuerzo;
- la parte posterior es rugosa de magnesita.
Los fabricantes a veces agregan otra capa exterior de material no tejido para agregar resistencia adicional. Estas hojas no se lijan.
Componentes
Cada fabricante establece las características técnicas de las láminas de vidrio de magnesia y los métodos de control de calidad de forma independiente. Para ello, se están desarrollando las condiciones técnicas.
Las principales materias primas son:
- dolomita calcinada;
- magnesita natural;
- oxicloruro de magnesio;
- fibras de madera.
La malla de fibra de vidrio se utiliza como capas de refuerzo.
La tecnología permite el uso de componentes adicionales que mejoran las propiedades del producto final.
Pasos de fabricación
La fabricación de paneles LSU se lleva a cabo en varias etapas:
- Adquisición de materias primas. Los laboratorios controlan la calidad de los componentes, su seguridad, la proporción de impurezas y su posible efecto sobre la calidad del producto fabricado.
- Preparación de mezcla seca. Los componentes se trituran hasta obtener la fracción requerida y se secan si es necesario. La dosis afecta la categoría de hojas, de las cuales cada planta produce tres, a veces cuatro. Se presta mayor atención a la mezcla, ya que de esto dependen la homogeneidad de las placas terminadas y, en última instancia, las propiedades de resistencia.
- Preparación salina cloruro de magnesio que, junto con la sedimentación, dura hasta 24 horas.
- Cierre. Se vierte solución salina en el mezclador. Con agitación constante, se introduce gradualmente una mezcla seca hasta obtener una masa viscosa de la consistencia requerida.
- Formación de láminas. Se forma un sustrato, se vierte el "esmalte" para la capa frontal. Después de colocar la primera malla de fibra de vidrio, distribuya la mayor parte de la solución. A continuación, se coloca una segunda malla de fibra de vidrio y se aplica una capa posterior. El proceso finaliza con el preformado y corte de los espacios en blanco del tamaño requerido.
Para dar mayor resistencia a la composición de los productos. "Prima" presentar la clase fibra de basalto.
El revestimiento frontal de la placa de vidrio y magnesio se caracteriza por un aumento fuerza y "brillo"... El esmalte contiene polvo de óxido de magnesio, solución de cloruro de magnesio, plastificante-plastificante y talco.
Fachada realizado en varias versiones:
- sin terminar, para cualquier condición de funcionamiento;
- con revestimiento decorativo y protector de acrílico para estructuras de interiores y decoración de paredes;
- revestido con plástico HPL y lámina de PVC, se puede utilizar en edificios y estructuras con condiciones secas y de humedad normal;
- con acabado de vinilo para cualquier condición de funcionamiento, excluido el contacto constante con el agua.
La parte trasera se lija hasta obtener una rugosidad.Las hojas no tejidas no se lijan.
Ventajas y desventajas del material.
Las materias primas utilizadas en la producción permiten obtener mejores características en comparación con otros materiales en láminas: paneles de yeso, madera contrachapada, tableros de partículas y tableros de fibra.
- Las hojas sin revestimiento decorativo no se queman (categoría NG), pero con revestimiento se clasifican en la categoría G1 (ligeramente inflamable). El material es completamente resistente y no se deteriora a temperaturas de hasta 800 ° C. Cuando se expone al fuego, no se liberan sustancias tóxicas ni humo.
- La resistencia a las cargas de choque se debe al refuerzo de doble capa de la malla de fibra de vidrio.
- La composición no contiene materiales que sean fuentes de radiación radiactiva. La tecnología de fabricación no prevé el uso de amianto y formaldehído.
- Las propiedades de aislamiento térmico y acústico se deben a la estructura porosa y al contenido de hasta un 35% de fibras de madera. LSU ahorra energía en calefacción y elimina el aislamiento acústico adicional de particiones internas y paredes externas.
- La hoja de LSU no se deforma y no se hincha incluso en contacto directo con el agua. La propiedad permite el uso de productos para la instalación de estructuras de edificios en baños, aseos, piscinas y otros lugares con alta humedad.
- Las hojas se pintan en varios colores o se utilizan revestimientos decorativos, lo que excluye el acabado adicional. Las juntas se cierran con listones decorativos o molduras.
- Para crear arcos, está permitido utilizar LSU de 6 mm de espesor, lo que excluye la combinación de materiales y diversas tecnologías de acabado. Durante el transporte, las hojas rara vez se dañan.
- Diferente anverso y reverso. Al nivelar las paredes para enlucir, las láminas se aplican a la pared (dentro de la partición) con el lado brillante. La rugosidad asegura la adherencia de todo tipo de yeso.
- La densidad del producto es de 900-1250 kg / m³, que corresponde aproximadamente a la masa de la placa de yeso con una resistencia significativamente mayor.
- La resistencia a las heladas de LSU corresponde a F50, después de 50 ciclos la resistencia disminuye en un 3-5%.
- La instalación no requiere herramientas especiales ni habilidades específicas del constructor.
Las paredes de madera maciza no están tapizadas por LSU. La diferencia en los coeficientes de expansión térmica conduce al hecho de que las hojas se deforman. Para excluir la rotura y destrucción del material, es necesario observar estrictamente la tecnología de instalación, que prevé la disposición de los listones a partir de perfiles de acero galvanizado.
Áreas de uso
Las láminas de vidrio de magnesita se utilizan para interiores y trabajos externos... Las principales direcciones de uso en espacios abiertos:
- decoración, aislamiento térmico y acústico de edificios y estructuras;
- producción de vallas publicitarias;
- capas refractarias de tuberías y estructuras de acero;
- registro de transporte acuático y yates;
- producción de encofrados permanentes, incluso para cimentaciones de listones y pilotes;
- construcción de paredes de chimeneas: interiores resistentes al fuego y exteriores decorativos;
- producción de paredes de congeladores y frigoríficos industriales.
- base para la capa superior del techo;
- revestimiento de edificios de estructura prefabricada;
- paredes y tabiques de áticos, terrazas;
- Almacenes y trasteros con y sin calefacción, sótanos y cocheras.
- producción de tabiques en habitaciones húmedas o en lugares donde se necesita aislamiento acústico;
- nivelar las paredes antes de enlucir y pintar;
- acabado decorativo de paredes y techos con productos pintados o decorados;
- limado de techos, producción de arcos de medio punto;
- colocación de un contrapiso para terminar con baldosas, laminado, parquet;
El costo de LSU es comparable al de los paneles de yeso, pero en términos de sus características, la magnesita de vidrio tiene muchas ventajas, especialmente cuando se usa en habitaciones húmedas.
Especificaciones
Cada fabricante fabrica productos según sus propias especificaciones, pero en general las características son aproximadamente las mismas:
- densidad - 900-1250 kg / m³;
- dimensiones geométricas: largo 2000–4000 mm, ancho 600–1250 mm, espesor de 6 a 16 mm.
- conductividad del calor seco - 0,14 W / (m2 * oK);
- marca de resistencia a las heladas - F50;
- absorción de agua: no más del 5% en peso;
- clase de bioestabilidad - 4;
- coeficiente de aislamiento acústico: no menos de 44 dB.
Reglas de instalación
Las condiciones, características y soluciones típicas para la instalación de LSU se encuentran en Mapa tecnológico típico.
Transporte y almacenamiento
La descarga se realiza de forma mecánica o manual. Hojas llevado en posición vertical, 2 piezasevitando tirones, dobleces, movimientos ondulantes.
Almacene el material en un piso plano, en pilas de hasta 3,5 metros, brindando protección contra la lluvia y la luz solar directa.
Cortada abierta
- La hoja se coloca sobre una superficie plana con el lado brillante hacia arriba. Es mejor cortar en una mesa grande o en un soporte hecho especialmente.
- Se presiona una regla, esquina o tira de metal a lo largo de la línea de marcado, servirán como guías.
- Se aplican varios movimientos de corte con un cuchillo hasta cortar la malla de refuerzo.
- La hoja se desplaza para que la línea de la muesca coincida con el borde de la superficie.
- Rompe la sábana con un movimiento hacia abajo.
- Se corta la segunda malla de refuerzo.
- Partes separadas de LSU.
Para cortar agujeros en forma redonda, use un cortador o una corona para rosetas. El corte figurado se realiza con una sierra de calar eléctrica.
Características de instalación
La instalación de LSU cuando se enfrenta a paredes, techos, fabricación de particiones dentro de la casa se lleva a cabo. sobre un perfil de metal... Cuando se utiliza para el marco de una viga de madera entre las láminas de revestimiento, deje brecha térmica unos mm... Se elige el mismo espacio cuando se usa material para exteriores, independientemente del tipo de marco.
Antes de la instalación los paneles están completamente secos en habitación. La temperatura y la humedad deben llevarse a condiciones normales y, durante el funcionamiento, no se deben permitir fluctuaciones bruscas en los parámetros del microclima.
Antes de enlechar, enlucir, embaldosar, empapelar o pintar LSU está preparado con compuestos de penetración profunda.
Para cubrir las costuras, se utilizan masillas sobre una base acrílica o de yeso.
Teniendo en cuenta el peso de las hojas y el tamaño típico del ancho de 1120 mm, elija entre los postes verticales paso 400 mm para chapas con un espesor de 6-8 mm y 600 mm para productos más gruesos.
Las láminas se sujetan al marco con tornillos autorroscantes. TN 25 en pasos de 250 mm. La distancia desde el borde de la hoja es de al menos 10 mm.Para LSU de clase premium con una cara particularmente duradera en la hoja agujero pasante pretaladrado 2,1 mm... Si la cabeza del tornillo no se puede empotrar al atornillar, se debe realizar un avellanado preliminar de la placa a la profundidad requerida.
Ambos lados de LSU son trabajadores, la elección del método de unir el producto al marco depende del acabado posterior. El lado liso sostiene bien el papel tapiz y las pinturas. Es mejor colocar el lado de la baldosa sobre una superficie rugosa.
Cuando se usa externamente, las juntas no son masilla.... Las láminas en sí deben tratarse con compuestos repelentes al agua y pintarse con pinturas para fachadas.
