Al organizar el suministro de agua, las tuberías hechas de varios materiales poliméricos son muy populares: polipropileno, metal-plástico, polietileno de baja presión, cloruro de polivinilo clorado. Su reemplazo gradual de las contrapartes tradicionales de hierro fundido y acero se asocia con su durabilidad, bajo costo, fuerza y resistencia a factores ambientales adversos, facilidad y conveniencia de conexión. Tales ventajas permiten acelerar significativamente el proceso de instalación de redes de suministro de agua, reducir su costo y la intensidad de la mano de obra.
Formas de conectar tuberías de agua.
El método para conectar tuberías de plástico al instalar un sistema de suministro de agua depende del material del que estén hechas. Los métodos y herramientas utilizados para las tuberías de un tipo de plástico no son aplicables a otros.
Cloruro de polivinilo clorado (CPVC)
- Se corta una pieza de la longitud requerida de toda la tubería con una herramienta especial: un cortatubos.
- La pieza de trabajo se ensambla con un accesorio (ángulo, T, acoplamiento) sin pegar. En este caso, se mide la distancia de la tubería que ingresa a las juntas.
- Se quita un chaflán del extremo de la pieza de trabajo con una herramienta especial o un cuchillo afilado.
- La superficie exterior de la pieza de trabajo y el accesorio interior se desengrasan con un disolvente especial.
- Una fina capa de un pegamento especial a base de cloruro de polivinilo clorado líquido se aplica uniformemente a las superficies desengrasadas.
- La tubería se conecta al accesorio en el ángulo requerido y se fija en esta posición inmóvil durante 1 minuto. El pegamento retiene los elementos conectados del suministro de agua muy rápidamente y no requiere esfuerzos adicionales para fijarlos durante el proceso de pegado.
- Los restos de pegamento se eliminan con un cuchillo afilado.
La tubería de plástico ensamblada de esta manera opera a alta presión de agua y no tiene fugas. En caso de daños involuntarios en el sistema de suministro de agua, se puede reparar rápida y fácilmente; para esto, se inserta una pieza adecuada de cloruro de polivinilo en el orificio y se vierte encima con una capa delgada de pegamento.
Las tuberías hechas de cloruro de polivinilo (PVC) simple con un color gris o naranja brillante no se utilizan en las redes de suministro de agua. Sus características y el tipo de conexión del enchufe no permiten garantizar la estanqueidad y la estabilidad del sistema de suministro de agua; con una presión alta, tienen fugas. Bajo la influencia del agua caliente, comienzan a deteriorarse rápidamente. Dichas comunicaciones se utilizan ampliamente para instalar sistemas de alcantarillado externos e internos.
Metal-plastico
La conexión de tuberías de agua de metal-plástico se realiza mediante engarces y accesorios a presión.
Instale el accesorio de compresión de la siguiente manera:
- Usando tijeras o una sierra para metales, se corta una pieza de la longitud requerida de toda la tubería.
- Se colocan una tuerca y una férula del accesorio en la pieza de trabajo cortada.
- Con un calibre o un objeto en forma de cono, el diámetro interior de la pieza de trabajo se expande ligeramente: está calibrado. Cuando se usa un calibre, al mismo tiempo, se realiza el desbarbado desde el extremo de la pieza de trabajo: avellanado.
- El accesorio se inserta en la pieza de trabajo. Para facilitar la entrada y evitar rayones y deslizamientos de los anillos de goma de sellado, se lubrica con jabón líquido.
- En la unión del accesorio y la pieza de trabajo, primero presione el anillo de compresión y luego la tuerca.
- Fije el accesorio en la pieza de trabajo sujetando la tuerca con una llave ajustable en la rosca.
Una tubería de agua de metal y plástico fabricada con esta tecnología, un tubo ascendente de agua fría o caliente durará hasta 10-12 años. En este caso, la conexión es plegable, requiere una inspección periódica (1 vez en 3-4 años) y apretar la tuerca si se detecta una fuga.
El proceso de conexión mediante accesorios a presión es más laborioso y requiere un equipo especial: una prensa manual o eléctrica. La secuencia de fijación de accesorios de prensa consta de las siguientes manipulaciones:
- El diámetro interior de una sección de tubería se calibra y avellana con un calibre especial.
- Dentro de la pieza de trabajo se inserta un accesorio a presión con un manguito de engarzado. La integridad del contacto entre la tubería y el accesorio se puede juzgar con la ayuda de ventanas indicadoras especiales; si están completamente cerradas por la tubería, entonces puede comenzar la prueba de presión. De lo contrario, es necesario volver a calibrar y avellanar el diámetro interior de la pieza de trabajo con más cuidado.
- El accesorio se fija en una pieza de trabajo de metal y plástico mediante una prensa eléctrica o manual con boquillas del diámetro adecuado.
En comparación con una conexión de crimpado, una conexión de crimpado es más conveniente: si aparece una fuga fuerte, que no se puede eliminar apretando la tuerca, se puede desmontar, reemplazar las juntas tóricas y ensamblar rápidamente. Los accesorios a presión, aunque no requieren inspecciones y mantenimiento periódicos, no se pueden reparar si tienen fugas o se dañan.
Polipropileno
El método más común para unir tuberías de polipropileno, la soldadura a alta temperatura, consta de los siguientes pasos:
- Se corta una pieza de trabajo de la longitud requerida de toda la tubería.
- La superficie interior del accesorio y la pieza de trabajo exterior, que están conectadas durante la soldadura fuerte, se desengrasan.
- Con la ayuda de un lápiz negro, claramente visible sobre un fondo blanco, se hace una marca en la pieza de trabajo, que indica qué tan lejos debe entrar la tubería en el accesorio al soldar.
- La pieza de trabajo y el accesorio de polipropileno se insertan simultáneamente en el manguito y el mandril en la punta del soldador (aparato para soldar productos de polipropileno a alta temperatura) calentado a la temperatura requerida.
- Después de 5-10 segundos, las piezas a soldar se retiran de los cuerpos de trabajo del soldador y se conectan sin rotación.
- Hasta que se enfríe por completo, está permitido cambiar el ángulo de la pieza de trabajo y el accesorio en un plano vertical u horizontal, sin rotarlos entre sí.
Al soldar dichos tubos, es importante observar la temperatura y el tiempo de calentamiento de las piezas a unir. Con una exposición prolongada y altas temperaturas, el polipropileno puede derretirse fuertemente, bloqueando o estrechando el paso dentro del paso del agua. Una temperatura insuficiente y una exposición breve provocarán fugas debido a la fusión incompleta de las superficies de conexión del accesorio y la tubería entre sí.
Los productos de plomería hechos de polipropileno se unirán mal si hay gotas de agua en las superficies a soldar; la humedad que se evapora durante la soldadura evitará la sinterización normal del polipropileno, lo que provocará la formación de cavidades y espacios en la costura de soldadura.
Polietileno
- Primero se coloca la tuerca de crimpado en la tubería, luego el collar (anillo de crimpado).
- La tubería se inserta en el cuerpo del accesorio hasta que se detiene.
- El collar se mueve hacia la parte roscada del accesorio.
- El racor se fija a la tubería apretando la tuerca.
Para conectar tuberías de HDPE para un sistema de suministro de agua de gran diámetro (más de 100 mm), se utilizan máquinas de soldadura especiales, que se utilizan para instalar líneas de suministro de agua a alta presión. No es práctico utilizar un dispositivo de este tipo para la instalación de un sistema personal de suministro de agua de polietileno en una casa privada.
Características de conectar tuberías de diferentes materiales.
En la práctica, a menudo es necesario conectar tuberías hechas de materiales de diferentes propiedades: metal y polipropileno, metal y polietileno, polipropileno y metal-plástico. Métodos de fijación:
- Para conectar tuberías metálicas con polipropileno, se utilizan acoplamientos combinados, que tienen una rosca externa o interna soldada en plástico.
- La conexión de una tubería de polietileno (HDPE) con una tubería de acero se realiza mediante acoplamientos de compresión. En este caso, el tubo de polietileno se fija en el racor de la forma tradicional, y la rosca de acero se atornilla en el manguito con lino o estopa y grasa pre-enrollada con pasta selladora. Las vías fluviales de polietileno de grandes diámetros se conectarán a una válvula de compuerta, una válvula de hierro fundido con una brida especial y pernos fuertes.
- La fijación de conductos de agua de metal-plástico y polipropileno se realiza mediante un acoplamiento de soldadura y un aparato de soldadura por difusión (soldador para tuberías de polipropileno), o un accesorio de crimpado y un acoplamiento combinado de transición (polipropileno - hilo metálico interno).
Debido a la simplicidad y disponibilidad de métodos para fijar tuberías de polímero, un sistema de suministro de agua de plástico, en contraste con uno de metal, se monta mucho más fácil y rápido, sin el uso de una herramienta de estriado, paquetes físicamente pesados de conexiones roscadas o soldadura. .
