Mistä hiilihapotettu betoni on valmistettu - materiaalin edut ja haitat

Hiilihapotettu betoni luokitellaan hiilihapotetuksi betoniksi. Huokoisella materiaalilla on edulliset ominaisuudet suhteessa hyväksyttävään hintaan, ja sen alhainen lämmönjohtavuus säästää energiavaroja. Kaasulohkon koot ovat erilaiset, ne riippuvat rakennusalueen tuotemerkistä, tiheydestä ja ilmastosta. Mitat vaikuttavat lavan elementtien määrään, niiden lukumäärään seinän neliö- ja kuutiometreissä.

Hiilihapotetun betonin kuvaus

Lohkot ovat erilaisia säännöllinen suorakaiteen muotoinen, ne helppo leikata käsisahalla... Yhden kiven koko on yhtä suuri kuin neljä tavallista tiiliä, joten työaika lyhenee verrattuna tavanomaiseen muuriin. Materiaali ei istu alas rakentamisen päättymisen jälkeen seinän mitat pienenevät vain 0,2 – 0,5%, mikä johtuu pienistä muutoksista (puurakennukset istuvat jopa 15%).

Lohkot valmistetaan täysin sileissä muodoissa, kun taas kaasukuplien laajenemisen spesifisyys antaa tuotteelle selkeät mitat melkein ilman poikkeamia. Seinä on tasainen, sisäisen ja ulkoisen verhon edessä ei tarvitse kohdistaa. Viimeistelemättä seinät eivät ole houkuttelevia vaaleanharmaitajoten ne on koristeltu.

Hiilihapotettujen betoniseinien viimeistelytyypit:

• Rappaus ja maalaus pinta. Vahvistettua verkkoa käytetään estämään laastin hilseilyä ja halkeilua. Kerros levitetään ohueksi tasaisen seinän ansiosta, joka on maalattu päälle akryyli-, lateksi- ja pentaftaaliyhdisteillä.
• Laatat, tiilet... Viimeistely kestää kauan, jos myös verkko lisätään liuokseen. Kerroksella tulisi olla pohja ylimääräisen perustanauhan tai palkin muodossa. Kaakeloidun seinän vähimmäiskorkeuden ei tulisi olla yli 15 metriä.
• Tuuletettu verhoseinä... Käytä metalli-, puu-, vinyyli- tai sementtilevyä. Samalla he järjestävät eristeen, vedeneristyksen.

Saranoidun pinnan asennus yhdistetään kerrosten välisen tuuletetun raon laitteeseen. Reiät tuodaan ulos pohjan tasoon reunan viivan suuntaisesti. Niiden kokonaiskvadratuuri otetaan sen perusteella 75 cm² jokaista 20 m² pystysuoraa aitaa kohti... Reiät on peitetty tuuli- ja höyrysuojakalvoilla.

Materiaalintuotanto

Raaka-aine murskataan hiekka, hehkutetut karbonaattikaivokset, vesi... Joskus lisätään kipsiä, murskattua kuonaa ja tuhkaa. Lohkot valmistetaan muotteihin, muotit täytetään puoliksi liuoksella, sitten lisätään komponentti kaasuttamista varten... Paineen alaisena massa lisää tilavuuttaan, muodostavat kuplat pyrkivät poistumaan. Tässä muodossa hiilihapotettu betoni kovettuu.

Tiheys Tuotteet riippuu vaahdotusaineen määrästä, mutta hanki aina tasainen kivipinta ilman kokopoikkeamia. Hiilihapotetun betonin tiheys vaikuttaa lujuuteen, kovuuteen, lämmönjohtavuuteen.

Hiilihapotettua betonia voidaan saada kahdella tavalla:

• Autoklaavi. Korkea paine yhdistetään höyrykäsittelyyn (+ 200 ° C) 12 tunnin ajan... Rakenne on homogeeninen, kantokyky kasvaa (ei vähemmän 28 kgf / m³), ominaislämmönjohtavuus (tasolla 0,1 - 0,19 W m · K). Yhden rivin seinät suojaavat tehokkaasti lämpöhäviöiltä.
• Ei-autoklaavi. Seos laitetaan muotteihin, lisätään puhallusaine, kovettuminen tapahtuu luonnollisessa ympäristössä ilman painetta ja korkeaa lämpötilaa. Tätä menetelmää voidaan käyttää kaasulohkojen valmistamiseen omin käsin. Materiaalin lujuus ei ylitä 12 kgf / m²... Ei-autoklaavilinjasta tulevat lohkot kutistuvat seinissä 2-3 mm.

Kuten kaasutin ota alumiinijauhe yhdessä lipeän kanssa... Metallikorroosio tapahtuu, vety vapautuu, se paisuttaa betoniseosta.

Autoklaavimenetelmässä käytetään joukkoa erilaisia ​​laitteita, joten tällaiset tuotteet ovat kalliimpia ja pienet erät eivät ole kannattavia yritykselle.

Hiilihapotettujen betonilohkojen mittoja säätelee GOST, joten kaikki elementit ovat normaaleja.

Hiilihapotetun betonin ja vaahtobetonin vertailu

Molemmat materiaalit kuuluvat luokkaan huokoinen kevytbetoni. Ero koostuu kuplanmuodostusmenetelmä liuoksen paksuuden sisällä. Teknologiset erot johtavat erilaisten ominaisuuksien esiintymiseen.

Raaka-aineen sisällä tuotetaan vaahtobetonia vaahdotusaine... Tulos on suljetut kuplat, jotka kiinteytyvät vaahdotetussa massassa. Toisistaan ​​rajoitetut ontelot eivät tarjoa mahdollisuutta veden imeytymiseen.

Hiilihapotetussa betonissa kuplia muodostuu vaikutuksen alaisena kaasutin, joten kupliminen vie jonkin aikaa. Kaasut muodostavat turvotetussa liuoksessa pitkittäiskanavia, jotka ole eristetty toisistaan... Tällainen rakenne on kyllästetty vedellä johtokanavien kautta.

On muitakin erilaisia ​​merkkejä:

• jos otamme samat materiaalilaadut, niin kevytbetoni tulee olemaan vahvempi, noin 2 kertaasiksi seinien rakentamiseen tarvitaan vähemmän vahvistusta;
• heterogeeninen rakenne johtaa siihen, että hiilihapotettu betoni johtaa enemmän lämpöäja vaahtobetoni suojaa paremmin kylmältä;
• suljettujen huokosten vuoksi vaahtobetoni ei "hengitä" hyvinja hiilihapotetusta betonista valmistetuissa taloissa ylläpidetään hyväksyttävää mikroilmastoa;
• kaasulohkon ja vaahtolohkon paino on suunnilleen sama.

Kysy asiantuntijalta

Mikä materiaali voidaan jättää käsittelemättömäksi?

Sekä hiilihapotettu betoni että vaahtobetoni tarvitsevat viimeistelyn, johon vedeneristys tehdään.

Hiilihapotettujen betonilohkojen lajikkeet ja tuotemerkit

Merkki osoittaa, kuinka monta kilogrammaa kiinteää komponenttia on kuutiometrissä hiilihapotettua betonimassaa. Tuotteen paino ja huokoisuus riippuvat indikaattorista. Merkinnässä ilmoitettu tiheys ja lohkon todellinen paino voivat vaihdella oston yhteydessä, koska on olemassa käsite vapauta kosteutta. Vesihöyryn läpäisevyys riippuu myös merkistä.

Moderni tuotanto tuottaa homogeenista hiilihapotettua betonia, joka on kestävämpi kuin käsityönä valmistettu tuotanto. Esimerkiksi, B400-luokan materiaali voidaan luokitella B2.5-luokkaan tai enintään B1.5-luokkaan (vanhentunut tuotanto). Luokkatunnuksen numerot osoittavat sen 1 mm² hiilihapotettua betonia kestää 2,5 newtonin puristusvoiman (1 cm²: n paino on 25 kg).

Rakennusmateriaalit erotetaan toisistaan:

• rakenteellinen, luokat D900 - D1200, puristuslujuusluokka - B3.5 - B20, kestää kuormitusta 46 - 262 kg / cm², höyrynläpäisevyys 0,13 - 0,11 mg / m · h · Pa;
• lämmöneristys, luokat D300 - D400, lujuusluokka - В0,75 - В2,5, ilmoitettu altistuminen - 10 - 32 kg / cm², höyrynläpäisevyys 0,23 - 0,26 mg / m · h · Pa;
• lämmöneristys ja rakenteellinen D500 - D900, lujuusluokka B1.5 - B10, kestää 25-130 kg / cm², höyrynläpäisevyys 0,14 - 0,2 mg / m · h · Pa.

Tuotannossa käytetään kahta piidioksidin muunnosta. Ensimmäinen edellyttää hienoksi jauhetun kvartsin ja muun kovan hiekan käyttö... Sisään toinen kotelon käyttö jätteet ympäristöystävällisten teollisuustuotteiden valmistuksen jälkeen... Esimerkiksi tuhka hydraulisen poiston jälkeen, toissijaiset raaka-aineet malmin käsittelyn jälkeen, lämpövoimaloiden tuhkat, rautaseosten jäämät.

Vakiomitat, paino, äänensiirto

Hiilihapotettu betoni eroaa tavallisesta betonista vähemmän luonnossa esiintyvää radioaktiivisuutta... Tämä selitetään raaka-aineet eivät sisällä kiilleä eikä murskattua graniittiajoilla on luonnollinen säteily.

1 m³ lohkojen paino hiilihapotettu betoni tuotemerkistä riippuen:

• D300, D400 - 300 ja 400 kg / m³;
• D500, D600 - 500 ja 600 kg / m³;
• D700, D800 - 700 ja 800 kg / m³;
• D1000, D1100, D1200 - 1000, 11000, 1200 kg / m³.

Yhden kappaleen paino saadaan jakamalla 1 m³ paino yhden kuution kaasulohkojen lukumäärällä... Toinen vaihtoehto on jakaa tehtaan pakkausten massa siinä olevien tuotteiden määrällä. Suunnittelussa käytetään tyypillisesti 1 m³: n indikaattoria.

Äänieristys mitataan desibeleinä (dB), arvo osoittaa, minkä tason äänet eivät läpäise seinän paksuutta:

• D300-luokka eristää 29 dB seinämän paksuudella 100 mm, 35 dB seinämän paksuudella 150 mm, 40 dB - 200 mm, 46 dB - 300 mm;
• luokka D400, vastaavasti: 31 DB - 100 mm, 41 DB - 150 mm, 43 DB - 200 mm, 50 DB - 300 mm;
• D600-luokka - 36 DB - 100 mm, 44 DB - 150 mm, 47 DB - 200 mm, 55 DB - 300 mm.

Hiilihapotetun betonin mitat valmistetaan: pituus - 600 ja 625 mm, leveys 500, 400, 350, 300, 200, 150, 100 ja 75 mm, korkeus 250 ja 200 mm.

Lujuus ja lämmönjohtavuus

Rakennuspalikkojen suurin lujuus. Luotettavuus muuraus lisää vahvistusta... Palkin lisäys on pystysuoraa ja vaakasuoraa. Ensimmäistä käytetään seismologisilla vaarallisilla alueilla, rinteillä, jos rakennukseen on suunniteltu teippilaseja tai suuren alueen kiinteitä aukkoja.

Kun vaakasuora, vahvike asennetaan jokaiseen 3-4 rivilohkoon, tarkka suhde määräytyy rakennusmateriaalin tiheyden ja sen kantokyvyn mukaan. Käyttää metalliset sileät ja uritetut tangot... Seinien ja väliseinien muurauskulmiin asennetaan päällekkäinen vahvike tai käytetään leimasinta.

Materiaalilla on korkea lämmönjohtavuus solurakenteensa vuoksi. Seinän osoitin 40 cm on yhtä suuri kuin samanlainen arvo puolen metrin paksuiset tiiliseinät... Hiilihapotetun betonin lämmönjohtavuus on neljä kertaa pienempi kuin keraamisten kivien.

Rakennuksissa, joiden korkeus on enintään 1 - 1,5 kerrosta, lämmönjohtavuus tulee ratkaisevaksi tekijäksi valittaessa. Korkeammissa rakennuksissa materiaalin lujuus nousee arvoon ja lämmönsäästöominaisuuksia lisätään kylmän lisäeristyksellä.

Kappalemäärä 1 kuutiometrissä ja lava

Hiilihapotetun betonin ja kuormalavan kuution lohkojen määrä riippuu niiden koosta.

Lohkojen lukumäärä:

• kiven koko on 75 x 200 x 600, kuutiossa oleva luku on 111,11 kappaletta, yhdestä m³: sta tulee 13,33 m² seinää;
• koko 100 x 200 x 600, määrä - 83,33 kpl, tulee 10 m²;
• 120 x 200 x 600 - 69,44 kpl, 8,33 m²;
• 150 x 200 x 600 - 55,55 kappaletta, 6,67 m²;
• 200 x 200 x 600 - 41,66 kappaletta, 5 m²;
• 250 x 200 x 600 - 33,33 kappaletta, 4,0 m²;
• 300 x 200 x 600 - 27,77 kappaletta, 3,33 m²;
• 360 x 200 x 600 - 23,16 kappaletta, 2,78 m²;
• 400 x 200 x 600 - 20,83 kappaletta, 2,5 m²;
• 500 x 200 x 600 - 16,66 kappaletta, 2,0 m².

On tärkeää tietää lavalle sopivien lohkojen lukumäärätilata tarvittava määrä kuormalavoja ja kuljetusajoneuvoja.

Laskentatiedot:

• lohkon koko 75 x 200 x 600, lavalle 1,62 m³ tai 180 kappaletta;
• koko 100 x 200 x 600, 2,16 m³, 180 kappaletta;
• 120 x 200 x 600 - 2,16 m³, 150 kappaletta;
• 150 x 200 x 600 - 2,16 m³, 120 kappaletta;
• 200 x 200 x 600 - 2,16 m³, 90 kappaletta;
• 250 x 200 x 600 - 2,16 m³, 70 kappaletta;
• 300 x 200 x 600 - 2,16 m³, 60 kpl;
• 360 x 200 x 600 - 2,16 m³, 50 kpl;
• 400 x 200 x 600 - 1,92 m³, 40 kpl;
• 500 x 200 x 600 - 2,4 m³, 40 kpl.

Määrä on tarkoitettu tavallisille kuormalavoille. Jos yritys käyttää muita kuormalavojen parametreja, selvitä tapauskohtaiset indikaattorit erikseen toimittajalta tai myyntiedustajalta.

Säännöt hiilihapotettujen betonilohkojen valinnasta rakentamista varten

Kaasulohkoja valmistetaan kalkin, sementin, kuonan ja sekoitetun sideaineen perusteellamitä on otettava huomioon ostettaessa materiaalia. Kiinnitä huomiota kivien paksuuteen, josta seinän massiivisuus ja laatu riippuvat.

Paksuuden valinta:

• varten operaattorit rakenteet - vähintään 300 mm;
• itsekantava - vähintään 300 mm;
• viimeistely eristävän kerroksen muodossa - vähintään 100 mm.

Standardien mukaan poikkeamat paksuuden mitoista eivät saa olla yli 1 mm, korkeus - 2 mm, pituus - 3 mm... Muurausliimaseoksen tai laastin kulutus riippuu tästä parametrista, myös kipsi tai kitti ylittyy.

Valitessaan he luottavat tietyntyyppisten hiilihapotettujen betonikivien teknisiin ominaisuuksiin, joten myyjä antaa valmistajalta tarvittavat asiakirjat, joissa luetellaan indikaattorit ja koot. Tarvitset myös tuotteiden laatutodistuksen.