Reglas para la selección e instalación de conductos de aire de varios tipos, tamaños y materiales.

Los conductos de aire mueven mezclas de aire y gas y también suministran aire limpio en una dirección determinada. Se diferencian por la forma y las dimensiones de la sección transversal, la longitud, el material, los métodos de instalación y la naturaleza de la operación. A menudo, los diferentes tipos de conductos de aire se combinan en un solo esquema de ventilación, creando ramas, curvas y mangas. Los tubos de ventilación de metal rígidos y semirrígidos son los más solicitados en la construcción industrial y civil.

Clasificación de conductos

Los conductos de aire se instalan en sistemas de ventilación de una amplia variedad de características. Por lo tanto, existen muchos tipos de conductos de aire, se combinan en subgrupos de acuerdo con las siguientes cualidades:

• forma seccional (puede ser cuadrada, ovalada, redonda, rectangular);
• diámetro de la sección transversal (existe un conjunto estándar de diámetros para diferentes tipos de secciones transversales; los conductos de aire de cualquier diámetro se producen por pedido especial para ventilación);
• material (chapa, plástico, metal-plástico);
• construcción (costura longitudinal o enrollado en espiral);
• rigidez;
• método de fijación (con o sin bridas);
• tipo de sujeción (curvas, tes, vueltas).

Selección de conductos de aire

Forma seccional

Las formas de sección transversal más populares utilizadas en la construcción de ventilación son rectangular y redonda... En algunos casos, es posible instalar solo conductos de aire planos para ventilación. Están hechos de tubos redondos comprimidos en forma de óvalo utilizando un equipo especial.

La producción de conductos de aire redondos es más barata, utilizan menos material y la tecnología en sí es más sencilla. Por ejemplo, para la fabricación de un conducto rectangular de metal, se utilizará un 25% más de metal que un conducto redondo para ventilación del mismo tamaño y rendimiento. Esto se explica por el hecho de que una tubería rectangular se ensambla a partir de varios patrones.

Ventajas de los conductos redondos:

• excelente estanqueidad;
• altas propiedades aerodinámicas (no hay obstáculos para el paso del aire);
• trabajo tranquilo;
• fácil de instalar;
• pesan menos que rectangulares.

La principal ventaja de los conductos de ventilación rectangulares (planos) sobre los redondos es que encajan más fácilmente en espacios reducidos. Por lo tanto, con cualidades aerodinámicas más bajas y un funcionamiento más ruidoso, los conductos de aire rectangulares a menudo se instalan en oficinas, casas de campo, es decir, en objetos relativamente pequeños.

Las ventajas enumeradas colocan los conductos de aire redondos en primer lugar en la ventilación industrial. Algunos fabricantes afirman que es más rentable instalar 2 conductos redondos en la ventilación en paralelo que 1 rectangular o plano. Esta afirmación es cierta para una red de ventilación directa. Con muchas sucursales, aproximadamente un tercio del área de la línea está ocupada por accesorios, que son bastante costosos.

Diámetro de la sección transversal de los conductos de aire.

Las dimensiones de los conductos de ventilación dependen de los valores de diseño del caudal. Entonces, para locales residenciales, la velocidad está limitada a 4 m / s. De lo contrario, el zumbido molestará a la gente.

Si se conoce la velocidad de movimiento, entonces el área de la sección transversal está determinada por la fórmula:

Smin=0,9 * L,

aquí: L - consumo de aire en metros cúbicos por hora, Smin - el área mínima de la sección transversal del conducto en sq. centímetros.

De acuerdo con los requisitos reglamentarios establecidos en VSN 353-86 y SNiP 41-01-2003, los conductos de ventilación galvanizados redondos se fabrican en los siguientes diámetros en mm: 100, 125, 160, 140, 200, 180, 225, 250 a 2000 mm. Las dimensiones de la sección transversal de los conductos de aire rectangulares también están reguladas: 100 - 3200 mm.

Diseño

Estructuralmente, los conductos de aire son plegados o longitudinales, soldados en espiral y enrollados en espiral.

Conductos de aire de costura recta También llamados industriales, están hechos de una sola pieza de chapa de 1 a 2,5 metros de largo. Láminas de acero usadas con un espesor de 0,5 mm - 1,2 mm. La conexión de costura refuerza la rigidez del conducto de ventilación galvanizado, por lo que se coloca más a menudo en la curva.

Devanado en espiral (cerradura) Los tubos están hechos de cinta metálica (tira) de hasta 1 mm de espesor. El ancho de la tira no es más de 13 cm, la longitud puede ser cualquiera. La cinta se dobla de dos formas: en cinta o en anillo. El segundo método de fabricación es más caro, pero los conductos de ventilación de acero inoxidable tienen una calidad mucho mayor.

Soldado en espiral Los conductos de aire galvanizados para ventilación están hechos de plantillas con un ancho de hasta 0,75 my un espesor de hoja de 0,75 - 2,2 mm. Los bordes del patrón se superponen y se sueldan. El resultado es una costura fuerte y ajustada.

Materiales (editar)

Conductos de ventilación de acero galvanizado se utilizan para transportar aire de humedad estándar, calentado a no más de +80 grados, sin mezclas de sustancias activas. El zinc protege el acero de la oxidación, aumentando la vida útil en varias décadas, aumentando significativamente el precio de la tubería. Los hongos no se desarrollan en los conductos de aire galvanizados, por lo que son buenos para trabajar en condiciones de alta humedad (comedores y restaurantes, piscinas, duchas).

Conductos de ventilación de acero inoxidable transporte de masas de aire calentadas a +500 grados. Para conductos de aire industriales utilice acero de fibra fina resistente al calor, resistente a sustancias agresivas. El espesor de la pared puede ser de hasta 1,2 mm. Los conductos de aire a prueba de corrosión son costosos, pero la ventilación más duradera se obtiene de ellos. La mayoría de las veces se instalan en industrias asociadas con la liberación de calor, radiación y partículas abrasivas.

Conductos de aire de plástico también es bueno para el transporte de mezclas de gases activos mediante ventilación. Se instalan en fábricas y laboratorios farmacéuticos, químicos, alimentarios. Por lo general, los conductos de ventilación de plástico están hechos de PVC (cloruro de polivinilo modificado). Resiste el contacto con la humedad, vapores de álcalis y ácidos. Los elementos de ventilación de plástico crean juntas selladas, son livianos y tienen una superficie interior lisa. En los sistemas de ventilación de suministro, a veces se instalan conductos de aire de propileno.

Conductos de aire de plástico reforzado Incluye 2 capas de papel de aluminio intercaladas con plástico espumado. Los conductos de aire hechos de metal-plástico no necesitan aislamiento térmico, son livianos, muy fuertes y se ven atractivos. En comparación con los conductos de aire de polipropileno para ventilación, son bastante caros, por lo que se utilizan de forma limitada.

Los conductos de aire de plástico vinílico se caracterizan por una resistencia insuperable a los elementos químicos. Al igual que los conductos de ventilación de polipropileno, se pueden doblar en cualquier ángulo, son resistentes y ligeros.

Conductos de aire de fibra de vidrio utilizado en la ventilación de plantas químicas para la transferencia de vapores de álcalis y ácidos, así como en la ventilación interna de talleres de galvanoplastia. Las tuberías de fibra de vidrio se pueden instalar fuera del edificio y son resistentes a los rayos UV, a diferencia de los conductos de ventilación de plástico más baratos.

Rigidez

Básicamente, los sistemas de ventilación están equipados con conductos de aire rígidos sección redonda o rectangular con aislamiento térmico adicional con lana de basalto. Dichos conductos de aire proporcionan estanqueidad y resistencia a las líneas. Los tubos de plástico se producen en extrusoras y los tubos de metal en máquinas perfiladoras. Los conductos de ventilación rígidos son fáciles de instalar y tienen altas tasas de movimiento de aire. Al crear una extensa red ramificada de conductos de aire, es necesario calcular su peso total de ventilación y seleccionar sujetadores reforzados de antemano.

Conductos de aire flexibles para ventilación. están hechos en forma de manguera corrugada. El marco del conducto es un alambre de acero rígido, enrollado y cubierto con papel de aluminio laminado o poliéster. A menudo, las paredes de los conductos de ventilación flexibles están hechas de varias capas. La ventaja de la tubería flexible es su facilidad única de instalación, reparación y transporte. La tubería se puede doblar en cualquier dirección, se comprime y estira repetidamente, las nuevas curvas se unen fácilmente al sistema terminado, puede soportar hasta +140 grados (lámina), hasta +90 poliamida.

Una seria desventaja de los conductos de aire flexibles es la superficie interior ondulada. Obstruye el aire, reduce su velocidad y provoca un ruido adicional.

Los conductos de aire semirrígidos incorporan las mejores calidades de tubos flexibles y rígidos. Son flexibles y muy duraderos. Los conductos de aire semirrígidos se fabrican a partir de tiras de metal laminado (aluminio). Los conductos de aire semirrígidos soportan hasta +300 grados y los conductos de aire de acero hasta +700, por lo que pueden usarse para sistemas de eliminación de humo.

A diferencia de los conductos de aire flexibles, los semirrígidos se estiran solo una vez, después de lo cual no se encogen. La presencia de costuras en espiral también afecta negativamente a la aerodinámica, reduciendo el diámetro interior del conducto de ventilación. Por tanto, en sistemas de ventilación complejos no se utilizan conductos de aire semirrígidos.

Métodos y tipos de sujetadores.

Para conectar conductos de ventilación, se utilizan con mayor frecuencia. rebordeado y mortaja montaje (sin bridas). Es deseable que el sistema de ventilación tenga la menor cantidad posible de conexiones de conductos.

Cuándo rebordeado tipo, las bridas están ubicadas en los extremos de los conductos de aire y accesorios, que se sujetan con remaches o tornillos autorroscantes. Los remaches se colocan cada 20 cm, en algunos casos se utiliza soldadura. Las bridas están selladas con juntas de goma, se crea una conexión hermética de los conductos de ventilación.

Sin bridas el método consiste en el hecho de que se aplica un vendaje de tiras de metal y una tira de metal delgado a la unión. Este método es más económico, ya que se gasta menos metal, la instalación de conductos de ventilación es más rápida.

Reglas de instalación de conductos de aire

Antes del trabajo de instalación, el sistema de ventilación se divide en bloques agrandados, la longitud de una unidad no puede exceder los 15 metros. Los nodos se ensamblan de acuerdo con el siguiente algoritmo:

1. Los lugares de los orificios y los sujetadores en los conductos y accesorios de ventilación están marcados.
2. Se hacen agujeros.
3. Las abrazaderas están instaladas y atornilladas, todas las juntas están selladas con compuestos especiales o cinta.
4. Los elementos perfilados y los conductos de ventilación se montan en unidades ampliadas.
5. Asegure las abrazaderas y sujetadores.
6. Levante la unidad terminada y cuélguela de los sujetadores confeccionados.
7. Unido a la sección previamente instalada del conducto de ventilación, las juntas están selladas en diámetro.

La instalación de conductos de ventilación flexibles y semirrígidos es más fácil en comparación con los rígidos galvanizados. Las tuberías son mucho más livianas, los giros y curvas no requieren un trabajo especial, se debe prestar especial atención a las conexiones de los conductos de ventilación, el aislamiento y el sellado de las juntas.

• El conducto flexible está completamente estirado antes de la instalación;
• El paso a través de las paredes se realiza solo con la ayuda de adaptadores especiales (mangas);
• El conducto de aire no debe entrar en contacto con los tubos de calefacción;
• Al tirar del conducto de aire flexible, es necesario observar la dirección del movimiento del aire indicada en la tubería y el embalaje;
• El radio de curvatura del conducto flexible debe tener al menos 2 diámetros;
• Se utilizan cinta de aluminio, abrazaderas de plástico, colgadores, abrazaderas, etc. para conectar las secciones entre sí. Todas las juntas están necesariamente selladas;
• El tamaño del conducto de ventilación debe coincidir con el diámetro de la abrazadera, si se selecciona una abrazadera demasiado pequeña, la sección interior se aprieta;
• La distancia entre los sujetadores de los conductos de ventilación puede ser de 1 metro para la colocación horizontal y de 1,8 m para la colocación vertical;
• El pandeo permisible del tubo flexible es de 5 cm por metro de longitud.

Si bien existen muchas ventajas, las tuberías flexibles se utilizan de forma limitada en la ventilación. Por ejemplo, no son adecuados para carreteras verticales con un desnivel de más de seis metros.

Video de instalación de conductos rígidos sin bridas: