Características y aplicaciones del sellador resistente al calor

Los materiales con mayor resistencia a las altas temperaturas se utilizan en la construcción y reparación. En el proceso de construcción de estructuras, se utiliza un sellador resistente al calor para la chimenea, el sistema de calefacción y la mampostería de la chimenea. Los sellos de alta temperatura se utilizan para sellar las grietas en habitaciones con un mayor grado de riesgo de incendio. Los compuestos sellan las costuras, protegen contra el ambiente agresivo, la corrosión y otros factores negativos.

Descripción de selladores resistentes al calor.

Los materiales poliméricos tienen una consistencia pastosa y viscosa, se envasan en tubos con fondo móvil, tubos, envases blandos como salchichas y baldes con tapa.

Cuando esté listo para trabajar, los trenes están:

• De un componente. Los materiales se pueden usar de inmediato, no es necesario diluirlos, mezclarlos. Los tubos se colocan en una pistola y se aprietan en la costura preparada.
• De dos componentes. El sellador y el endurecedor se compran en diferentes recipientes y se mezclan antes del trabajo. Tales composiciones se usan con más frecuencia en la construcción profesional, en casas privadas, rara vez.

Los selladores de silicona se dividen en ácidos y neutros.... La primera variedad contiene ácido acético en la composición; cuando se aplica, se emite un olor acre. Debido a su alta acidez, no se utilizan sobre metales, poliestireno, ya que la sustancia corroe la superficie. Los selladores neutros liberan agua y alcoholes durante la aplicación, por lo que no hay restricciones de aplicación.

Los selladores para hornos de alta temperatura a base de silicona y silicato están reemplazando los compuestos a base de asbesto en la construcción.

Características principales

Solidificación (polimerización) toma un tiempo diferente dependiendo de las condiciones. El proceso está influenciado por la temperatura y la humedad del aire. Los selladores con mayor resistencia a las altas temperaturas se aplican estrictamente de acuerdo con las instrucciones para mantener el rendimiento protector.

Condiciones óptimas de endurecimiento:

• aplicar un sellador a + 5 ° - + 40 ° C, idealmente, si el indicador está a + 20 ° С, y la humedad es del 50%;
• después de la solidificación, la composición no cambia las cualidades en el rango de temperatura -65 ° - + 315 ° С, los resistentes al calor soportan hasta + 1200 ° С;
• cuando la temperatura cae por debajo de + 5 ° С (hasta 0 ° С) el material también se coloca en la costura, mientras se deshace del hielo, la nieve y las gotas de condensación.

El sellador resistente al calor cura desde la superficie y luego se endurece en el interior. Al trabajar, no viole el espesor de capa recomendado para que el sellador quede completamente congelado.

Etapas de solidificación:

• Los primeros 30 minutos. Se forma una película en la superficie, la masa se endurece, deja de pegarse a las manos. La composición es suave debajo de la capa superior.
• Después de media hora. Toda la masa se seca gradualmente, el material se siente más duro al tacto. Las variedades ácidas se polimerizan completamente en 6 a 8 horas, las neutrales toman alrededor de un día.

Las ranuras de gran profundidad y ancho se cierran varias veces, esperando el endurecimiento completo de la masa previamente aplicada. Después del endurecimiento, el sello no emite sustancias tóxicas al aire, incluso cuando la temperatura aumenta. El resultado es una tira flexible que se estira y contrae junto con el material de la estructura.

Ámbito de aplicación

Al erigir chimeneas, las costuras se tratan con un sellador resistente al calor. Sellador para chimeneas y estufas soporta altas temperaturas, fuego abierto.

Los compuestos refractarios se utilizan en los siguientes casos:

• sellar juntas expuestas a la acción de altas temperaturas;
• sellado de juntas entre piezas metálicas;
• Sellado de huecos en la producción de bombas y motores eléctricos;
• al colocar estufas, colocar conductos de humo en las paredes, instalar chimeneas con bisagras.

Las pastas refractarias se utilizan al instalar calefacción por suelo radiante en una casa o apartamento. La resistencia al calor del sellador ayudará a sellar las costuras al instalar tuberías de ventilación, sistemas de aire acondicionado. Dichas composiciones se utilizan en el caso de instalar equipos integrados.

El sellador de horno refractario más utilizado es en la construcción de instalaciones de calefacción, instalación de calderas, unidades de gas... El funcionamiento de dicho equipo implica la liberación de una gran cantidad de calor, diversas emergencias.

Valera

La voz del gurú de la construcción

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Con el tiempo, aparecen grietas en el ladrillo de estufas y chimeneas, que gradualmente se convierten en huecos pasantes. Dichos defectos reducen la eficiencia del calentamiento y pueden provocar la acumulación de monóxido de carbono en la habitación. Se eliminan con un sellador de horno.

Variedades de composiciones.

Las composiciones refractarias están hechas a base de silicona y silicato, dependiendo de la materia prima, su capacidad para soportar temperaturas críticas varía.

Tipos de productos:

• Refractario resistente al calor a base de silicato de sodio. Transfieren temperaturas de hasta + 1200 ° С, se permite una exposición única de hasta + 1600 ° С.
• Resistente al calor a base de siliconas. La temperatura máxima permitida es de + 350 ° С.

El primer tipo de gris o negro se encuentra en tubos con puntas o en forma de envases metalizados blandos. El contenedor tiene una marca sobre la resistencia al fuego del material. Tales composiciones se utilizan dentro de estufas, chimeneas. Después del endurecimiento, los materiales resistentes al calor adquieren una gran resistencia, pero la elasticidad se ve afectada. No se utilizan en lugares con fuertes vibraciones.

Las pastas refractarias de silicato no se adhieren bien a superficies lisas. Los compuestos no inflamables funcionan sin destrucción en condiciones extremas cuando se exponen al fuego. En caso de incendio, dichos selladores se expanden y forman una densa capa de coque. Resulta un obstáculo en el camino del fuego y el humo, que no puede penetrar en las habitaciones vecinas a través de las grietas bloqueadas.

Los sellos de silicona resistentes al calor se utilizan en la decoración exterior de estructuras de calefacción. Sellan ranuras ciegas al instalar tuberías externas del sistema de calefacción, se utilizan para rellenar juntas a tope. Después del endurecimiento, se obtiene una costura elástica.

Para los talleres en los que se realizan trabajos peligrosos en términos de incendio (soldadura, procesos químicos, investigación de laboratorio) se utilizan pastas de silicona resistentes al calor o de silicato. Depende de la clase de peligro de ignición a la que pertenezca la habitación.

Criterios de elección

Juega un papel en la elección tipo de construccion... Si se trata de conductos de ventilación que están sujetos a vibraciones cuando se activa la alimentación forzada, es mejor utilizar un sellador de silicona elástica. El silicato en este caso se agrietará gradualmente.

Se tienen en cuenta los factores:

• vibración;
• temperatura de calentamiento;
• peligro de incendio;
• la posibilidad de pintar;
• fabricante y marca.

Valera

La voz del gurú de la construcción

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No tiene sentido utilizar compuestos refractarios no combustibles donde no hay efecto destructivo de la llama. Dentro del horno, la composición resistente al calor no cumplirá su función, se colapsará, por lo tanto, es mejor usar una resistente al calor. Ambos tipos de selladores son resistentes a la humedad, por lo que no se eligen para este criterio. El material debe cumplir con los requisitos de la aplicación en condiciones específicas.

Reglas de aplicación

La base esta limpia de polvo, aceites, secado. Para desengrasar, tome gasolina, solvente, acetona. Las superficies lisas se suavizan esmeril para aumentar la adherencia. A lo largo del borde de los planos conectados pegar cinta de papel, que se quita después de unir la costura.

Procedimiento de operación:

• la punta de la punta se recorta a 45 ° para que se extruya una tira del grosor deseado;
• la punta se desenrosca a lo largo del hilo y se hace un agujero en el tubo para que salga la masa, luego se vuelve a colocar;
• el cartucho se instala en la pistola, al presionar el gatillo, la pasta se aprieta en la costura;
• llene el espacio herméticamente, ya que el sellador no se expande durante el proceso de polimerización;
• Con una espátula, dé forma a la tira aplicada (dentro de los 15 minutos posteriores a la aplicación).

Ancho de tira recomendado 6 - 30 mm, profundidad - 2 - 12 mm. El exceso de masa se elimina con una esponja o servilleta húmeda. Los selladores de alta temperatura no son materiales tóxicos, pero el área debe estar ventilada durante el funcionamiento.

Calificación de fabricantes

Los fabricantes de selladores producen productos que se endurecen de diferentes formas, resisten altas temperaturas y tienen cualidades diferentes a los demás.

Marcas popularesvale la pena prestar atención a:

• Hilti es de buena calidad y alto costo. Se adhiere bien incluso a superficies lisas.
• Soudal fabrica juntas de sellado refractarias y silicio ignífugo resistente al calor. El segundo tipo de gris se usa con mayor frecuencia para sellar las costuras de la mampostería de la chimenea. El sello de la junta permanece elástico después del secado.
• Penosil - una composición profesional para su uso en el interior de estructuras de calefacción, ya que puede soportar un aumento de temperatura único hasta + 1500 ° C.
• Loktite producido a base de silicona y silicato, existen tipos para diferentes temperaturas.
• Momento. La composición funciona bien con las juntas externas de unidades de calefacción, ventilación y chimeneas.
• Makroflex soporta + 260 ° С, monocomponente, resistente a los cambios climáticos, flexible. No se utiliza para plomo y cobre.
• Krass utilizado para sellar juntas dentro del espacio del horno. La costura es duradera con baja contracción.

Las composiciones de marcas conocidas no se desintegran cuando se exponen a altas temperaturas, ya que los fabricantes garantizan una alta calidad. Los tipos universales son más caros, pero estos materiales han sido probados por el tiempo.