Kuinka kattaa katto kunnolla kattomateriaalilla omin käsin

Bitumilla kyllästettyä pahvia käytetään kotona kattoina, se asennetaan myös vesieristeenä rakennettaessa mattoa muista materiaaleista. Moderni kattohuopa katolle valmistetaan käyttämällä uutta tekniikkaa, minkä seurauksena se saa paremmat suorituskykyominaisuudet. Selluloosapohja korvataan lasikuidulla, minkä vuoksi materiaalin vetolujuus kasvaa.

Lajikkeet kattomateriaalia katolle ja ominaisuudet

Levitys suoritetaan materiaalin pinnalle alhaalta ja ylhäältä, ja myös modifioitu kalvopäällyste asetetaan. Tämä suojaa kerroksia tarttumiselta kuljetuksen ja varastoinnin aikana, lisää vastustuskykyä negatiivisille ilmakehän tekijöille.

Kattomateriaalin tyypit:

• rubemast;
• lasi katemateriaali;
• kattopaperi;
• euroruberoidi.

Pinnoitteen alemmille kerroksille koriin asetetaan tavallinen RCP-kattomateriaali, jonka massa on 800 g / m². Suunniteltu murtokuorma on 26 kgf, materiaali on päällystetty talkilla ylhäältä ja alhaalta. Ensimmäisen kerroksen asettamiseen käytetään myös RPP-kattomateriaalia (vuorausta), josta 1 m² painaa 500 g ja murtovoima on standardoitu arvoon 22 kgf. Valssattu matto on peitetty pölyisellä talkkilla molemmin puolin.

Yläkattolattia voidaan asentaa pehmeällä kerroksella RKK-kattomateriaalia, sitä käytetään myös väliasennukseen. Neliön muotoinen kerros painaa 800 g, mitoitusvetovoima on 32 kgf. Kattohuovan lämmönkestävyys + 80 ° C: n lämpötilaan kahden tunnin ajan, siinä on talkkimainen päällyste, yläosaan lisätään mineraalipaloja.

Tuotannossa he ottavat öljyrakennebitumia standardien GOST 6617 - 1976, muutettu 1994 ja GOST 22.245 - 1990, täydennetty 1997, mukaisesti. Ota bitumilaadut BNK 90/10, 90/40, 90/30, 45/80, 60 / 9040/80. Kattopahvi on standardoitu standardien GOST 31.35 - 1982, lasikuitu - NPG 210 ja T-13 mukaisesti. Rakeistamiseen käytetään karkearakeista murusia, hiekkaa ja rakennuskalkkia.

Rubemast

Katolle sijoitettu kattohuopa tehdään kyllästämällä pahvi bitumimastiksilla. Molemmille puolille levitetään peittävä kerros. Jos pahvi korvataan vahvistetulla alustalla, saadaan uudentyyppisiä rubemast COD (polyesteri), HPP (lasikuitu). Rubemast eroaa tavallisesta kattomateriaalista siinä, että alempi kerros on paksumpi, joten se halkeilee vähemmän ja kestää kauemmin.

Biohajoava lattia voidaan asentaa kiinteille latteille levittämättä ensin lämmitettyä hartsia ja käyttämällä mastiksia. Paksu pohjakerros lämmitetään polttimella ja painetaan alustaa vasten, tämä tekniikka lisää työn tuottavuutta. Rubemastilla on hyväksyttävät kustannukset.

Vakio-ominaisuudet:

• vetovoima - vähintään 294 N;
• neliöpaino - 3-4 kg;
• lämmönkestävyys - jopa + 80 ° С;
• rullan leveys 1 m, pituus 10 m;
• pukeutuminen - talkkijauhe tai mineraalirakeet;
• alempi suoja - talkki

Hitsattavalta puolelta sideaineen paino on vähintään 1,5 kg / m², veden imeytyminen ei saa ylittää 1,5% painosta päivän aikana. Materiaali säilyttää halkeamiskestävyytensä, kun lämpötila laskee -15 ° C: seen.

Rubemast-pinnoitteen korjaus tehdään päällekkäin kaksikerroksiset laastarit; täydellinen purkaminen tarvitaan vain suurissa korjauksissa.

Lasikatto

Tuotantoteknologia perustuu lasikuitupohjan kaksipuoliseen kyllästämiseen bitumilla. Lasi-kattomateriaalin on tarkoitus levittää pintakerros ja päällekkäin vesitiivistyksen pohja.

Tutkittuasi tuotemerkkejä voit määrittää, mikä kattomateriaali on parempi katolle:

• tyyppi S-RK - katon peittävä materiaali on valmistettu suurilla rakeilla etupuolella ja pölyisellä talkkilla tai kerroksella hienorakeista jaetta alhaalta;
• S-RF - käytetään pintakerrokseen, joka on valmistettu hilseilevällä kasvosuojaimella ja hienorakeinen telan pohjassa;
• С-РМ - vedeneristyspinnoite, pölyinen tai hienojakoinen molemmin puolin.

Rullan leveys on 0,96 - 1,0 m, lasikattomateriaalin paksuus vaihtelee 2,5 mm: n sisällä, 0,5 mm: n juoksu kasvun tai laskun suuntaan on sallittu. Pehmeneminen tapahtuu kuumennuksen jälkeen + 85 ° C: seen, ja materiaali muuttuu hauraaksi jäähdytettäessä -15 ° C: seen. Testien aikana kosteuden kyllästyminen saa olla enintään 25 g / m2, ja lujuuden on oltava vähintään 30 kgf. Rulla painaa keskimäärin 23 kg.

Tuotemerkeille, jotka on tarkoitettu peittämään pintakerros, asennuksen helpottamiseksi yläpinnalta on ripottamaton reuna 7-10 cm leveäksi. Kustannukset ovat huomattavasti korkeammat kuin tavallisen pahvipohjaisen kattomateriaalin, mutta niiden käyttöikä on paljon pidempi.

Minulle

Se on pitkään käytetty vedeneristys- ja kattomateriaali. Katon huopa valmistetaan kyllästämällä pahvi kahdelta puolelta terva- ja liuskekivimastiksilla. Materiaali on vähemmän kestävä kuin bitumisilla öljytuotteilla kyllästetyt telat, joten sitä käytetään väliaikaisten kattojen sekä välihöyryn ja vedeneristyksen rakentamiseen.

Eri tuotemerkkikattojen tekniset ominaisuudet:

• TK 350 - höyrysululle ja pintakerrokselle, painaa 350 g / m²;
• TG 350 - kosteuden eristys, paino 350 g / m²;
• TP 350 - peittävä kerros tai eristys aaltopahvin, liuskekiven asennuksen aikana, painaa 350 g / m², molemmin puolin peitetty lisäpintakyllästyksellä ja kvartsisidoksella;
• TVK 420 - väliaikaisten rakenteiden yläkerros tai muusta materiaalista valmistetun kattokerroksen ensimmäinen kerros painaa 420 g / m², molemmin puolin kyllästetyllä tulenkestävällä tervalla.

Kyllästetyn pahvin laadun on oltava GOST 10.99 - 1976 “Tekniset vaatimukset. Kattohuopa ".

Sovelluksen positiivisista näkökohdista huomataan materiaalin alhainen hinta, kun sitä on aina myynnissä. Halvuus houkuttelee kehittäjiä, jos he tekevät väliaikaista työtä.

Euroruberoidi

Käytetään suojaamaan kosteudelta ja peittämään katto viimeisenä pintamaalina. Lasikuitu, lasikuitu tai polymeeripohja on kyllästetty bitumilla, kun taas aineita lisätään lujuuden lisäämiseksi ja suojaamiseksi haitallisilta vaikutuksilta. Ulko- ja pohjasidoksessa käytetään karkeaa mursketta liuskekiveä ja hienorakeista hiekkaa.

Euroruberoidin ominaisuudet:

• paino enintään 1,7 kg / m²;
• veden imeytyminen on enintään 24 painoprosenttia;
• kovuuden rajalämpötila - + 80 ° С;
• ripottelu karkean hiekan tai mineraalilastujen päälle ja pohjaan;
• rullan leveys 1 m, pituus 15 m.

Lasikuitu on lasikuitua, ja niiden kiinnittämiseen käytetään puristinta. Tämä tekniikka vähentää euroruberoidin kustannuksia heikentämättä laatua. Lasikuiduista valmistettu runkokangas lisää lujuutta, mikä on tärkeää, jos peität laaksojen, kourujen ja harjanteen liittymäkohdat kattomateriaalin kiinnittämiseksi puukattoon. Polyesteri muodostuu sulattamalla polyetyleeniä. Sisempi pohja lisää euroruberoidin vastustuskykyä hankaukselle, säteille, orgaanisille haitallisille komponenteille. Euroruberoidi erotetaan pohjan tyypistä, ruiskutuksen läsnäolosta ja tyypistä, neliön painosta.

Katemateriaalin merkintä ja paksuus

Valtion standardit määrittävät kattorullan päällysteen paksuuden 4 - 4,5 mm, indikaattoria säätelee yläosan, kannen, pohjakerrosten ja pohjan koko.Pintakäsittely tai kalvopäällyste suojaa materiaalia sateen, auringon ja sään tuhoisilta vaikutuksilta, joten sen paksuus vaihtelee välillä 15 - 2 mm. Ruiskutuksessa käytetään graniittisiruja, basalttihiukkasia, hiekkaa, liuskehiutaleita.

Valtion etiketit:

• ensimmäinen kirjain P tarkoittaa, että materiaali on luokiteltu kattomateriaaliksi;
• toinen kirjain K tai P viittaa materiaaliin vuori- tai kattoryhmään;
• kolmas osoittaa peittävän sidoksen koon: M - hienorakeinen, K - karkea jae, P - pölyinen, E - joustava, C - vakaa väri;
• luku osoittaa materiaalin yhden neliön painon.

Paksu materiaali painaa enemmän, lataa laatikon, kattotuolit. Tietyn tyyppisen kattomateriaalin käyttö määritetään laskemalla, jotta kattorakenne ei koe tarpeettomasti.

Hyödyt ja haitat

Katemateriaalilla rakennusmateriaalina on käytön etuja ja haittoja. Usein sen valinta kattoon määräytyy sen alhaisen hinnan vuoksi.

Aineelliset edut:

• Nykyaikaiset tyypit levitetään helposti polttimella erilaisiin pinnoitteisiin, voit peittää betoni- tai metallialustan, asettaa kattomateriaalin puukattolle.
• Työ tehdään lyhyessä ajassa, kerrokset tarttuvat nopeasti ja kovettuvat.
• Materiaalille on ominaista lisääntynyt lujuus, lisääntyneet laskennalliset vetovoimat, kestävyys korkeille lämpötiloille verrattuna pergamiiniin, jolla ei ole sidosta.
• Voidaan soveltaa monimutkaisiin katon muotoihin ja soveltaa eri kaltevuuksiin.

Haittoja ovat päällysteen helppo syttyvyys ja alhainen jäykkyys verrattuna kiinteisiin kattoihin, pala luonnonmukaisiin laatoihin. Vanhan tekniikan mukaisesti valmistettu kattomateriaali muuttuu pakkasessa hauraaksi ja pehmenee kuumennettaessa auringossa. Tällaisia ​​tyyppejä ei voida asentaa polttimella; ne edellyttävät alustan alustavaa päällystämistä sulalla hartsilla tai mastiksilla.

Käyttöalue

Budjettimateriaaliruiskumastia käytetään kattamaan suuret kaupungirakennusten alueet, ja sitä käytetään myös yksityistalouksissa lisärakennusten katolle. RNP-merkitty materiaali sijoitetaan vuorauksena monikerroksisten kattolevyjen valmistukseen. Pölyisen materiaalin paino on 350 tai 400 g / m². Sitä käytetään, jos katon neliö on suuri ja sinun täytyy säästää rahaa.

Pohja- ja pintakerroksessa käytetään kestävää lasikattoainetta. Yläosaan on asetettu karkearakeisella ja hilseilevällä suojalla varustetut S-RK-, SR-Ch- ja C-RM-luokkaa, jossa on pölyinen ja hienorakeinen kerros.

TK350-ryhmän kattopaperia ilman sidosta käytetään höyrysulkukerroksena katon rakentamisessa. TN350-kattomerkki ilman yläkerrosta on sijoitettu suojaamaan kosteudelta. Luokkaa TP350, jossa on hiekanjyväsuojaus ja kaksipuolinen kalvosuojaus, käytetään tilapäiseen kattoon tai katon alkukerrokseen. Kattopaperia TVK 420 karkealla jakeella ja kyllästämällä tervalla käytetään samalla tavalla kuin TP350: tä.

Euroruberoidia käytetään useammin käyttötarkoitukseensa - kattopäällysteenä.

DIY-asennusominaisuudet

Laskettaessa 20% lisätään katon kokonaispinta-alaan saumojen, tukien järjestämiseksi. Ennen asennusta materiaali pidetään lämpimässä huoneessa noin päivän ajan, jos työ tehdään 0 ° C: n tai sitä alhaisemmassa lämpötilassa.

Työmääräys:

• alueen valmistelu, puhdistus, pohjamaali pohjamaalilla;
• rullata ja kokeilla materiaalia pinnalla;
• taustakerroksen fuusio;
• ylemmän kerroksen asennus;
• nivelten tiiviyden tarkistaminen.

Materiaali on sulatettu propaanipolttimiin, liekin voimakkuus säädetään siten, ettei tela palaa. Ylempi ja alempi kerros sijoitetaan samanlaisella tekniikalla. Materiaali asetetaan päällekkäin, jonka oikea leveys on sama kuin reunan etäisyys telan sivuun.Jos tällaista nauhaa ei ole, risteys puhdistetaan pukeutumisesta ja lämmitetään.

Jos sauma näyttää visuaalisesti vuotavalta, on parempi kävellä sen yli polttimella ja painaa sitä uudelleen.

Huolto- ja korjaustyöt

Vuotojen korjaus järjestetään heti heikon kohdan havaitsemisen jälkeen, jotta pinnoite ei enää heikkene. Ongelma-alueiden korjaustiedosto tehdään vähintään kahdessa kerroksessa. Kuorittu massa leikataan paikalta ja katon pohja puhdistetaan, pohjustetaan ja annetaan kuivua (3-4 tuntia).

Jos tarkastuksen tuloksena paljastuu, että kaikkia kerroksia ei voida leikata, ylempi kerros leikataan ristillä ja reunat nostetaan. Sisäpinnoitteen sirottelu voi häiritä laastarin tarttumista, joten se puhdistetaan ja pinta pohjustetaan.

Katolla löytyy usein useita pieniä vikoja kokonaispinnoitteen eheydellä. Tässä tapauksessa on suositeltavaa hitsata iso pala telaa vanhalle pinnalle. Se puhdistetaan murusista, voidellaan valmiilla mastiksilla tai sulalla hartsilla tartunnan lisäämiseksi. Sitten tela liimataan kuumentamalla sitä polttimella. Säännölliset tarkastukset auttavat säilyttämään päällysteen eheyden ja saamaan aikaan vähän rahaa korjauksiin.