Kerrostalojen ja maalaistalojen lattialämmityksessä on tärkeää noudattaa tiettyjä tekniikoita, muuten toivottua vaikutusta ei saavuteta. Asennustyöt voidaan suorittaa itsenäisesti, valmistelemalla kaikki työvälineet aikaisemmin, tai voit kutsua asiantuntijoita.
Syyt lattialämmitykseen
Oikean eristeen valitsemiseksi lämpimälle vedelle tai sähkölattialle omakotitalossa tai huoneistossa on käsiteltävä lämpöhäviön tärkeimmät syyt:
- säätiön huono lämmöneristys;
- kunnollisen tiiviyden puute lattian alla olevassa ontelossa;
- aukkojen esiintyminen päällekkäisyydessä.
Seuraukset ovat samat - kosteuden kertyminen, mikä aiheuttaa lattiapinnoitteen muodonmuutoksia. Linoleumin ja maton todetaan kestävän muodonmuutoksia, mutta ne muuttuvat mustiksi.
Ajan myötä seinät alkavat kastua kylmän lattian takia, jos ne eivät ole aktiivisia, niissä näkyy mustia muotitahroja. Tämä on erityisen haitallista puutaloille.
Lämmin lattian lämpöeristystyypit ja eristystavat
Lattialämmityksen lämmöneristys on tuotteita ja rakennusmateriaaleja, joiden ominaispiirre on alhainen lämmönjohtavuus. Lämmöneristemateriaaleja käytetään seuraaviin tarkoituksiin:
- lämpösuojaus;
- tekniseen eristykseen;
- rakennusten lämpösuojaus.
Lattialämmityksen eristys voi olla erilainen, rautakaupan valikoima on uskomattoman monipuolinen.
Mineraalivilla
Mineraalivilla on mineraaliraaka-aineista valmistettu kuitueriste. Sille on ominaista suuri huokoisuus, noin 95% tilavuudesta on ilma-aukkoja. Tämä tarjoaa erinomaiset lämpöeristysominaisuudet.
Materiaali on yksi johtavista paikoista sen helppokäyttöisyyden ja kohtuullisten kustannusten vuoksi. Mineraalivillan etuja ovat myös:
- pitkä käyttöikä;
- kemiallisten ja fysikaalisten ominaisuuksien vakaus;
- ei pala;
- erinomaiset pakkasenkestävyyden osoittimet;
- vaimentaa melua.
Älä unohda haittoja:
- lujuudeltaan huonompi kuin muut lämmöneristysmateriaalit;
- asennuksen aikana on tarpeen lisäksi asettaa vedeneristys- ja höyrysulkukalvot;
- kosteuden säännöllisen tunkeutumisen myötä lämmöneristysominaisuudet vähenevät.
Materiaali on epäorgaanista alkuperää.
Selluloosavilla
Tämä materiaali on puukuiduraaka-aine, rakenne on hienorakeinen. Aine sisältää noin 80% puukuitua, 12% boorihappoa (palonestoaine) ja 7% antiseptistä ainetta (booraksi).
Rakentamisessa erotetaan kuiva ja märkä menetelmä selluloosavillan asettamiseksi. Märkämenetelmää toteutettaessa märkä villa puhalletaan ulos, mikä edellyttää erityisten rakennuslaitteiden käyttöä. Puuvillavillakuidut sisältävät pektiiniä, jolla on kosteudelle altistettaessa tarttuvuusominaisuudet.
Kuivamenetelmää toteutettaessa voit asettaa raaka-aineet manuaalisesti tai käyttää erikoislaitteita. Asennusta varten riittää, että eristys kaadetaan onteloon ja tampataan vaadittuun tiheyteen.
Sellulovillan tärkeimmät edut:
- halpa;
- höyrysulua ei tarvitse järjestää - materiaali imee kosteutta ja antaa sitten takaisin, kun taas lämmöneristysominaisuudet eivät heikkene;
- lämpöä eristävän materiaalin kiinteys ja sen seurauksena - "kylmäsiltojen" puuttuminen;
- raaka-aineet levitetään ruiskuttamalla, jolloin voit eristää epätasaiset pinnat, aukot ja urat;
- materiaali on täysin turvallista asennuksen ja tuotannon aikana.
Sellulovillan haitat:
- alhainen puristuslujuus;
- mineraalivillaan verrattuna työläs asennus.
Materiaali on syttyvää, koska se on valmistettu pääasiassa puusta.
Lastulevyt ja kuitulevyt
Lastulevyn ja kuitulevyn valmistuksessa käytetään pääasiassa puujätettä, joka lisäksi kyllästetään synteettisillä öljyillä ja hartseilla ja sitten lämpökäsitellään.
Kuitulevy on jaettu seuraaviin tyyppeihin: pehmeä, eristävä pinta, superkova, puolikova ja kiinteä.
Pehmeää ulkonäköä käytetään melko usein lämpöä eristävänä vuorausmateriaalina parkettilattioita, lattioiden, seinien ja kattojen verhoiluun.
Kuitulevyn merkittävimpiä etuja ovat budjettikustannukset. Niiden käyttö nopeuttaa merkittävästi työtä. Haitoista - suoja hyönteisiltä ja jyrsijöiltä on välttämätöntä, materiaali pelkää kosteutta.
Korkkieriste
Eristysmateriaali on valmistettu korkkitammesta. Materiaali on ympäristöystävällinen, vahva taivutuksessa ja puristuksessa, kevyt, vastustaa hajoamista ja kutistumista. Lisäbonus - raaka-aine on helppo leikata ja erittäin mukava työskennellä. Käyttöikä on yli 50 vuotta, materiaali on inerttiä.
Valmistetaan useita korkkieristeitä, se voi olla mustaa ja agglomeraattia. Ensimmäinen materiaali on puhdasta, suberiinia lisätään agglomeraattiin.
Valkoinen agglomeraatti valmistetaan ennalta murskatusta korkkikuoresta, jota puristetaan korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta. Liima on gelatiinia, hartseja tai orgaanista liimaa.
Korkin raaka-aineet voivat vain syttyä, eivät pala. On tärkeää, että materiaali ei vapauta myrkyllisiä aineita ilmakehään höyrystämisen aikana.
Lattiaeristykseen käytetään pääasiassa levyjä, joiden paksuus on 25-50 mm.
Styroksi
Polymeerieriste tarkoittaa erilaisia materiaaleja. Styroksi voi olla joustava, puolijäykkä ja jäykkä. Raaka-aineet on jaettu polyvinyylikloridiin (PVC) ja polystyreenivaahtoon (PS).
Termoplastiset materiaalit, jotka eivät pysty pehmenemään vain yhden lämmitysjakson jälkeen:
- silikoni- ja epoksihartsit;
- fenoliformaldehydiaineisiin perustuvat materiaalit;
- polyuretaanivaahdot.
Polystyreenivaahdot valmistetaan kahdella menetelmällä - puristamattomalla ja puristimella. Visuaalisesti ne eivät eroa toisistaan. Raaka-aineen rakenne on suuri määrä pieniä palloja, jotka on kiinnitetty toisiinsa. Puristimen valmistusmenetelmä on nykyään yleisempi.
Materiaalin tärkeimmät edut:
- käyttölämpötila-alueen rajat ovat käytännössä poissa;
- kestävä;
- helppokäyttöinen;
- sillä on erinomainen lämmöneristyskyky;
- hyväksyttävät kustannukset;
- pieni veden imeytyminen.
Haitat:
- ei "hengitä";
- aurinko vaikuttaa materiaalin tuhoutumiseen;
- palava.
Valmistaja väittää, että materiaali ei ime kosteutta, mutta itse asiassa tämä ei ole täysin totta. Polyfoam imee kosteutta, mutta hyvin pieninä määrinä. Alhaisissa lämpötiloissa vesi jäätyy, mikä tuhoaa raaka-aineen rakenteen.
Lattian eristämiseen käytetään aktiivisesti paljon erilaisia materiaaleja. Asiantuntijat suosittelevat myös kiinnittämään huomiota vaahtokumiin ja polyeteeniin, puristettuun polystyreenivaahtoon ja polyuretaanivaahtoon.
