Suulakepuristetun polystyreenivaahdon ominaisuudet ja ominaisuudet

Jatkuvasti kasvavien sähkö- ja lämmityslaskujen taustalla rakennusten, tilojen ja viestinnän lämmöneristyskysymykset ovat yhä tärkeämpiä. Teollisuuden ja yksityisen rakentamisen suosituin materiaali on suulakepuristettu polystyreenivaahto. Tuotteille on ominaista erinomaiset tekniset ominaisuudet ja laaja käyttöalue. Myynnissä on malleja, joilla on erilaiset kokoonpanot, merkinnät ja hinnat. Jotta tässä lajikkeessa ei sekoiteta ja valitset oikean tuotteen, sinun on tutkittava kaikki ekstrudoidun polystyreenin ominaisuudet, sen valmistusvaiheesta viimeistelyvaihtoehtoihin pohjalle levittämisen jälkeen.

Tuotantotekniikka ja koostumus

Ekstrudoitu polystyreeni valmistetaan vaahdotamalla kuumennettuja polymeeriraaka-aineita, mitä seuraa ekstruusio ja jäähdytys. Alkuperäinen raaka-aine on polystyreenimuovirakeita, joiden hiukkasten tilavuus kasvaa liuottimen ja hiilikatalyytin vaikutuksesta muodostaen vaahtomaisen aineen. Jäähtymisprosessissa massa tulee tiheämmäksi ja viskoosimmaksi. Tässä vaiheessa se tulee suulakepuristimeen. Muottien läpi kulkiessaan materiaali lopulta jäähtyy ja saa lopullisen muodon. Sitten se leikataan määriteltyihin muotoihin, pakataan ja kuljetetaan valmiiden tuotteiden varastoon.

Valmiissa muodossa suulakepuristettu polystyreeni on 99% ilmaa. Loput tilavuudesta ovat kapselien seinät, joiden sisällä se on suljettu. Toisin kuin vaahto, suulakepuristettu polystyreenivaahto on monoliittista materiaalia, jonka kooltaan suljetut sisäkennot ovat 0,1-0,2 mm. Tämän koostumuksen ansiosta saavutetaan useita eristäviä ominaisuuksia, joita ei ole samanlaisilla materiaaleilla, joilla on erilainen koostumus.

Eristysmerkintä

Kotimaiset valmistajat tuottavat puristettua PPS-eristettä, joka täyttää kansainväliset laatustandardit. Osa tuotteista viedään naapurimaihin. Tämän perusteella tuotteiden merkinnöissä käytetään Euroopassa hyväksyttyä luokitusta.

Materiaali on merkitty seuraavilla symboleilla:

• XPS - suulakepuristettu polystyreenivaahto;
• EN - eurooppalainen standardi;
• T on geometristen parametrien tarkkuus millimetreinä;
• 25-45 - tiheys kg / m3;
• CS on vaahdon puristuslujuus;
• DS (TH) - lämpölaajenemisindeksi prosentteina;
• TR on vetolujuus.

Valmistajat Carbon, Prof, Xps ja Technonikol merkitsevät tuotteitaan merkinnöillä, jotka osoittavat EPG: n lisäominaisuudet:

• 35 - tyyppi;
• G - aallotettu pinta;
• S - valitun vuosineljänneksen reuna;
• N - reuna piikki - ura;
• 50 - paksuus mm.

Merkintä kiinnitetään pakkaukseen, jotkut valmistajat tekevät sen materiaalille käyttämällä automaattista lasertulostinta. Tämä lähestymistapa helpottaa palkattujen työntekijöiden työn seurantaa.

Julkaisumuoto

EPP-eristykseen lisätään pehmittimiä, joiden ansiosta materiaali saa erilaisia ​​ominaisuuksia. Ne ovat kysyttyjä rakennustoiminnan eri aloilla, joten voit ratkaista monimutkaisimmat suunnitteluongelmat.

Kuluttaja voi ostaa tämän muotoista materiaalia:

• Suulakepuristetut polystyreenivaahtolevyt. Tuotteet valmistetaan neliö- ja suorakaiteen muotoisina. Levyjen paksuus on 25-150 mm.Laattojen vakiomitat ovat 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm. Yksityisrakennusten seinien eristämisessä suosituimmat kerrokset ovat 50x100x100 cm valitulla reunalla. Levyjä käytetään esineiden, joilla on sileä ja kestävä ulkopinta, lämpöeristykseen. Käyttöalue ulottuu sisä- ja ulkokoristeluun.
• Alustat. Materiaalilla on tärkeä rooli lattiapäällysteen eristämisessä, huoneiden äänieristyksessä ja suojauksessa kosteudelta. Alusta valmistetaan laattojen ja telojen muodossa, joiden leveys on 50-100 cm.Joillakin tuotemerkeillä on harmonikkakokoonpano, joka avattuna muodostaa monoliittisen pinnan ilman halkeamia ja liitoksia. Lattian tiheys on riittävän suuri, jotta se ei taipuisi pystysuorassa kuormituksessa. Samalla materiaalilla on joustavuus ja joustavuus, mikä auttaa kompensoimaan pienet viat pohjassa. Uurrettu yläosa tarjoaa vapaan ilmankierron, estää kosteuden kertymisen, homeen ja homeen muodostumisen.
• Koriste-esineet. Tiheä ja kevyt materiaali on löytänyt sovelluksen tuotteiden valmistuksessa, joita käytetään talojen, asuin- ja toimistotilojen julkisivujen viimeistelyyn ja koristeelliseen viimeistelyyn, patonkeja, nauhoja, katto- ja kulmajalkalistoja on valmistettu PPP: stä. Pinnalle kiinnityksen jälkeen polystyreeni päällystetään öljyllä, akryyli- tai vesipohjaisella maalilla.

Tällainen materiaalin laaja käyttö on perusteltua sen ainutlaatuisilla ominaisuuksilla.

Vaahdotetun polystyreenin ominaisuudet

Puristetulla polystyreenivaahdolla on seuraavat tekniset ominaisuudet:

• käyttölämpötila - -70 - +100 astetta;
• lämmönjohtavuus - 0,2776-0,0320 W / mS;
• puristustiheys - 100-150x1000 KPa;
• höyrynläpäisevyys - 0,009-0,013 Mg;
• syttyvyysluokka - G3-G4;
• kosteuden imeytyminen - 0,2–0,4%;
• tiheys - 25-45 kg / m3;
• sulamislämpötila - 150-180 astetta.

Indikaattorit vaihtelevat tuotemerkin, valmistajan ja materiaalin tarkoituksen mukaan. Väri on ominaisuuksista riippuen harmaa, sininen ja vihreä.

Hyödyt ja haitat

Harkitun kemiallisen koostumuksen, massan vaahdotuspäätöksen ja valmistuksen loppuvaiheessa käytetyn suulakepuristuksen ansiosta polyuretaanieristys on saanut monia hyödyllisiä ominaisuuksia korjauksen ja rakentamisen alalla.

Levyillä ja rullilla on seuraavat edut:

• Ympäristön turvallisuus. Normaaleissa käyttöolosuhteissa eristys itsessään ei aiheuta ihmisille haitallisia aineita ympäristöön.
• Matala lämmönjohtavuus. Tämä indikaattori on paras olemassa olevien analogien joukossa. Vain ruiskutettua polyuretaanivaahtoa, jolla on korkea hinta ja monimutkaisuus, voidaan verrata siihen.
• Vedenkestävä. Jopa kosteassa maassa hyvä eristin suojaa esinettä luotettavasti kosteudelta.
• Vahvuus. Materiaali on sitkeä, se kestää korkeaa painetta, säilyttää muotonsa, ei hajoa pudotessaan. Samanaikaisesti se pystyy kutistumaan sopeutuen pinnan epätasaisuuksiin.
• Helppo asennus. Minkä tahansa EPSS-eristyksen asentamiseen riittää tavallinen kotitaloustyökalusarja ja alkutaidot niiden käsittelyyn.
• Kestävyys. Suunnitteluikä on 50 vuotta. Ensimmäisiin 70 vuotta sitten tehtyihin näytteisiin ei kuitenkaan käytännössä tehty muutoksia.
• Kestää homeita ja hometta. Materiaali torjuu hyönteisiä, lintuja ja jyrsijöitä.
• Matala ominaispaino. Tukirakenteille ei ole lisäkuormitusta ja tarvetta vahvistaa perustusta.
• Edullinen hinta. Rajoitettujen varojen omaavilla ihmisillä on varaa ostaa tällaista materiaalia.

Polystyreenillä on myös heikkouksia. Se hajoaa altistuessaan ultraviolettisäteilylle ja kosketuksiin asetonipohjaisten liimojen kanssa.

Lämmitettäessä yli 80 astetta polymeeri alkaa vapauttaa haitallisia aineita.Muovi on syttyvää; syttymiseen liittyy paksun myrkyllisen savun muodostuminen. On parempi käyttää sitä lämmittimenä rakennusten ulkopuolella.

Sovellukset

Monien etujensa vuoksi ekstruusiopolyetyleeniä voidaan käyttää erilaisissa ilmasto-olosuhteissa.

Materiaalia käytetään sellaisilla rakennustoiminnan alueilla:

• Asuinrakennusten ja teknisten rakenteiden eristäminen. Sitä käytetään perustuksen, sokean alueen, lattian, seinien, kattojen, mansardin ja ullakkokerrosten järjestämiseen.
• Ulkoisten ja maanalaisten sähkölaitteiden lämmöneristys. EPP soveltuu erinomaisesti LVI-, viemäri- ja lämmitysjärjestelmien kylmäsuojaukseen.
• Valmistelutyöt teiden, aukioiden ja kiitoteiden järjestämisessä.
• Rakennusten ja rakenteiden koristelu. Polymeerituotteita käytetään sisätilojen, ripustettujen ja kiristysrakenteiden korjaamiseen ja asentamiseen, ikkuna- ja oviaukkojen koristeluun.
• Jäähdytyslaitteiden sisäinen täyttö. Vaahtomateriaali on kysyttävää jääkaappien, jääkaappien, pakastimien ja kammioiden valmistuksessa. Teollisessa mittakaavassa polymeeriä käytetään varastojen ja varastotilojen lämpöeristykseen.

Verrattuna analogeihin hinta- ja laatukriteerin mukaan PPP: tä pidetään parhaana universaalina eristeenä.

Asennustavat

Suulakepuristetun polystyreenivaahdon asentamiseksi on olemassa seuraavat menetelmät:

1. Rappaus. Sitä käytetään ulkotöissä julkisivuja järjestettäessä. Menetelmän ydin on, että levyt ensin liimataan ja naulataan pohjaan. Sitten pinta vahvistetaan muoviverkolla, rapataan, peitetään maalilla, lakalla tai muulla suojapinnoitteella.
2. Lankakehys. Käytetään lattioiden ja kattojen korjaamiseen. Levyt asetetaan laudoista tehtyyn kehykseen, halkeamat tiivistetään polyuretaanivaahdolla. Sorvan päälle asetetaan viimeistelypinnoite levyjen tai paneelien muodossa.
3. Välikerros. Rulla- tai laattamateriaali asetetaan betonilaatalle tai aluslattialle, joka on valmistettu paksusta lankusta. Tässä tapauksessa välikerros liimataan alustaan ​​siirtymisen välttämiseksi asennuksen aikana.

Kun se sijaitsee maan alla, materiaali ei tarvitse lisäsuojaa, ellei mekaanisten iskujen riskiä ole. Ulkotöitä suoritettaessa tarvitaan suojaa ultraviolettisäteilyltä ja iskuilta.