Cómo hacer forro con tus propias manos en casa.

El revestimiento es un material de acabado popular. El costo depende de muchos factores. Los tablones de madera buena y hermosa son mucho más altos. Sin embargo, el forro lo puede hacer usted mismo.

Definición y variedades de forro.

Revestimiento - tablero de acabado. Inicialmente, no se diferenciaba en nada del habitual, salvo en un pequeño grosor. Posteriormente, se cortaron ranuras y protuberancias en los lados laterales, para que durante la instalación el material formara una superficie más lisa y duradera.

Distinguir lo normal forro y forro euro. La primera opción suele estar hecha de madera con humedad hasta 25%, lo que conduce al secado y alabeo del material. Los picos y las ranuras no son demasiado pronunciados, por lo que bajo carga las tablas divergen. El revestimiento Euro está hecho de madera seca. no más del 15%, sus dimensiones son más precisas y los picos y ranuras son más grandes. Además, hay ranuras de ventilación en el interior de las laminillas, lo que reduce el riesgo de condensación.

Se produce el forro configuración diferente... En la parte frontal, se seleccionan chaflanes: redondeados o angulares, lo que le da a las láminas un aspecto más interesante. Se distinguen los siguientes perfiles:

• linea suave - la madera se selecciona cerca de la espina, el chaflán tiene una forma redondeada, lo que ayuda a drenar el agua y la condensación;
• tranquilo - tiene un gran grosor: hasta 25 mm, la madera no se quita cerca de la espina, pero la parte superior del perfil tiene esquinas redondeadas;
• terrateniente - el lado frontal está fresado, aquí forma varios salientes y rebajes para que el acabado ensamblado forme un patrón determinado;
• casa de bloques - toda la parte delantera está redondeada uniformemente e imita un tronco redondeado;
• americano o revestimiento del barco: corte en ángulo desde la parte delantera.

También producen forro de doble cara. Ambos lados son anverso. El material se utiliza para ensamblar particiones interiores delgadas.

Las características y el aspecto del revestimiento dependen de el grado del árbol utilizado... Sobre esta base, se distinguen las siguientes clases.

• Extra - o sin nudos. Se excluyen grietas, astillas, manchas o bolsas de resina en la parte delantera. Permitido 1 nudo ligero saludable por 1 metro lineal.
• Clase A - Se permiten 2-3 nudos sanos por 1 metro lineal, así como microgrietas y pequeños desniveles. Algunos fabricantes eliminan estos defectos. El número de tablas fabricadas con el núcleo del maletero no supera el 30% del volumen total.
• Clase B - Se permiten 2 nudos descendentes y grietas con una longitud de 30 mm en el lado frontal por 1 metro lineal. Los bolsillos de resina también son aceptables. Si el material está hecho de coníferas, puede haber áreas con rastros de daño por insectos, pero no más del 10% del volumen.
• Clase C - permite una gran cantidad de defectos, a excepción de podredumbre, moho, virutas de más de la mitad del espesor. Aquí se pueden encontrar nudos caídos, a través de grietas, resinosidad.

Las láminas también se clasifican por especies de madera.

Ámbito de aplicación

El revestimiento se desarrolló originalmente para el acabado de vehículos.Sin embargo, su conveniencia, atractivo y facilidad de instalación han proporcionado una aplicación más amplia. Se utilizan láminas:

• por revestimiento de la pared e incluso el techo en locales residenciales y algunos edificios de oficinas, donde se permite dicha decoración;
• por revestimiento de balcones y logiasdonde la elección de materiales es limitada;
• por acabados de una sauna, una casa de baños, un vestidor y otras instalaciones en el complejo de baños;
• por revestimiento de fachada edificios;
• por revestimiento de sótanos, garajes, talleres;
• el forro se toma a menudo y para la construcción de cercas y vallas hermosas.

El material no se utiliza de forma muy tradicional. Las fachadas de los gabinetes, las puertas ciegas o de listones, las particiones interiores delgadas, las pantallas decorativas, etc., están hechas del revestimiento.

Tamaños populares

La producción de revestimiento por un método industrial implica la estandarización de dimensiones. GOST regula solo el ancho y el grosor... La longitud varía de 2100 a 6000 mm y más... Las tablas largas son raras, ya que es inconveniente trabajar con tablas tan largas.

Dimensiones típicas:

• ancho - 80, 100, 110, 120, 150 mm;
• espesor - 12,5, 13, 16, 19, 25 mm.

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Hacer una pregunta

Las dimensiones de las laminillas afectan las propiedades. Cuanto más ancho sea el forro, mayor será la probabilidad de deformación y encogimiento. Las láminas estrechas generalmente conservan mejor su geometría y son más resistentes a los daños mecánicos. El grosor determina la durabilidad. Para trabajos de interior, a menudo se toman láminas delgadas: 12,5, 13 mm. Para trabajos al aire libre, especialmente al revestir paredes aisladas, se necesitan láminas más gruesas: 16–25 mm.

Producción industrial

La tecnología de producción de láminas incluye varias etapas... Dado que hablamos de lotes grandes, utilizan equipos profesionales potentes.

• Primero, hacen tablero afilado.
• Entonces las tablillas secarse al aire libre o en una celda. El contenido de humedad del material de calidad no supera el 12-15%.
• Tablones afeitarse desde el frente y darle la forma deseada.
• La máquina se utiliza para exponer el material. plegado y machihembrado, formando no solo púas y surcos en los lados, sino también un perfil específico del forro: lanhudahus, tranquilo, americano.
• Material limpiar de suciedad y polvo... Las tablas se prueban y clasifican de forma rutinaria por calidad y grado.

El equipo utilizado para cortar y dar forma a las láminas es potente pero no complicado. En casa, puede realizar el mismo trabajo en una fresadora, modificándola ligeramente.

Características del forro casero.

El revestimiento de bricolaje está hecho exactamente del árbol que requiere el consumidor. Puede elegir de forma independiente no solo el color y el patrón, sino incluso una disposición de nudos y motas para enfatizar la peculiaridad del material.

Que determina la calidad

Calidad Material de bricolaje está determinada por los siguientes factores.

• Para el forro necesitas llevar buen tablero de bordes... De lo contrario, será muy difícil ajustar el grosor del producto.
• Defectos materiales - nudos, bolsillos, grietas - hacer el trabajo muy difícil... Es necesario planificar el corte para que no acaben defectos en las zonas de elaboración.
• Tablones con podredumbre, nudos negros, muy torcidos no se pueden comprar., en casa, esos daños no se pueden hacer frente.
• Todo instrumentosutilizado en el trabajo debe ser en perfectas condiciones.
• Durante la operación, debe mantener la máquina limpia... El polvo fino y las virutas de madera se eliminan periódicamente y la sierra circular se enfría. De lo contrario, los cortes y cortes son menos rectos.
• Se prefiere tabla seca... Corta mejor y no encoge. Las láminas de madera de humedad natural tienen dimensiones inexactas y, después de la instalación, el acabado puede conducir.

La calidad del revestimiento también está influenciada por perfil seleccionado. Cortar las ranuras de ventilación facilita la eliminación de la humedad. Este acabado durará mucho más.

Selección de material

El revestimiento de bricolaje se puede hacer con cualquier madera. Pero si necesita obtener un acabado de alta calidad, la elección del material debe abordarse con cuidado.

• Calificación - cuanto mayor sea la clase del tablero, mayor será la calidad de las láminas. Nudos, bolsillos, grietas estropean la apariencia y reducen significativamente su fuerza, resistencia a la humedad y al desgaste. Debe desechar inmediatamente el material que no esté en el nivel del suelo.
• Humedad - Es preferible la madera seca con un contenido de humedad del 12-15%. Si el indicador es más alto, deberá incluir el secado en el proceso de confección del forro.
• Los tamaños de las tablas son limitados... Una máquina doméstica puede manipular material de no más de 2 cm de espesor y no más de 10 cm de ancho.

Es importante elegir el tipo de madera, ya que sus características determinan la finalidad del revestimiento.

Especies de madera

El revestimiento está hecho de especies de coníferas y caducifolias.

• Pino - el material más común, ya que es barato, asequible y le permite recoger una gran cantidad de material de primera clase La madera de pino es bastante resistente a la putrefacción, ya que contiene una gran cantidad de resinas. Sin embargo, debe protegerse de la humedad y no tolera muy bien el vapor. Las laminillas de pino se utilizan con mayor frecuencia para revestimientos externos. En este caso, el revestimiento debe pintarse, imprimarse, barnizarse.
• Alerce - un material más caro, pero con una altísima resistencia a la acción del agua. Tales laminillas no necesitan protección y sirven durante décadas, por lo tanto, también se suelen utilizar para el revestimiento de fachadas. El alerce contiene más nudos y bolsillos, pero estos defectos tienen poco efecto en su calidad.
• Cedro - una opción cara. La madera de cedro es muy hermosa, dura, duradera, resistente al agua y al vapor. Posee propiedades medicinales. Se utilizan para el acabado de salones y está especialmente recomendado para cubrir baños o saunas.
• roble - una opción de élite de primera clase. La madera es dura, muy duradera, extraordinariamente hermosa y duradera. Sin embargo, es difícil hacer un revestimiento de roble usted mismo.
• Tilo - una gran opción para un baño y una guardería. El árbol es ligero, sedoso al tacto, huele maravilloso. El tilo es resistente al vapor y no conduce bien el calor, por lo que no se sobrecalienta incluso en una sauna finlandesa.
• Aliso - también recomendado para cubrir saunas y baños de vapor. Conduce mal el calor, no acumula humedad y tiene muy buenas propiedades de aislamiento acústico. En apariencia, es inferior al tilo. Además, el aliso no es tan duradero.
• Abedul - Madera hermosa, pero propensa a deformarse y agrietarse. Es muy difícil trabajar con abedul en una máquina doméstica.

También puede utilizar otras especies: cereza, chopo, fresno. No se recomienda tomar la madera de árboles frutales: es demasiado blanda y se deteriora rápidamente.

Conjunto de herramientas y equipos.

Para hacer láminas con tus propias manos, necesitas hacer una máquina o modificar una fresa... Para esto necesitas lo siguiente materiales y herramientas.

1. Tubos angulares y cuadrados para mesa y estructura. La mesa se hace estrecha y larga, pero maciza para reducir la vibración.
2. Plancha de hierro para la encimera - está atornillada. Se hacen 2 orificios en el tablero de la mesa, en los que se encuentran los rodillos de rodadura. Se colocan de manera que no se eleven por encima del nivel del tablero de la mesa.El eje está conectado al eje del motor mediante una transmisión por correa.
3. El eje de la cuchilla es preferible a uno industrial confeccionado. Elija un modelo con poleas escalonadas para que se pueda ajustar la velocidad.
4. Rodillos de arrastre: se pueden fabricar con cualquier tipo de dispositivo, por ejemplo, sacarlos de una lavadora.
5. Motor asíncrono con una capacidad de 2 a 5 kW.
6. Amoladora, máquina de soldar para corte y máquina de soldar.
7. Taladre con un juego de taladros.
8. Sierra circular, avión.
9. Regla y escuadra especial con marcas.
10. Un juego de cortadores para la fabricación de forros.

Es posible que necesite herramientas de carpintería, barniz o pinceles para terminar el tablero.

Preparación de material

El procedimiento de fabricación del revestimiento es el siguiente:

• preparación y aserrado de tablas;
• unión de superficies;
• formación de elementos de perfil.

Actividades preliminares sencillo:

• elija un material consumible, asegurándose de que el grosor del tablero con bordes no supere los 2 cm y el ancho sea de 10 cm;
• clasifique las tablas y elimine inmediatamente el material con manchas de podredumbre o nudos caídos;
• se está preparando un área de almacenamiento, generalmente un cobertizo, donde las tablas se colocan con espaciadores de madera.

También es aconsejable colocar las piezas de trabajo en un solo lugar para facilitar su transferencia a la máquina.

Serrar la tabla

Para uso de aserrado sierra circular con dientes grandes... Antes de trabajar, asegúrese de verificar qué tan bien están fijados la sierra y los dispositivos de bloqueo. La tecnología es la siguiente.

1. Enciende el dispositivo. La tabla a cortar se coloca de punta a punta entre los rodillos de guía.
2. Para evitar movimientos accidentales, se utilizan topes.
3. Corte las tablas en el número requerido de laminillas.
4. Apile el material preparado en pilas.

No retire los dispositivos de protección como la cuña y el protector de la sierra. Impiden la extracción posterior del troquel de madera.

Juntas de juntas

Antes de formar el perfil de revestimiento, debe lograr una superficie rectilínea precisa del tablero. Este proceso se llama unión.

1. Para el trabajo, reemplace la sierra circular con ejes cilíndricos.
2. La tabla se conduce en una dirección en cada lado.
3. La cantidad de presión se ajusta usando los dispositivos de presión.
4. El número de pasadas en cada lado debe ser el mismo para todas las piezas.

Fabricación de forro

El perfil del producto está formado por ranuras y salientes en los lados del tablero, ranuras de ventilación en el interior y elementos de perfil en el exterior: cortes redondeados, muestreo de madera, etc.

El corte se realiza mediante cúter o sierra circular.

Usando un enrutador

Para formar el revestimiento con un molino manual, solo debe tomar tablas preparadas. Todas las operaciones se realizan con fijación rígida del material y la herramienta de corte. por lo tanto la precisión dimensional es de suma importancia.

1. El trabajo comienza con el montaje: ajustan la posición del tablero en relación al limitador, lo fijan con rodillos de presión desde el interior.
2. Exponga el cortador en altura. Es importante asegurarse de que ambos cortadores estén a la misma altura.
3. La pieza de trabajo se lleva a lo largo del cortador, cortando una ranura en un lado de la tabla. Luego se cambia el cortador y se forma una protuberancia de la misma forma y tamaño en el otro lado.

En ningún caso debe sujetar la tabla con la mano mientras trabaja.

Con la ayuda de una circular

El forro de bricolaje también se puede hacer en forma circular. La tecnología es algo más compleja. Es importante controlar el ángulo de inclinación del disco.

1. Ajuste la posición del disco para que se puedan tomar muestras reflejadas en ambos lados del tablero. Con un grosor de tablero de 20 mm, la salida del disco es de 10 mm y la distancia a la regla también alcanza los 10 mm.
2. La primera pasada se realiza en plano. La pieza de trabajo se presiona contra el tope lateral y se corta una ranura de medio espesor.
3. Luego se coloca el tablero en el borde y se repite la misma operación.
4. Las mismas acciones se realizan al otro lado del final.

La parte frontal del tablero no se procesa. En la circular, solo se hace un forro bastante rugoso.

Que hacer con los restos del tablero.

Después de la fabricación del revestimiento, no solo quedan el polvo de madera y las virutas, sino también el recorte de tablas de varios tipos y tamaños. Utilizando la misma máquina y herramientas manuales, de las cuales puedes hacer muchas cosas útiles:

• se utilizan listones delgados y pequeños para sellar los asientos de sillas, muebles de jardín, columpios para niños;
• Las tablas de cortar de cocina y las "servilletas" de madera están hechas de tablones pequeños,
• los fragmentos grandes son adecuados para la fabricación de estantes y cajas;
• incluso se pueden utilizar hermosas piezas de madera para revestimientos decorativos de paredes, como un protector contra salpicaduras.