El vidrio espumado se conoció en Rusia a principios del siglo pasado. Las tecnologías de fabricación no eran perfectas, se requerían costos significativos, por lo que la fabricación no se desarrolló. Los métodos modernos han permitido reducir el costo, teniendo en cuenta la corrección de las deficiencias del pasado, por lo tanto, el aislamiento de espuma de vidrio se ha convertido en un material popular para proteger los edificios del frío.
Descripción del material
El material se presenta en el mercado de la construcción. en forma básicaX:
- bloques - elementos rectangulares ligeros y rígidos;
- tubería - para aislamiento del frío de alcantarillado, colectores de gas de suministro de agua;
- aislamiento granular - mezclado con el mortero para trabajos de construcción con el fin de aumentar las propiedades aislantes.
Las celdas del material son de forma hexagonal o redonda, y su tamaño varía desde unas pocas fracciones de milímetro hasta un centímetro. Las paredes se obtienen con un espesor de 20 a 10 micrones.
- residuos de la producción de vidrio de desecho o vidrio;
- sinterizar rocas con alto porcentaje de álcalis (nefelina, traquita, obsidiana, sienita, toba volcánica).
Formadores de gas a base de carbono promover la organización de los poros cerrados, y carbonato - formar pasajes comunicantes. La capacidad del material para saturarse con agua depende de esto.
Como agentes espumantes las sustancias se utilizan como porcentaje de la masa de vidrio:
- semicoque de turba, coque - 2 - 3%;
- astillas de mármol o piedra caliza - 1 - 1,5%;
- antracita - 1,5 - 2%;
- dolomita, hollín de lámpara - 0,2 - 0,5%.
El agente de expansión se selecciona de modo que el punto de fusión sea 50 - 70 ° C más alto que el del vidrio. Los bloques se producen en gris con un tinte verdoso, el color depende de las materias primas y las impurezas, puede ser de cremoso claro a negro.
Producción tecnológica
En la producción, se utilizan procesos químicos y físicos complejos, que regulan la fijación del volumen, la forma, el enfriamiento y el recocido de la masa espumosa resultante. La tecnología de producción está regulada por GOST.
Los procesos involucran hornos grandes y potentes con posibilidad de combinar componentes e introducir ingredientes químicos. Estas unidades están conectadas a los compartimentos donde tiene lugar la espuma.
La producción de espuma de vidrio se lleva a cabo en cuatro etapas:
- cocción y preparación vidrio base;
- preparación de la mezcla de componentes espumantes;
- espumoso masa, recocido;
- final procesamiento y envasado.
La tarea principal en la producción de vidrio espumado es reducir costos y asegurar la rentabilidad. Cada fabricante de productos mejora una tecnología conocida.
Tipos de espuma de vidrio:
- Espuma de vidrio - aislamiento no combustible resistente a los ácidos;
- ETIZ - vidrio espumoso obtenido por espumación de silicato líquido;
- Neoporm - material con interior de nido de abeja aislado.
Arreglar la forma es complicado por el hecho de que el vidrio no se endurece inmediatamente al enfriarse... Aparecen interacciones exotérmicas en la masa fundida, aparece una cristalización desigual, la temperatura de la masa no es la misma en diferentes áreas. El enfriamiento también se ve obstaculizado por la baja conductividad térmica del blanco celular resultante. Finalmente el proceso de recocido tarda hasta 15 horas.
La producción de granulado de vidrio espumado es menos complicada. El material resultante es inferior en términos de indicadores de la variedad de losa, pero es popular debido a su bajo costo.
Cómo distinguir contrapartes de baja calidad
Los tipos de espuma de vidrio son celulares. productos obtenidos también por espumación, pero solo de vidrio disuelto... La producción se lleva a cabo a una temperatura no superior a + 200 ° C, en el que se añade un formador de espuma al vaso soluble. Como resultado, se elimina la humedad de la mezcla y la solución se vuelve viscosa, luego se enfría de acuerdo con la tecnología.
Dicho aislamiento se puede distinguir por sus características:
- aislante de vidrio que se disuelve absorbe la humedad;
- material colapsa de la acción de factores atmosféricos agresivos.
El aislamiento de baja calidad se vende en diferentes tamaños, mientras que las dimensiones de las losas reales siempre coinciden hasta un milímetro... En la estructura del material de marca, las celdas siempre están ubicadas separadas entre sí y no se tocan.
Los fabricantes utilizan diferentes tecnologías, por lo tanto, diferentes índice de permeabilidad al vapor... Dicha información se indica en los documentos y, de lo contrario, es mejor no comprar productos.
La tecnología para la producción de placas de espuma de vidrio es compleja, por lo que el material no se puede vender a bajo costo. Si el precio de un producto está subestimado, entonces se está vendiendo un análogo de baja calidad.
Especificaciones
Un indicador importante es la propiedad del vidrio espumado. resistir la ignición. Según las categorías de fuego, el vidrio espumado se clasifica como un material que no se quema. (grupo NG)... Según los resultados de las pruebas en condiciones críticas, se reveló un límite temporal de resistencia al fuego: la capacidad de contener el calor de un incendio dura una hora... Esta cualidad ha propiciado el uso del material en edificaciones con mayor riesgo de incendio.
Características del vidrio espumado y características:
- el material no se colapsa, no cambia las propiedades cuando se trabaja en el rango de temperatura -255 - + 230 ° С;
- temperatura derritiendo es + 1000 ° C, después de eso, el vidrio de espuma se derrite, pero no se quema;
- las losas contienen un 80% de aire, densidad — 130 - 600 kg / m³;
- resistencia a la compresión - 0.5 - 4.0 MPa;
- resistencia a la flexión - 0,4 - 0,6 MPa;
- conductividad térmica vidrio de espuma - 0,06 W / m K, el indicador es más efectivo que los valores del árbol;
- absorción de agua es 0,1 – 5 % del volumen total del panel;
- permeabilidad al vapor — 0,005 mg / (m h Pa);
- absorción acústica - hasta 56 dB.
- 20 x 550 x 450 mm, área de la losa - 0.248 m², volumen - 0.003 m³;
- 40 х 550 х 450 mm, panel cuadrado - 0.248 m², volumen - 0.01 m³;
- 60 x 550 x 450 mm, respectivamente - 0,248 m2 y 0,015 m³;
- 80 x 550 x 450 mm - 0,248 m² y 0,02 m³;
- 80 x 300 x 380 mm —0,114 m² y 0,0091 m³;
- 80 x 250 x 380 mm - 0,095 m² y 0,0076 m³;
- 100 x 550 x 450 mm - 0,248 m² y 0,027 m³;
- 120 x 550 x 450 mm - 0,248 m² y 0,03 m³.
El vidrio de espuma en forma de carcasa aislante para tuberías se produce con una longitud de 50 a 100 cm, el grosor se acuerda con el cliente, generalmente de -20 a 40 mm. El diámetro interior está en el rango de 22 a 325 mm, el exterior difiere teniendo en cuenta el grosor de la pared.
Comparación con otros calentadores
En comparación con muchos tipos de aislamiento térmico orgánico e inorgánico la contracción del material es ceropor tanto, esta característica la distingue favorablemente. Resistencia al calentamiento en caso de material inflamable supera a la lana de vidrio, tableros de lana mineral, poliestireno, espuma de poliuretano... El límite de resistencia al fuego del vidrio espumado es ligeramente más bajo que el del ladrillo.
Coeficiente de conductividad térmica El vidrio espumado se acerca a los valores de la lana de roca, pero superiores al aislamiento térmico con espuma de poliuretano y hormigón celular esterilizado en autoclave. Para el aislamiento de tuberías, el vidrio espumado está fuera de competencia, ya que el indicador de temperatura al que se conservan las propiedades es más alto que el de todos los calentadores.
Aplicaciones
Se utiliza espuma de vidrio en la construcción de edificios y estructuras en las industrias:
- agrícola;
- energía;
- refino químico y de petróleo;
- Ingeniería Mecánica;
- comida;
- farmacéutico.
En la construcción de viviendas privadas el material se usa para aislar las paredes de la casa, se usa en el techo, en el sótano. Debido a su resistencia a la humedad, el vidrio espumado es adecuado para aislar superficies verticales de subsuelos, cimientos, zócalos de la humedad y el frío. Las placas aíslan el suelo de viviendas, paredes y tabiques insonorizados.
Instrucciones de aislamiento de edificios
La tecnología para instalar bloques o losas es simple, dentro del poder de los propietarios del sitio. Los paneles se fijan a la pared con adhesivo., después del endurecimiento, la superficie se decora con materiales de acabado. Pegamento toma de dos componentes, cuyas partes están conectadas antes del trabajo. Para la instalación en exteriores, use pegamento resistente a las heladas.
En el árbol reparar tacos especialespara crear un espacio para el intercambio de aire entre la pared y la capa de espuma de vidrio. Antes de pegar, la superficie se limpia de polvo y se imprima.
Antes de comenzar la instalación se coloca un tablón a nivel de la base para obtener filas uniformes, la instalación se realiza de abajo hacia arriba, las costuras verticales de las filas posteriores se desplazan para obtener un apósito.
Más acabado:
- para yeso, masilla coloque una malla de refuerzo en la parte superior;
- debajo de las baldosas, baldosas, cada panel de vidrio espumado se atornilla con 3-4 tacos, se instala un marco hecho de listones o un perfil en la parte superior;
- debajo del revestimiento, revestimiento, paneles de plástico, también se proporciona un marco de torneado.
Para aislar el suelo del frio llevar aislamiento granular o losa. Asegúrese de proporcionar impermeabilización, se realiza una regla de cemento y arena en la parte superior.
