Yleinen lämmöneristysmateriaali PSB

Kustannukset, monipuolisuus ja helppo asennus ovat tärkeimmät parametrit rakennus- ja viimeistelymateriaalien valinnassa. PSB-eristys soveltuu kaikkiin vaatimuksiin. Talojen ja muiden rakenteiden eristämisessä on tärkeää tuntea työn ominaisuudet ja menetelmät.

Ehdot ja GOST

Lainsäädäntö asettaa standardit kaikille rakennusmateriaaleille. Vuoteen 2014 asti GOST 15588-86 oli voimassa. Parametrien mukaan valmistetuille vaahtolevyille annettiin tavanomainen nimitys, esimerkiksi "PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86".

Salauksen purku tarkoittaa seuraavaa:

• P - levy;
• C - suspensiopolystyreenistä;
• B - valmistettu ilman puristinta;
• C - itsestään sammuva, ei tue palamista yli 4 sekunnin ajan, kun altistuminen avotulelle lopetetaan;
• 15 - tiheysaste;
• 900x500x50 - geometriset mitat.

Palamattomuuden lisäämiseksi vaahtoon lisätään palonsuoja-aineita, joita merkitään kirjaimella "C".

Tiheysluokka vastasi suunnilleen 1 m3: n vaahdon massaa. Siviilirakentamiseen tuotettiin tuotteita, joiden ominaispaino oli enintään 15, 25 ja 35 kg / m3.

Vuoden 1986 standardissa säädettiin materiaalin enimmäispainon ilmoittamisesta. 1. tammikuuta 2014 vanhentuneen asiakirjan sijasta alkoi toimia uusi GOST 15588-2014.

Kuluttajalle on tehty tärkeitä muutoksia:

• levyt nimettiin PPS: ksi (itsestään sammuvat polystyreenilevyt);
• ominaispainon pitäisi nyt olla vähintään nimessä ilmoitettu.

Jotkut yritykset valmistavat tuotteita vanhan GOST: n ja PSB-puhelulautojen mukaan, uutta vaahtomuovia kutsutaan nimellä PPS.

Esimerkki nykyisestä nimityksestä on PPS16F-R-B-1000x500x120 GOST 15588−2014.

• PPS on polystyreenilevy, joka on saatu paineettomalla menetelmällä suspensiosta.
• P - leikattu suurista lohkoista.
• B - sivureuna valittu neljännekseen (A - suorakulmainen reuna).
• 1000x500x120 - laatan geometriset mitat millimetreinä.

Syyt siihen, miksi valmistajat tuottavat osan tuotteistaan ​​vanhojen standardien mukaisesti:

• kaikkia tuotantolaitteita ei ole vaihdettu;
• vähemmän tiukat tuotevaatimukset, jotka tyydyttävät yksityisiä kehittäjiä;
• materiaalien säästö - esimerkiksi PSB-S-15: n massa voi olla 12-15 kg / m3, ja PSB-15 on vain tätä arvoa suurempi.

Vanhojen ja uusien liesi kriittiset tekniset ominaisuudet eivät eroa merkittävästi.

Fysikaaliset ja tekniset ominaisuudet

Polystyreenin suosioon vaikuttavat suoraan tekniset ominaisuudet:

• lämmönjohtokyky
• tiheys - mitattu kg / m3 ja ilmoitettu merkinnässä;
• geometriset mitat heijastuvat merkinnässä;
• veden imeytyminen;
• puristuslujuus.

Lämmöneristyslevyjen lämmönjohtavuus +10 asteen lämpötilassa on välillä 0,036 W / m * K PSB-S-35-polystyreenille ja 0,041 kevyille PSB-S-15-tuotteille. Kun ilma lämpenee 25 asteeseen, indikaattorit muuttuvat hieman - 1%.

Geometristen mittojen poikkeama 2–5 mm on sallittu.Toleranssit eivät vaikuta eristeen laatuun, koska tällaisilla parametreilla saumat ovat pieniä, ne voidaan helposti poistaa polyuretaanivaahdolla.

Veden imeytymisen ymmärretään tarkoittavan vaahdon massan kasvua, kun se on vedessä 24 tuntia. Tänä aikana vaahto absorboi 2 (PSB-35) - 4 (PSB-15)% nesteestä massastaan. Siten polystyreenilevyt ovat kosteutta kestävää materiaalia.

Puristuslujuus määrittää tietyn vaahtomerkin käyttöalueen, esimerkiksi PSB-15 ei kestä kuormia, voit kävellä varovasti polystyreenivaahdolla 35.

Vaahdon käyttöikää rajoittavat vain käyttöolosuhteet - jos levyt on suojattu haitallisilta vaikutuksilta, 50 vuotta ei ole käyttöraja.

Edut ja tärkeät käytön rajoitukset

Materiaalin positiiviset ominaisuudet johtuvat vaahdon koostumuksesta ja rakenteesta.

Rakentamisessa seuraavat ovat tärkeitä:

• pieni paino;
• muodon ja koon vakaus lämpötilan vaihteluilla;
• vaadittujen kokojen arkkien asennus ja valmistus on helppoa;
• käytön monipuolisuus;
• pitkä käyttöikä;
• vastustuskyky hajoamiselle ja homeelle, joka ei ole altis loisten tartunnalle;
• reaktion puute lievästi emäksiseen väliaineeseen (sementti);
• palamaton;
• alhainen lämmönjohtavuus - 5 cm vaahtoa säilyttää lämmön suunnilleen samalla tavalla kuin 70 cm tiiliseinää tai 30 cm puupalkkia;
• ympäristöturvallisuus - valmiiden levyjen koostumuksessa styreenipitoisuus on noin 0,02%, joka vapautuu vasta vaahdon kuumentamisen jälkeen yli 80 ° C: seen;
• tuulenpitävä.

Haitat johtuvat:

• heikko stabiilisuus altistettaessa aineille, joilla on hapan reaktio;
• tuhoaminen auringonvalosta;
• alttius jyrsijöiden kolonisaatiolle.

Polystyreenilaatuja PSB ja PPS tulisi käyttää tarkasti aiotun käyttötarkoituksen ja tekniikan mukaisesti, tässä tapauksessa eristeen kestävyys varmistetaan.

Tuotantoteknologia

Levyjen valmistusprosessissa käytetään vähintään komponentteja:

• öljynjalostusprosessissa saadut polystyreenirakeet;
• pentaani - maakaasukondensaatti, joka liittyy rakeiseen aineeseen;
• palamista hidastavat lisäaineet, jotka tekevät materiaalista palamattoman;
• vesihöyry.

Tuotantoalgoritmi sisältää useita vaiheita:

1. Raaka-aineiden vaahtoaminen - vesihöyryn ja paineen vaikutuksesta pentaani laajenee rakeina ja lisää niiden tilavuutta 20–70 kertaa. Toiminto lopetetaan, kun vaahtokuulat saavuttavat vaaditun halkaisijan.
2. Kuumailmakuivaus.
3. Stabilointi (liotus) 4-24 tuntia. Tänä aikana pallot jäähtyvät kokonaan ja saavuttavat lopulliset mitat. Rakeisiin jäänyt pentaani korvataan ilmalla.
4. Kuuma höyrypaistaminen - pallot paistetaan yhdeksi tuotteeksi, jonka tilavuus on useita kuutiometrejä.
5. Kypsyminen (kypsyminen) kestää päivästä 30 päivään. Tänä aikana kosteus haihtuu kokonaan ja tuotteen sisäiset jännitykset stabiloituvat.
6. Leikkaa koon mukaan.

Leikkaamisen jälkeen syntyvä jäte jauhetaan yksittäisiksi palloiksi ja käytetään uudelleen vakauttamisen vaiheessa.

Lopullisessa versiossa valmistaja saa paisutettuja propyleenilevyjä, jotka sisältävät 98% ilmaa ja 2% polypropeenia.

Teknologian rikkomukset eivät salli korkealaatuisen materiaalin hankkimista.

Laitteet polystyreenin tuotantoon voidaan sijoittaa pieniin työpajoihin. Pienet yritykset tuottavat usein heikkolaatuisia tuotteita. Parametreja ei tarkisteta laboratoriomenetelmillä. Et voi ohjata alhaisella hinnalla ostaessasi.

Kuinka käyttää

GOST säätää vaahtolevyjen käytöstä lämmöneristykseen:

• käytössä olevien rakennusten ja rakenteiden ja uusien rakennusten ulkoseinät;
• erilliset tilat ja teollisuuslaitteet, jos levyjen ja sisätilan tilavuuden välillä ei ole kosketusta;
• jäähdytyskammiot lämpötiloissa –100 - + 80 ° C;

Styroksi sopii märkäjulkisivujärjestelmiin. Sitä käytetään keskikerroksena paneelirakenteissa.

GOST: n liitteessä A ilmoitetaan vaahtolajien soveltamisala tiheydestä riippuen. PSB-S-15- tai PPS-luokkia 10-15 suositellaan kuormittamattomalle lämpöeristykselle kolmikerroksisissa rakenteissa, jotka on valmistettu ilmastoidulla julkisivutekniikalla. PSB-S-25, PPS 16-20 soveltuvat ulkoseiniin viimeistelyyn sementti- ja komposiittilaastilla. Tämän tuotemerkin materiaali soveltuu lattian, kattojen, kattojen eristämiseen. PSB-S-35: tä tai laatua PPS 20 ja sitä korkeampi, käytetään sementtitason alla olevaan eristekerrokseen, merkittäville kuormille altistuville pinnoille - poluille, sokeille alueille, perustuksille ja rakennusten kellareille eri tarkoituksiin.

Menetelmät vaahdon kanssa työskentelyyn

Eristystavan ja -teknologian valinnassa otetaan huomioon GOST: n ja terveen järjen vaatimukset:

• Vaahto on suojattava ultraviolettisäteilyltä - suoralta auringonvalolta.
• Pinnan iskukuormat eivät ole mahdollisia, se on suojattava fyysisiltä iskuilta.
• Arkkien ei tulisi olla auki tilojen sisällä mahdollisten vaurioiden ja styreenihöyryjen vuoksi.

Vaahtoeristys yksityisrakentamisessa suoritetaan ilmastoidun julkisivun, "märän" julkisivun kipsi alla, tekniikan mukaisesti, joka asetetaan sulkevien materiaalikerrosten väliin.

Kipsin viimeistely

Valitse työhön PSB-S-25 tai PPS-16F. Pienemmän tiheyden omaavaa vaahtoa on mahdotonta käyttää, koska se ei kestä sementtilaastin massaa. Laajennettujen polystyreenilevyjen ostaminen, joiden ominaispaino on 35 kg / m3, ei ole järkevää - materiaali ei ole kaikilta osin huonompi kuin mallit 15 ja 25, mutta se maksaa paljon enemmän.

Lämmitysalgoritmi:

1. Tiilistä tai paisutetusta betonista valmistetut seinät puhdistetaan pölystä ja likapisteistä.
2. Pinta on tasattu ja kaataa muurauslaastin sisäänvirtaus. Kipsi tarvittaessa - on tärkeää, ettei seinän putkessa ole yli 1 cm pisaroita lineaarista metriä kohti.
3. Liuos valmistetaan erikoisliimasta sementtipohjaista polystyreeniä varten.
4. Liima levitetään laatalle 0,5–1 cm: n kerroksella, tasoitettuna lovetulla lastalla.
5. PSB on liimattu seinälle ja asetetaan arkit ruutulautakuvioon. Toinen vaihtoehto on käyttää vaahtomuovikiinnitysliimaa.
6. Luotettavan kiinnityksen takaamiseksi 3-4 tunnin kuluttua polystyreenilevyt vahvistetaan lisäksi leveillä korkkeilla varustetuilla tapilla nopeudella 5 tapia / m2. Tiivistä liitokset polyuretaanivaahdolla.
7. Levitetään ensimmäinen kipsikerros, johon käytetään samaa liimaa kuin mitä käytettiin kappaleessa 4. Kipsiverkko puristetaan kipsikerrokseen, pinta tasoitetaan.
8. Kuivumisen jälkeen suorita päälaasti ja kitti tai käytä koristeellisia seoksia, esimerkiksi kuorikuoriaista.
9. Pinta on maalattu.

Märkäjulkisivutekniikkaa käytetään harvoin puutaloissa. Uskotaan, että vaahto ei anna ilman kulkea ja talo lopettaa "hengityksen", sienet ja homeet ilmestyvät seinien sisäpintaan. Asia voidaan ratkaista kunnolla järjestetyllä tilojen tuuletuksella.

Ontto tiiliseinien eristys

Tekniikka on yksinkertaista. Sisäisten kantavien seinien ja ulkoisen viimeistelytilan väliin jää onteloita, joihin muurauksen pystyttämisen yhteydessä asetetaan polystyreenilevyt.

He käyttävät PSB-15-vaahdon halvinta versiota. Seinien ontelossa oleva kuormitus puuttuu kokonaan, ja materiaalin ominaisuudet eivät ole huonompia kuin korkeamman tiheyden omaava vaahto.

Onttoja seiniä täytettäessä on kannattavampaa käyttää vaahtolastuja - se on halvempaa ja antaa sinun täyttää tiilien välinen sisätila kokonaan.Materiaalia myydään voimapusseissa, joiden tilavuus on 1 m3.

Runkorakennukset ja polystyreeni

Vaahdotettu polystyreeni on suosittu eristemateriaali runkorakennusten rakentamiseen.

Vaahtomuovi on asennettu sisä- ja ulkopinnan väliin. PSB: n ja palkkien väliset aukot on suljettu polyuretaanivaahdolla, mikä eliminoi "kylmät sillat" eikä anna tuulen puhaltaa rakenteen läpi.

On tärkeää jättää ilmanvaihtoaukot vaahtomuovin ja seinäverhon väliin, jotta kosteutta ei kertyisi sisälle.

Tuuletetut julkisivut

"Tuuletetun julkisivutekniikan" mukaisesti valmistetut talot säilyttävät täydellisesti lämmön, estävät homeen ja hometta ja ovat houkuttelevia.

Voit tehdä työn itse.

Menetelmä sisältää useiden kerrosten luomisen. Lämmitysmenettely:

1. Seinään pitämällä vaakatasossa naulataan puupalkista tai galvanoidusta profiilista valmistettu sorvaus. Tangot käsitellään antiseptisellä aineella, joka sisältää palonsuoja-aineita. Laatikon poikkileikkaus on yhtä suuri kuin vaahdon paksuus. Viiveiden välisen etäisyyden tulisi olla 0,5–1 cm pienempi kuin PSB: n koko, jotta vaahto mahtuu tiukasti.
2. Polystyreenilevyt kiinnitetään tapilla-sienillä.
3. Rakot on suljettu polyuretaanivaahdolla.
4. Laatikossa on vahvistettu vedeneristyskalvo, joka suojaa ulkoiselta kosteudelta.
5. Vedeneristyksen päälle naulataan tai ruuvataan itsekiertyvillä ruuveilla vastahila, jonka paksuus on 10-15 mm.
6. Asennetaan ulompi kerros, jota käytetään erityyppisinä materiaaleina, jotka soveltuvat ulkoiseen käyttöön.

Tarvitaan vastagrilli ja rako, jotta kosteutta ei kerry eristeen ja ulkokerroksen väliin, tila puhalletaan vapaasti (tuuletetaan) ilmalla.

Vaahdotettu polystyreeni on yleinen eristys, joka soveltuu käytettäväksi kaikilla ilmastoalueilla. Materiaalin käsittely on kaikkien käyttäjien käytettävissä. Sen käyttö lisää asukkaiden mukavuutta ja säästää rahaa energiakustannuksissa.