Eri materiaaleista valmistettuja seinälohkoja käytetään pystysuorien sulkurakenteiden rakentamiseen teollisuus- ja asuinrakennuksiin. Talonrakennuspalikoissa on erilaisia toissijaisia materiaaleja täyteaineen muodossa, mutta ne perustuvat sementtiin, hiekkaan, veteen, saviin. Seinäkivet tehdään aallotetulla tai tasaisella pinnalla, ne värjätään pigmenteillä tuotannon aikana tai jätetään ilman värejä.
Erilaisia lohkoja talon rakentamiseksi
Seinien rakennustuotteiden tilavuuspaino on 1,8 - 2,0 t / m³. Täyteaine on solu-, orgaanisia ja huokoisia aineita - joten valmistajat vähentävät perustuksen kuormitusta ja lisäävät rakennuksen sisäosien suojaa kylmältä. Koon mukaan ne jaetaan tavallisesti suurikokoisiin ja pienikokoisiin tuotteisiin.
Materiaaleja ja aineita käytetään seuraavien tuotteiden valmistuksessa:
- Portland-sementti harmaa, värillinen ja valkoinen;
- kvartsihiekka;
- erikokoinen murskattu kivi ja sora (5 - 20 mm);
- vesi;
- paisutettu polystyreeni- ja polyvinyylikloridirakeet;
- lasikuitukuidut;
- rautatangot A-1, A-3, B-1 ja BP-2;
- orgaaniset ja keinotekoiset pigmentit.
Suunnittelun mukaan talon lohkot ovat karkeita, edessä yhdellä tai kahdella sivulla. Lämpöeristetyt tuotteet erotetaan erillisenä ryhmänä. Rakenteellisesti ne vapautuvat onttoina ja korpulentteina. Ensimmäiselle tyypille on ominaista pieni paino, kustannukset, alhainen lämpöenergian johtavuus. Eri muotoisia läpireikiä käytetään piilotetun raudoituksen tai viestinnän asettamiseen.
Kaasusilikaatti
Materiaali on eräänlainen huokoinen materiaali, pohja on murskatun hiekan, kalkin, veden seos. Valmistusta varten massa asetetaan muotteihin täyttämättä sitä ylöspäin ja lisätään kaasua muodostava komponentti. Prosessi tapahtuu paineen alaisena, massassa muodostuvat kommunikoivia kuplia ja kivi kovettuu. Sallitaan lisätä murskatun kuonan, tuhkan, kalkin, kipsin kaasusilikaattiin.
Hiilihapotetuilla betonilohkoilla on tarkat geometriset mitat. Tiheyttä säätelee kaasugeneraattorin määrä; tuotetaan useita merkkejä lujuuden ja lämmöneristysominaisuuksien mukaan.
Kaasusilikaattilohkoilla on positiivisia ominaisuuksia:
- materiaalin seinien keveys johtaa säätiön kustannusten laskuun, mikä säästää rahaa;
- alhainen lämmönjohtavuus vähentää rakennuksen lämmityskustannuksia;
- laaja valikoima hiilihapotetun betonin vaaditun laadun valitsemista;
- selkeä geometria ja suuret mitat vähentävät laastin kulutusta ja työvoimakustannuksia;
- helppo käsittely (sahaus, poraus, haketus);
- palamaton.
Lohkot jaetaan tarkoituksensa mukaan rakenteellisiin, lämpöä eristäviin ja rakenteita lämpöä eristäviin. Raaka-aine kovetetaan autoklaavissa paineen alaisena, sähkölämmittimien, kyllästetyn höyryn vaikutuksesta tai luonnollisessa ympäristössä. Sideaineena he käyttävät kiehuvaa kalkkia, sementtiä, portland-sementtiä, kuonaa ja tuhkaa.
Kuonabetoni
Materiaali saadaan analogisesti betonin kanssa, mutta murskatun kiven sijaan rakennusmateriaalien valmistuksessa käytetään raaka-aineiden lämpökäsittelyssä syntyvää jätettä.Oksidiseos (kuona) otetaan tuotannosta ilman kemikaaleja, ennen käyttöä se pidetään ilmassa luonnollista puhdistusta varten kalkista ja rikkipitoisuudesta.
Lohkoihin kuuluu koon kokoinen kuona hiekan muodossa (tiheyden lisäämiseksi), murskattu kivi (massan vähentämiseksi). Valmiilla lohkokivillä on hyvät suorituskykyominaisuudet, jotka yhdistetään hyväksyttäviin kustannuksiin.
Valmistetaan seuraavia merkkejä tuhkakappaleista:
- M10 käytetään eristysverhona;
- M25, M35 - käytetään sisäisiin (ei-kantaviin) seiniin ja tilojen välisiin väliseiniin
- M50 ja enemmän käytetään kantavien seinien ja pylväiden rakentamiseen.
Kuonabetonin edut ovat sen keveys verrattuna luonnonkiviin tai kiinteään tiiliin. Mitat mahdollistavat rakennuksen rakentamisen suhteellisen lyhyessä ajassa.
Värilliset kivet valmistetaan alkuperäisen julkisivun rakentamiseksi, ne värjätään irtotavarana orgaanisten pigmenttien avulla. Koristeellisissa verhoissa käytetään erilaisia kivejä, joissa on hakatut ja repeytyneet pinnat.
Vaahtobetoni
Tästä materiaalista valmistettuja lohkoja kutsutaan sopivilla ominaisuuksilla varustetuiksi solutuotteiksi. Hiekka, sementti ja vaahdotusaine ovat mukana tuotannossa. Se lisätään liuokseen massan turpoamiseksi ja rakenteen saamiseksi suljettujen huokosien sisällä. Kiinteä seos kaadetaan muotteihin tai jähmettyneestä massasta leikataan lohkot. Materiaalia ei käsitellä lämpökäsittelyllä. Voiman kasvu kestää 28 päivää.
Hiilihapotetun betonin positiiviset ominaisuudet:
- vaahtobetonilohkot eivät kastu vedestä, koska ilmakuplat eristetään naapurisoluista;
- matalan hygroskooppisuuden vuoksi tuotteet eivät halkeile kylmässä;
- vaahtobetoni ei johda lämpöä hyvin, joten se toimii hyvänä eristeenä;
- keveys mahdollistaa rakennuksen tukipohjan rakentamisen kustannusten alentamisen.
Vaahtobetonilohkoja seinille valmistetaan lisäämällä keinotekoinen tai orgaaninen vaahdonmuodostaja. Jos valitset synteettisen puhallusaineen, lohkot ovat halvempia, mutta heikkolaatuisia. Proteiinivaahdonmuodostajien käytön seurauksena huokosten välisten paksujen seinien ansiosta saadaan vahvempia lohkoja.
Ensimmäisen vaahtorivin vahvistus vaaditaan ja sitten metallitanko asetetaan joka 4. rivi. Yläosasta tehdään monoliittinen teräsbetonivyö lattialaattojen päiden alle.
Laajennettu savi
Tuotannossa betonitäyteaineena käytetään paisutettua savimurskaa, haketta ja ilmaa houkuttelevia modifikaattoreita. Ensimmäisessä tapauksessa saadaan kevyempiä kiviä, joiden tiheys on pienempi, ja toisessa tiiviys on suurempi ja lohkojen paino kasvaa. Usein talon rakentamiseen tuotteet, joiden tiheys on 0,5 - 1,8 t / m³, otetaan pysyvistä asuinrakennuksista.
Edut paisutetun savibetonin käytöstä:
- tämän tyyppiset talot eivät ole kutistuneita, muodonmuutoksia, halkeamia;
- alhaiset seinämateriaalikustannukset raaka-aineiden saatavuuden ja yksinkertaisen tekniikan vuoksi;
- lujuus, kestävyys.
Lohkojen valmistus paisutetusta betonista ei vaadi suuria investointeja, joten rakennusmarkkinoilla on paljon tarjouksia käsityönvalmistajilta. Tällaiset tuotteet eivät täytä standardeja, joten ostettaessa tuotetta sinun on varmistettava esiintyjän maine.
Arbolitovye
Muurausseinät muodostavat 80% jätepuusta, hiekasta, sementistä, vedestä ja kemiallisista lisäaineista. Ennen sahanpurun käyttöä lastut kuivataan orgaanisen aggregaatin eri prosessien pysäyttämiseksi. Arboliittia tuotetaan paneeleina, laatoina ja laastina monoliittisille alueille.
Suuritiheyksiset materiaalit sijoitetaan seinien rakenteeseen ja löysän rakenteen kiviä käytetään eristeenä.Monet puunjalostusyritykset alkoivat tuottaa puubetonilohkoja, mutta ne eivät aina noudata tekniikkaa, joten ostaessaan he kiinnittävät huomiota valmistajaan.
Puubetonin edut:
- lämmin materiaali ylläpitää viihtyisää mikroilmastoa;
- ei aiheuta haitallisia aineita kuumennettaessa, ei pala;
- pieni paino kiviä;
- helppo sahata, porata;
- matalat rakennukset rakennetaan ilman vahvistusta, ja kaksikerroksisille rakennuksille käytetään terässauvoja, joiden halkaisija on vähintään 8 mm;
- lisääntynyt taivutuslujuus, hyvä melunvaimennus.
Tällaisista lohkoista valmistettu seinä on merkittävä sen ruma ulkonäkö, joten ulkoiset ja sisäiset koristeet ovat pakollisia. Muuraus tehdään sementti-hiekkalaastilla, joka kolmen rivin jälkeen antaa aikaa kuivua.
Erityisen muuratun seoksen, jolla on parannettu lämpösuoja, käyttö on osoittautunut hyväksi kylmäsiltojen poissulkemiseksi.
Keraaminen
Lohkoja käytetään monikerroksisten rakennusten, yksinkertaisten ja monimutkaisten sisäseinien ja väliseinien rakentamiseen. Keraaminen pinta ei vaadi vedeneristystä, sillä on kaunis ulkonäkö ilman verhoa, joten se säästää rahaa sulkemalla ylimääräiset rakennusmateriaalit rakennusjaksolta.
Keraamiset lohkot on jaettu kahteen tyyppiin komponenttien mukaan:
- huokoinen;
- julkaisematon.
Ensimmäiseen luokkaan kuuluu vaahtojätteet, savi, selluloosa. Pienet epäpuhtaudet palavat polttamisen aikana, ja pienimmät huokoset näkyvät rakenteessa, mikä lisää kivien lämpöä eristäviä ominaisuuksia. Huokoinen materiaali ei sisällä modifikaattoreita, joten lohkot erotetaan suuremmalla massalla, lujuudella, mutta ne päästävät lämmön läpi.
Molemmilla on korkea äänieristys, ympäristöystävällinen. Muuraus tehdään yksinkertaisilla menetelmillä, vakiomitat eivät tarkoita asennettavien elementtien valintaa, joten seinien rakentaminen nopeutuu. Ostetaan erikoisliima, jonka paksuus muuraussaumassa on 2 - 4 mm. Korkeisiin rakennuksiin kuuluu saumojen vahvistaminen lasikuituverkolla.
Polymeeri
Lohkoja käytetään äskettäin rakentamisessa. Kivet valmistetaan tuotannossa tai kotipajoissa. Seosta varten ne ottavat sementtiä, vettä, hiekkaa, polymeerirakeita ja lisäaineita kovettumisen nopeuttamiseksi. Komponentit sekoitetaan laastisekoittimessa ja sitten seos täytetään muotteihin. Massa tarttuu noin päivään, sitten valmiit kivet poistetaan ja asetetaan kuivattavaksi luonnollisissa olosuhteissa.
Lajikkeita tuotetaan:
- toisella puolella vuoratulla pinnalla marmoria, graniittia käytetään rakennusten julkisivun viimeistelyyn;
- ilman verhoa käytetään tavallisissa muuriseinissä.
Polystyreenilohkojen hinta on noin 2 kertaa pienempi kuin samanlaisten parametrien seinän hinta. Materiaalilla on alhainen lämmönjohtavuus, hyvä äänieristys. Ne ovat kestäviä, pakkasenkestäviä, eivät aiheuta haitallisia aineita ympäröivään ilmakehään.
Koot ja valintasäännöt
Valtion standardit standardoivat muurauslohkojen mittaparametrit. Standardointi auttaa tekemään oikean äänenvoimakkuuden. Luettelossa on kiinteät kivet tai lohkot, joissa on reikiä viestintään.
Seinäelementtien mitat:
- paisutetut betonikivet, kiinteät ja ontot - 40x20x20 cm;
- kaasusilikaatti - 60x25x40 cm ja 60x25x50 cm;
- vaahtobetoni - 60x30x25 cm ja 60x40x20 cm;
- polystyreeni - 60x30x25 cm ja 40x20x20 cm;
- puubetoni - 15x20x50 cm, 20x20x50 cm ja 30x20x50 cm;
- keraaminen - 25x12x6,5 cm, 25x12x14 cm, 25x25x14 cm, 51x9,5x22 cm.
Materiaaleja valittaessa otetaan huomioon niiden kustannukset ja lämmönjohtavuus sekä pystysuorien rakenteiden rakentamiseen liittyvät työvoimakustannukset. Niissä otetaan huomioon eristys-, vedeneristys- ja koristepintojen tarve, mikä aiheuttaa kustannuksia.Tärkeää on valmiin seinän lujuus ja kantavuusominaisuudet, sen palovaara, kosteuden kyllästyminen ja ympäristöystävällisyys.
Materiaalien haitat
Kaasusilikaatin haitat ilmenevät siitä, että sisällä olevat solut ovat yhteydessä toisiinsa, joten lohkot kyllästetään vedellä kosteissa olosuhteissa sateen kanssa. Aidat vaativat ylimääräisen vedeneristyskerroksen, joka sijoitetaan ulkopuolelle, joten ulkoseinäkoristeita tarvitaan.
Tuhkakappaleen haittoihin kuuluu epätasainen pinta, joka lisää liuoksen tilavuutta esimerkiksi hiilihapotettuihin betonikiviin verrattuna. Kovettumisprosessi kestää noin kuukauden tuotannon aikana.
Laajennetun saven haittoja on, että seinä vaatii ulkoisen eristekerroksen ja sen jälkeisen koristeellisen viimeistelyn. Laajennettu savi kuuluu huokoisten materiaalien luokkaan, jotka imevät ja pitävät vettä sisällä. Kivien säilytysolosuhteilla on merkitystä, on parempi säilyttää ne katoksen alla.
Polystyreenikivien negatiiviset ominaisuudet ilmenevät, jos tuotantotekniikkaa rikotaan. Säännöistä poikkeaminen johtaa mikrohalkeamiin, kutistumiseen. Vaivaamisen aikana on lisättävä sideainekuituja lujuuden lisäämiseksi.
Arboliitilla on alhainen kosteudenkestävyys, se imee jopa 40-80% nesteestä, minkä vuoksi tehdään ulkopuolinen vedeneristys, ja sisäseinien ilman kosteus pidetään jopa 75%.
Keraaminen lohko on luokiteltu kalliiksi tyypiksi, kun taas elementtien hauraus on havaittu. Kuljeta kuormalavoilla taistelun välttämiseksi. Keramiikkaa ei voida jakaa tiilimaisella hakalla; sinun on käytettävä hiomakonetta.
Lohkojen etu tiiliin ja puuhun nähden
Elementtien suuret mitat nopeuttavat asennusprosessia, ottaen huomioon myös raudoituksen asennus. Pieni paino tekee myös erektion helpommaksi. Pienet tiilet vaativat enemmän työtä ja useammin seinän vaaka- ja pystysuoruuden tarkistamista. Massiiviset tiili-aidat on sijoitettu erittäin syvälle perustalle. Paloista tehdyn rakennuksen luuranko on paljon halvempi kuin tiilen rakentaminen.
Seinärakenteessa oleva puu ja liimattu puutavara esikäsitellään erilaisilla kyllästyksillä puun suojaamiseksi tulelta, kosteudelta ja mikro-organismien vaikutukselta. Betonipohjaisilla seinälohkoilla ei ole tällaisia vaikeuksia; ne voidaan asentaa heti oston jälkeen.
