Polystyreenibetonilohkojen ominaisuudet

Päättäessään talon projektista, kehittäjä jatkaa rakennusmateriaalin valintaa seinien rakentamiseksi. Polystyreenilohkoja käytetään suhteellisen äskettäin aktiivisesti matalarakentamisessa, vaikka niitä onkin ollut markkinoilla yli kahden vuosikymmenen ajan. Syynä on teollisuuden konservatiivisuus ja epäluottamus täyteaineena käytettävään vaahtoon. Työskentely rakennusmateriaalien kanssa tarkoittaa sen ominaisuuksien ja käyttösääntöjen tuntemusta.

Mikä on polystyreenibetoni

Tarkasteltava rakennusmateriaali kuuluu erityisen kevyeen huokoisen rakenteen betoniluokkaan, joka on valmistettu sementtisideaineelle ja paisutetusta polystyreenirakeesta valmistetulle täyteaineelle.

Lujuusasteesta riippuen komponenttien suhde muuttuu. Louhoksista pesty jokihiekka tai kvartsi lisätään tuotteiden koostumukseen kantavien seinien muuraus.

Soveltamisala

Tuotteiden on oltava GOST R 51263-2012 -standardin mukaisia. ”Polystyreenibetoni. Tekniset ehdot ".

Asiakirjassa määritellään tekniset ominaisuudet ja menetelmät monoliittisten tai esivalmistettujen tuotteiden käyttämiseksi.

Tärkeimmät käyttöohjeet:

• kantavien seinien pystytys matalarakentamiseen;
• ulkoseinien eristys;
• lattian ja kattojen lämmöneristys levyillä tai täyttämällä tasoitus;
• ikkunoiden ja ovien aukkojen valmistaminen
• sisäosien rakentaminen.

Seiniä rakennettaessa on otettava huomioon lohkojen lujuusluokka.

Materiaalin ominaisuudet

Asuin- ja käyttörakennuksia pystyttäessä materiaalien ominaisuudet ja kuluttajaominaisuudet ovat tärkeitä.

Valmiiden tuotteiden tekniset parametrit:

• tiheysaste - välillä D150 - D600;
• puristuslujuusluokka - M2 - B2.5;
• pakkasenkestävyysaste - F35 - F300;
• lämmönjohtokerroin - 0,052-0,14 W / (m * oC).

Lohkot saavuttavat täyden vahvuutensa 28 päivää valmistuksen jälkeen.

Positiiviset ominaisuudet ja haitat

20 vuoden kokemus käytöstä on osoittanut muovilohkojen positiiviset ominaisuudet:

• alhaisen lämmönjohtavuuden aiheuttama lämmityskustannusten aleneminen
• paloturvallisuus;
• äänieristyskyky;
• ympäristöystävällisyys;
• materiaali ei mätää eikä tue sienen leviämistä;
• vastakappaleet eivät vaadi viimeistelyä;
• suuri rakennusnopeus suurten esivalmistettujen osien ansiosta.

Polystyreenibetonin paljastetut haitat liittyvät lähinnä rakennusmateriaalien virheelliseen valintaan lujuuden perusteella - seinät eivät kestä kuormaa, kutistuvat ja halkeamia. Väärälle valmistustekniikalle ovat samat ongelmat.

Lohkot ovat alttiita tuhoutumiselle usein jäädytys-sulatus-jaksoissa.

Raskaiden rakenteiden kiinnittämiseksi seiniin on käytettävä erikoislaitteita.

Polystyreenibetonin lajikkeet

Rakentamisen positiivinen tulos ja rakennuksen kestävyys riippuvat suoraan materiaalien oikeasta valinnasta.

GOST tunnistaa neljä tuotetyyppiä.

Lämpöeristävä polystyreenibetonia tuotetaan keskitiheydellä D150 - D225 ja puristuslujuudella vähintään M2. Levyjä käytetään kantavien seinien, kattojen eristämiseen kylmien ajoteiden ja kellarien yli. Nestemäinen polystyreenibetoni kaadetaan tasoitteen muodossa lattialle.

Lämpöeristävä ja rakenteellinen lajikkeen on oltava tiheydeltään D250 – D350 ja sen on vastattava puristuslujuusluokkaa vähintään B0,5. Lohkoja, salvoja, lisäelementtejä käytetään kantavien seinien eristämiseen tai ei-kantavien rakenteiden rakentamiseen. Yläsuojat valetaan polystyreenibetonista.

Of ristiin mitätöidyt elementit he rakentavat pysyvän muotin, joka on täytetty raudoitetulla betonilla, vastaanottavat monoliittiset seinät.

Rakenteellinen ja lämmöneristys betonia tuotetaan tiheydellä D400 - D600 ja puristuslujuudella vähintään B1.5. Siitä valmistetaan lohkoja yhden tai kaksikerroksisten rakennusten kantaville seinille, joita käytetään kattojen valmistukseen.

Valmiiden tuotteiden mitat

GOST ei määritä polystyreenibetonituotteiden tarkkoja geometrisia mittoja valmistajille.

Asiakirjan suosittelemat koot on koottu taulukkoon.

Tuotelinja sisältää puoliseinäiset puolilohkot.

Perustuksen suunnittelussa ja kaatamisen vaiheessa on tärkeää tietää tarkalleen, minkä kokoisia tuotteita kasvi tuottaa rakennustyömaalla.

Valmistusmenetelmät

Vaahdotetut polystyreenilohkot ostetaan tehtaalla tai tehdään itsenäisesti.

Ensimmäinen menetelmä on edullinen, koska valmistajalla on kyky seurata tarkasti seoksen reseptiä. Ostettuasi rakennusmateriaalin voit aloittaa rakentamisen välittömästi.

Jos teet sen itse, joudut kestämään 28 päivää ennen muninnan aloittamista saadaksesi täyden sarjan vahvuuspaloja.

Tehtaalla ja kotona polystyreenivaahtolohkot valmistetaan kahdella tavalla: ruiskupuristuksella ja vibropuristuksella.

Injektiomenetelmä

Valumenetelmällä saadaan pieni- ja keskivahvia tuotteita, jotka soveltuvat vain ei-kantavien eristysseinien rakentamiseen.

GOST sallii kierrätettyjen polystyreeniraaka-aineiden käytön täyteaineena. Sen saamiseksi polystyreeni jauhetaan erikoiskoneissa.

Rakenne- ja lämpöeristyslohkojen seoksen koostumus voi sisältää vain polystyreenirakeita. Toissijaiset raaka-aineet ovat näissä tapauksissa kiellettyjä.

Lisäksi valmistusalgoritmi on seuraava:

1. Sekoitin syötetään polystyreenirakeilla, vedellä, pehmittimellä (lateksi), sekoitetaan kahden minuutin ajan.
2. Sementti lisätään seokseen sekoittimesta katkaisematta, sitä sekoitetaan jatkuvasti 3 minuutin ajan.
3. Lisää tarvittaessa hiekkaa oikeassa suhteessa.
4. Valmista muotit voitelemalla niiden sisäpuoli koneöljyllä.
5. Huolellisen sekoittamisen jälkeen liuos kaadetaan muotteihin.
6. Lomakkeet vapautetaan jäädytetyistä lohkoista 2-3 päivän kuluttua kesällä tai 5-7 päivän kuluttua talvella - ne irrotetaan.
7. Joillakin teollisuudenaloilla kuivaus tapahtuu autoklaavissa.
8. Jätä valmiit tuotteet kovettumaan.

Eri tiheyden omaavan betonin ainesosien osuudet on koottu taulukkoon.

Kun teet polystyreenibetonia omin käsin, sinun on varastoitava tarvittava määrä lomakkeita lohkoille ja sille. Kovettumiseen tarvitaan riittävä määrä vapaata tilaa, joka on suojattu sateelta.

Vibrokompressio

Toinen menetelmä, jota voidaan käyttää tuotannossa ja jokapäiväisessä elämässä, on tehokkaampi. Suuritiheyksiset "tiilet" saadaan tärinäpuristuksella, jota voidaan käyttää kantavien seinien rakentamiseen.

Työn vaiheet:

1. Raaka-aineiden valmistus, komponenttien lukumäärän mittaus.
2. Komponenttien sekoittaminen betonimyllyssä.
3. Tärinäpuristus.
4. Kuivaus kuivauskammiossa tuotannossa tai suojan alla sateelta ja auringonvalolta kotona.

Menetelmä eroaa komponenttien osuudesta. Vahvuuden lisäämiseksi kvartsi- tai pesty jokihiekka lisätään lohkopolystyreenin koostumukseen.

Taulukossa esitetään betonin reseptit, jotka perustuvat 1 kuutioon lopputuotteita.

Resepteille on ominaista alennettu vesipitoisuus, seos on paksu. Tällaisen sävellyksen valu on mahdotonta. Ilmatilojen poistamiseksi käytetään puristusta.

Lohkojen lukumäärän laskeminen

Talon rakentamiseen tarvittavan lohkojen määrän laskeminen ei ole vaikeaa tietäen rakennuksen koon.

Laskennan järjestys:

1. Laske rakennuksen kehä.
2. Kerro kehän pituus korkeudella saadaksesi koko seinän pinta-alan.
3. Kertomalla lohkon pituus ja korkeus saat sen alueen.
4. Jakamalla seinien pinta-ala yhden rakenneosan pinta-alalle, he selvittävät rakentamiseen tarvittavien tuotteiden määrän.
5. Toimittajan hinnat ilmoittavat aina lohkojen lukumäärän 1 m3: ssä. Luku voidaan saada itsenäisesti jakamalla 1 m3 elementin tilavuudella. Esimerkiksi yksi vakiolohko, jonka mitat ovat 598x298x200 mm, vie tilavuuden 0,0356 m3. Siksi 1m3: ssa tällaisia ​​lohkoja on 1 / 0,0356 = 28 kappaletta.

Jotkut julkaisut suosittelevat ovi- ja ikkuna-aukkojen mittojen vähentämistä seinien alueelta. Tätä ei pidä tehdä, koska saadut "säästöt" käytetään pukeutumiseen rakennuksen kulmiin.

Muuraus ja sisustus

Muuriin käytetään erityistä liimaa. Sillä on korkeat lämpöeristysominaisuudet ja lisääntynyt tarttuvuus. Lisäksi liima on erittäin joustava ja mahdollistaa sauman paksuuden saavuttamisen 3-5 mm.

Saumat suljetaan samalla seoksella, jota käytettiin muurauksessa.

Liimat kovettuvat nopeasti, joten ne sekoittavat yhtä paljon liuosta kuin tarvitaan 15-20 minuutin työhön kerralla. Lohkon sijainti muurissa on sallittua korjata 10-15 minuutin kuluessa, tämän ajan kuluttua sinun on poistettava laasti ja asetettava muuraus uudelleen.

3-4 rivin välein asennetaan teräsvahvistusverkko, joka auttaa välttämään seinien halkeamia kutistumisen aikana.

Viimeinen viimeistely suoritetaan 3-4 kuukautta muninnan päättymisen jälkeen, kunnes kutistuminen tapahtuu.

Ulko- ja sisäseinät ovat pakollisen suojan kohteena - kipsi, sivuraide ja muut välineet. Lohkot ovat hygroskooppisia, mekaaninen rasitus jättää koloja pinnalle. Sateiden ja auringonvalon vaikutuksesta polystyreenibetoni tuhoutuu vähitellen.

Jatkuvan käytön aikana on otettava huomioon vaikeudet kodinkoneiden ja huonekalujen ripustamiseen seinälle. Yhden kiinnityspisteen kuorma on enintään 20 kg. Valitse tappi, jonka pituus on vähintään 60 mm ja halkaisija 6 mm. Kiinnittimien reiät porataan 1-2 mm vähemmän kuin tapin halkaisija, koska polystyreenibetoni puristuu mekaanisesti.

Kipsille sinun tulee valita erikoistuneita seoksia, älä käytä hiekkasementtikoostumuksia. On tärkeää kiinnittää huomiota rakennus- ja viimeistelymateriaalien yhteensopivuuteen, käyttää erityisiä pohjamaaleja ja liimoja.

Polystyreenilohkojen ja viimeistelymateriaalien oikea valinta antaa sinun rakentaa luotettava, lämmin talo. Lohkojen kanssa on helppo työskennellä, tarkan geometrisen muodon ansiosta sileät seinät on helppo saada.