¿Cuál debería ser el grosor en las paredes de la ventilación?

Al organizar un sistema de ventilación, es necesario calcular el grosor permitido de los conductos de aire en los que funcionan en modo normal. La instalación de una caja de aire o tubería con paredes más delgadas provocará un mal funcionamiento. Primero, es necesario comprender las condiciones en las que se operan los elementos de los sistemas de ventilación en los edificios de apartamentos y en otras instalaciones.

Principales características de los conductos de aire.

Los conductos circulares son más delgados porque pueden soportar más presión

De acuerdo con los documentos normativos para la ventilación, las características técnicas de los conductos de aire utilizados deben estar dentro del marco de los requisitos. En este caso, la calidad de la purificación del aire en las instalaciones tripuladas se considera satisfactoria. Estos requisitos se relacionan con la forma, las dimensiones permitidas de las estructuras utilizadas y los materiales de los que están hechas.

Según la forma de la sección transversal, todos los tipos conocidos de conductos de aire se dividen en redondos y rectangulares. Según el grosor de la pared de los espacios en blanco de acero, encajan en la siguiente fila estándar: 1 mm, 1,2 mm, 1,5 mm y 2 mm. Hay muestras con indicadores grandes (3,0 e incluso 4,0 mm). Una de las principales características de estos elementos es la zona del canal de aire, que se suele tener en cuenta a la hora de elegir su forma.

Los productos redondos tienen un espesor de pared menor, ya que, en igualdad de condiciones, pueden soportar altas presiones. Su área de sección transversal es un 12% menor que el mismo indicador para probetas rectangulares. Al comparar las longitudes de los lados, la diferencia aumenta al 40%. Esto permite, sin pérdida de eficiencia, en lugar de un canal de intercambio de aire rectangular hacer un par de canales circulares, ubicados en paralelo.

Clasificación de conductos

En las instalaciones industriales, la presión en las tuberías es mayor, el diámetro es más ancho, por lo tanto el espesor de la pared es mayor

De acuerdo con el conjunto de reglas para la Ventilación de empresas conjuntas, los conductos de aire utilizados en estos sistemas se dividen de acuerdo con los siguientes indicadores:

  • presión final interna desarrollada;
  • la velocidad del movimiento del aire en los canales de suministro o residuos.

De acuerdo con el primer indicador, se dividen en conductos de aire de baja (menos de 900 Pa), media (900-2000 Pa) y alta presión (más de 2000 Pa).

Según la velocidad del movimiento del aire en el canal, hay baja velocidad (menos de 15 metros / seg) y alta velocidad (más de 15 metros / seg).

Los sistemas de ventilación de baja presión con caudales relativamente bajos se instalan en apartamentos pequeños. En habitaciones de un área más grande y especialmente en edificios de gran altura, se requieren conductos de tubería con alta presión y altas velocidades de aire permitidas en los conductos de aire según SNiP.

Uso de acero fino

El cambio no autorizado en el espesor del acero es una grave violación de los estándares de construcción.

Empresas sin escrúpulos en la producción de conductos de aire utilizan acero algo más delgado que el requerido por las normas vigentes en Rusia. Como resultado de las desviaciones tecnológicas, las paredes se adelgazan en 0,5 o incluso 1 mm. Estas violaciones se pueden identificar al bajo costo de las muestras propuestas, cuyos fabricantes están tratando de mantener sus posiciones en la competencia.

El uso de conductos de aire delgados de metal es una grave violación de las tecnologías de construcción y una amenaza para la salud de las personas en la instalación. La ventilación, montada sobre la base de tales espacios en blanco, se deteriora rápidamente o será extremadamente ineficaz. Esto se debe al hecho de que las fuertes corrientes de aire destruirán rápidamente las paredes delgadas de la estructura y conducirán a una disminución en la salida de masas contaminadas.

Además, una violación de la tecnología conduce a las siguientes consecuencias indeseables:

  • disminución de la eficiencia de todos los equipos;
  • costos injustificados de pagar la electricidad;
  • un aumento del nivel de ruido y un aumento de las vibraciones;
  • rápida corrosión de las superficies de campanas y conductos de aire.

Todas estas manifestaciones conducen a la necesidad de actualizar el equipo, lo que requerirá costos adicionales o provocará tiempo de inactividad de la red de ventilación.

Tipos de materiales para cajas y tuberías.

Muy a menudo, el acero inoxidable se utiliza para la construcción de conductos de aire.

Al elegir un conducto de alta calidad, además del grosor de la pared, deberá decidir el metal que se utilizará en la fabricación. Los tipos más comunes de tales materiales:

  • acero inoxidable;
  • acero inoxidable galvanizado;
  • aluminio y sus aleaciones;
  • balanceo negro.

Las dos primeras posiciones son las más adecuadas para la producción en serie de conductos de aire. En cuanto a sus características de resistencia, cumplen los requisitos de las normas vigentes y son adecuados para su uso en redes de ventilación industrial. El aire en este último está saturado de sustancias nocivas y desechos industriales que, a pesar de su efecto destructivo, no dañan el acero inoxidable puro. De acuerdo con GOST, los conductos de aire de acero galvanizado son solo ligeramente inferiores al primero de los materiales enumerados.

El uso de aluminio en la fabricación de conductos de aire tiene sus aspectos positivos. Debido a la suavidad de las superficies internas, los flujos de aire en la caja prácticamente no están obstruidos. La velocidad de su movimiento en situaciones normales y de emergencia aumenta significativamente.

Características y beneficios del acero negro

Los tubos de acero negro son resistentes al fuego.

Los materiales se utilizan cuando el aire transportado a través de los canales tiene una temperatura superior a los 80 grados. Para su fabricación, por regla general, se seleccionan productos laminados de acero de tipo frío o caliente. En este caso, las tuberías se fabrican soldadas, para lo cual se utiliza el equipo adecuado. El grosor de las paredes puede variar según la categoría del objeto en el que se utilicen.

Por diseño, los conductos de aire soldados de acero negro son:

  • derecho;
  • conformado;
  • con contornos no estándar.

El acero negro se diferencia de otros materiales por su mayor resistencia al fuego. Sus desventajas incluyen una baja resistencia a la corrosión, lo que obliga a los fabricantes a tratar adicionalmente las superficies con una imprimación especial.

Dimensiones estandarizadas de los conductos de aire.

De acuerdo con los estándares actuales (SNiP para ventilación 2.04.05-91-2003), el grosor de las paredes de las tuberías y cajas de acero debe ser acorde con sus dimensiones exteriores. Para mayor claridad, las proporciones correspondientes se resumen en tablas especiales.

Conductos de aire redondos

Prácticamente no hay fricción dentro del conducto circular.

La mayoría de las características del conducto dependen de la forma de la sección, ya que establece las normas para la velocidad del movimiento del aire en la habitación y dentro de las cajas. Este parámetro determina la eficiencia de todo el sistema de escape (natural o forzado) en su conjunto. Si evalúa los conductos de aire desde esta posición, lo más preferible es la sección transversal circular. Cuando se usa, prácticamente no se forman vórtices dentro de las tuberías, las fuerzas de fricción contra las superficies internas de las paredes son mínimas.

En igualdad de condiciones, para obtener la máxima eficiencia de varios tipos de campanas, es adecuada una forma redonda del conducto.

Conductos rectangulares

En términos de características aerodinámicas, un conducto cuadrado es inferior a uno redondo.

Se permiten normas sanitarias y otros permisos para instalar tuberías rectangulares (cajas) de acero inoxidable o acero negro. El aire no se mueve a lo largo de ellos tan bien como en la versión con una sección transversal circular, pero en este caso proceden de las características de diseño de las instalaciones; no siempre es conveniente instalar tuberías. Esto explica el uso frecuente de estructuras rectangulares, que son significativamente inferiores en eficiencia a las primeras.

Desventajas:

  • Las partes individuales de las cajas están acopladas con bridas con sellos, a través de los cuales ocurren a menudo fugas de aire.
  • Los flujos de masa de aire en los espacios internos se distribuyen de manera desigual, creando zonas turbulentas.
  • El ruido aumenta.

Al diseñar sistemas que utilizan cajas de gran tamaño, los efectos negativos solo aumentan, reduciendo significativamente la eficiencia de la ventilación. Además, se deben invertir fondos adicionales para pagar la electricidad gastada para compensar las deficiencias consideradas.

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