Rakennusrakenteiden tehokas lämmöneristys on yksi edellytyksistä viihtyisän ilmaston ylläpitämiselle asuinrakennuksissa. Tunnetaan monia tekniikoita, joihin liittyy monenlaisten eristemateriaalien käyttö näihin tarkoituksiin. On mahdollista selviytyä onnistuneesti tästä tehtävästä, jos käytetään korkean teknologian aineita, joilla on korkea lämpöeristys. Yksi näistä materiaaleista on puubetoni.
Suorituskykyominaisuudet
Puubetoniblokkien sarjatuotanto perustuu erityisen sideaineen - portland-sementtilaadun M400 tai M500 - käyttöön. Lisäksi seos sisältää puun täyteainetta (haketta tai sahanpurua), jonka osuus on 90 prosenttia. Sen mineralisointia varten valmistettuun liuokseen lisätään vähän kalsiumia tai alumiinisulfaattia.
Nämä aineet nopeuttavat sementti-puu-laastin kovettumista. Siksi silputtu puu vie lähes 90 prosenttia saadusta eristemateriaalista. Siksi arboliittilohkot muistuttavat lämpöeristysominaisuuksiltaan enemmän puuta kuin betonia.
Hyödyt ja haitat
Tämän eristemateriaaliluokan etuja ovat:
- alhainen lämmönjohtavuus, jonka avulla voit säästää käytettyä rakennusmateriaalia;
- korkean lujuuden indikaattorit;
- hyvät äänieristysominaisuudet;
- kevyt ja helppo asentaa;
- ympäristöystävällisyys.
Lujuusominaisuuksiltaan tämä eristys muistuttaa vaahtoon ja kaasumaisiin aineisiin perustuvia rakennuspalikoita. Arbolite on koostumukseen sisältyvän puun takia muovia. Huomattavilla kuormilla se ei halkeile, vaan vain muuttuu, mikä on kiistaton etu muihin materiaaleihin verrattuna.
Tämän luokan lämmittimien haittoja ovat:
- mahdotonta varustaa heidät voimakkaalla vahvistushihnalla ja lattialla;
- syttyvyys - pitkäaikaisessa kosketuksessa tuleen se on hiiltynyt ja epämuodostunut;
- korkea hygroskooppisuus - materiaali imee jopa 80 prosenttia kosteutta tilavuudesta.
Huokosiin kertyvä vesi jäätyy talvella, minkä jälkeen lohkot muuttuvat ja hajoavat.
Materiaalit ja laitteet valmistusta varten
Puubetonin valmistamiseksi omin käsin tarvitset seuraavat laitteet ja kulutusosat:
- laite raakapuun leikkaamiseen (hakkeenleikkuri);
- astiat hakkeille ja sementille;
- kontit kemikaalien ja veden lataamiseen;
- lomakkeet nestemäisen koostumuksen kaatamiseen;
- kuivauskammio;
- aihiot puusta;
- kemikaalit ja supistavat lisäaineet;
Luetellut komponentit ja laitteet ovat riittäviä aloittamaan puubetonilohkojen valmistaminen omin käsin merkittävissä määrin.
Lohkotekniikka
Teknologiasuunnitelman mukainen puubetonilevyjen itsenäinen valmistus alkaa raakapuun haketuksella, minkä jälkeen sen annetaan makaa seoksessa kemiallisten reagenssien kanssa.Hakkeet leikataan tarkalleen raakamuodossaan, mikä antaa heille mahdollisuuden antaa heille haluttu muoto ja antaa sitten kyvyn poistaa puumehut. Puubetonin tuotanto normalisoidaan tiukasti, minkä seurauksena yksi kuutiometri raaka-ainetta vaatii:
- 8-10 kg kemikaaleja;
- 250 kg sementtiä;
- 250 kg raakaa haketta.
Vaivaamisen aikana lastut kostutetaan siten, että kosteutta ei vapautu, ja itse raaka-aine peitetään sementtikerroksella, joka yhdistää fragmentit toisiinsa. Seuraava tamppaus tukkii valettujen lohkojen huokoset, mikä antaa valmiille rakenteelle halutun tiheyden.
Kemiallisten reseptien noudattaminen
Oikein valmistetuissa lohkoissa komponenttien suhde asetetaan hyvin tarkasti eikä se voi poiketa suuresti normista. Tämä koskee pääasiassa sementtiä ja kemiallisia lisäaineita, jotka määrittävät saadun koostumuksen laadun. Tätä tarkoitusta varten sokerit pestään pois puusta sekoittamalla seuraavien reagenssien kanssa:
- sulfaatti-alumiini;
- kalsiumkloridi;
- natriumsilikaatti (sen toinen nimi on "nestemäinen lasi");
- sammutettua kalkkia.
Reagensseilla käsittelyn seurauksena puun huokoset täytetään näillä yhdisteillä, sulkematta pois veden imeytymisen mahdollisuutta.
Orgaaniset ainesosat
Orgaanisen täyteaineen tehtävä puuhakkeen lisäksi suoritetaan usein kasvirakenteilla, joiden jauhaminen johtaa neulanmuotoisiin palasiin. Tässä ominaisuudessa käytetään usein seuraavia:
- oksojen karsiminen;
- puun oksat;
- oksat yhdessä lehtien kanssa.
Tarvittavien mittasuhteiden ylläpitämiseksi puubetonin valmistamiseksi kotona käytetään usein olkia, heinää ja sahanpurua, joita lisätään tarvittavina määrinä.
Valmistusolosuhteet
Lohkoja valmistettaessa liuos kaadetaan valmiiksi valmistettuihin muotteihin käsin käyttäen lapiota ja tavallista ämpäriä. Kaadetun seoksen murskain on valmistettu sopivan kokoisesta tangosta ja sitä käytetään vain, kun astia on täytetty pienellä liukumäellä olevalla koostumuksella. Älä tampoi laastia jokaisen seuraavan kerroksen muodostumisen jälkeen. Tämän pinoamismenetelmän avulla saat korkealaatuisen homogeenisen seoksen.
Puubetonin vielä keskeneräisten muotojen murskaamista ei voida hyväksyä, koska se johtaa kerrosten rajaamiseen ja heikkoon tartuntaan. Toimintojen suorittamisen jälkeen valmistetun seoksen annetaan laskeutua muottiin 2-3 päivän ajan. Lisäksi muotti puretaan, valmiit lohkot asetetaan ulkoilmaan kuivattavaksi. Jos varoja on käytettävissä, voidaan ostaa kalliita värähtelylaitteita, joiden avulla materiaali voidaan tiivistää suoraan muotteihin.
Puun betonilohkojen tarkoitus
Rakennuspaikkojen käyttöalueesta riippuen puubetonieristyslohkot jaetaan kahteen tyyppiin - lämpöeristäviin ja rakennemoduuleihin. Hyväksytyn luokituksen mukaan määrittävä piirre on materiaalitiheysindikaattori. Esimerkiksi rakennusten kantavia seiniä rakennettaessa ei saa käyttää lohkoja, joiden tiheys on alle 500 kilogrammaa kuutiometrissä. Pienemmät näytteet soveltuvat vain ulkoseinien lämmöneristykseen taloissa, joissa on kantavat rakenteet, jotka ottavat kuorman lattia- ja kattoelementeistä.
Tämän luokan rakennemateriaaleja käytetään yksityisessä rakentamisessa matalarakennusten rakentamiseen. Lisäksi siitä valmistetaan laaja valikoima erimuotoisia ja -kokoisia aihioita. Joissakin maissa puubetoniblokkeja käytetään teollisuuslaitosten ja monikerroksisten asuinrakennusten rakentamiseen. Useat valmistajat käyttävät niitä perustusten tekemiseen pienille rakenteille, kuten autotallille tai hyötykäytölle.Lisäksi puubetoniseosta käytetään usein runkorakennusten eristämiseen ja puu- tai teräsbetonikaivojen seinien täyttämiseen.
