Mitä ovat kaasusilikaattilohkot - miten valita rakentaminen

Matalarakentamisen alalla kaasusilikaattilohkot ovat tulleet suosituiksi. Huokoisen rakenteensa ansiosta materiaali tarjoaa erinomaisen energiatehokkuuden rakennukselle. Kevyiden ja selkeän geometristen lohkojen avulla pystyt pystyttämään seinät ja väliseinät nopeasti, mikä lyhentää rakennusaikaa. Jotta talo olisi kestävä ja luotettava, on tarpeen valita kaasusilikaatti oikein, ottaa huomioon sen ominaisuudet ja haitat.

Materiaalit

Kaasusilikaatti on eräänlainen autoklaavoitu hiilihapotettu betoni... Se on lämpöä eristävä ja rakenteellinen materiaali, jolla on huokoinen rakenne. Ilmalla täytettyjen solujen läsnäolo antaa lohkot parantuneet lämpö- ja äänieristysominaisuudet, vähentää heidän painoaan. Huokoinen rakenne syntyy lisäämällä seokseen puhallusaine - alumiinijauhe.

Toisin kuin muu hiilihapotettu betoni (vaahtobetoni, hiilihapotettu betoni) perusta silikaatti hiilihapotettu betonilohko on kalkki piidioksidilisäaineilla, ei portland-sementtiä. Komponentin avulla voit saavuttaa hienorakenteisen rakenteen huokosien tasaisella jakautumisella. Ilmakennojen osuuden muutos tuotteiden kokonaismassaassa vaikuttaa niiden tiheyteen ja teknisiin ominaisuuksiin.

Suuri prosenttiosuus huokosista vähentää tuotteiden lujuutta, mutta lisää niiden lämmöneristysominaisuuksia. Tiheys estää enintään 500 kg / m³ käytetään kantavien rakenteiden eristämiseen, matalarakentamiseen, autotallien ja ulkorakennusten rakentamiseen. Jos kaasusilikaatin tiheys saavuttaa 700 kg / m³, sitä käytetään kerrostalojen rakentamiseen.

Pääasialliset tunnusmerkit:

• lämmönjohtavuus - 0,14 W / m * C;
• höyrynläpäisevyys - 0,17-0,3;
• pakkasenkestävyys - 25-100 jaksoa;
• tiheys - D200-D700;
• veden imeytyminen - 25-30%.

Kaasusilikaatin käyttöikä on yli 50 vuotta... Lohkon vakiokoko mahdollistaa tarkan alustavan laskelman tarvittavasta materiaalista ja liimaseoksesta. On syytä ottaa huomioon tuotteiden hauraus ja vahinkojen mahdollisuus kuljetuksen ja purkamisen aikana.

Erot hiilihapotetusta betonista

Kaasusilikaatti- ja hiilihapotetut betonilohkot ovat solubetonityyppejä. He ovat yhtenäisiä samanlaiset ominaisuudet:

• huokoinen rakenne;
• kevyt;
• alhainen lämmönjohtavuus.

Lohkojen välinen ero on havaittavissa koostumuksessa ja valmistustekniikassa. Kaasusilikaatti perustuu kalkin ja piidioksidilisäaineiden seokseen... Käytetään myös sen tuotannossa hiekka, vesi ja alumiinijauhe... Sementin määrä seoksessa on minimaalinen tai puuttuu kokonaan. Kevytbetoni erottaa korkealla Portland-sementin pitoisuus (jopa 70%) muut materiaalien ainesosat ovat samanlaisia. Lohkot on helppo erottaa värin mukaan:

• hiilihapotettu betoni - harmaa;
• kaasusilikaatti - valkoinen.

Hiilihapotetun betonin tuotanto tapahtuu kahdella tavalla: autoklaavi ja ei-autoklaavi. Hiilihapotettua betonia voi tehdä mikä tahansa niistä, ja kaasusilikaatti vaatii pakollista käsittelyä höyryllä paineen alla autoklaavissa... Lämmöneristysominaisuuksien, puristus- ja jäätymiskestävyyden suhteen silikaattibetoni ylittää analoginsa sementti-hiekkapohjalla. Sen etuihin kuuluu myös lohkojen selkeä geometria; muurauksen aikana saadaan ohuita saumoja, jotka minimoivat lämpöhäviöt.

Kaasusilikaattilohkojen edut ja haitat

Huokoisia lohkoja käytetään laajalti rakentamisessa kompleksin vuoksi meriitit:

• Lämpöhäviökerroin on 0,1-0,16 W / m * C. Pieni indikaattori antaa materiaalin rakenteen - ilmahuokoset läsnä.
• Huokoinen rakenne sallii vaimentaa ääniaaltojaestää melun pääsyn huoneeseen.
• Suotuisa mikroilmasto - hiilihapotettu betoni on höyryä läpäisevä rakennusmateriaali, jonka avulla voit luonnollisesti säätää talon kosteustasoa. Tuotannossa ei käytetä haitallisia komponentteja; ympäristöturvallisuuden kannalta kaasusilikaatti on verrattavissa puuhun.
• Tuotteen mitat (600x250x150-500) anna rakennuksen pystyttää nopeasti. Oikea geometrinen muoto vähentää asennusaikaa, saumojen kokoa. Materiaali on helposti käsiteltävä, se voidaan leikata rautasahalla, mikä mahdollistaa tuotteiden käytön monimutkaisten muotojen rakentamisessa.
• Paino Tuotteet riippuvat tiheydestä ja koosta, vähimmäisindikaattori on 5 kg, suurin on 40 kg. Kaasulohko painaa melkein 3 kertaa vähemmän kuin tiilikäyttävät samaa äänenvoimakkuutta.
• Materiaalia voidaan tiheydestä riippuen käyttää rakentamiseen matalat ja korkeat rakennukset.
• Kevytbetoni ei syty altistuessaan avotulelle, kestää jopa 400 ° C: n lämpötilat vahingoittumatta.

Yksi tärkeimmistä seikoista, kun valitset materiaalia talon rakentamiseen, on sen hinta. Kaasusilikaatti on edullinen, sen käytön avulla voit vähentää seinien eristämisen ja perustuksen rakentamisen kustannuksia.

haittoja kaasusilikaattilohkot:

• Betonin huokoisuus johtaa aktiivinen veden imeytyminen... Liiallinen kosteus vähentää sen lujuutta, edistää sienien ja homeen leviämistä lohkojen pinnalle. Ulko- ja sisustus tarvitaan ongelmien välttämiseksi.
• Seinät voivat pudota ajan myötämikä aiheuttaa halkeilua. On tärkeää valita ja asentaa talon perusta oikein.
• Lohkoja ei ole suunniteltu epätasaiselle kuormitukselle, ne voivat rikkoa taivutettaessa... Kuljetuksessa ja asennuksessa on otettava huomioon materiaalin riittämätön mekaaninen lujuus. On myös vaikeuksia kiinnittimien kiinnittäminen seiniin... Betonin solurakenne ei salli perinteisten tapien käyttöä. Jos on tarpeen sijoittaa roikkuvia huonekaluja, julkisivukoristeita ja muita esineitä, on suositeltavaa käyttää erityisiä nauloja, joissa on uritettu (uritettu) pinta, joka jakaa kuorman tasaisesti.
• Viimeistelyssä rakentajat kohtaavat kyvyttömyys käyttää halpaa sementti-hiekkakoostumusta huonon tarttuvuuden takia seiniin. Sinun on rapattava talo erityisillä kipsipohjaisilla seoksilla.

Materiaali ei ole aina syyllinen halkeamien esiintymiseen. Kosteuden kertyminen, jota seuraa jäätyminen ja halkeilu, provosoi rakennustekniikan rikkominenmutta. Lohkot paikan päällä ja seinien rakentamisen aikana ovat kyllästettyjä ylimääräisellä kosteudella. Jos viimeistelytyöt tehdään heti rakentamisen päättymisen jälkeen höyrynkestävillä materiaaleilla ja ratkaisuilla, vesi lukitaan sisään. Negatiivisissa lämpötiloissa se muuttuu jääksi ja rikkoo kaasusilikaatin.

Erilaisia ​​kaasusilikaattilohkoja

Tuotteet luokitellaan useiden parametrien mukaan:

Nimittäminen

Materiaalin käyttöalue riippuu tiheydestä ja puristuslujuudesta:

• D1000-1200 kg / m³ - rakenteellinen, suunniteltu suurelle kuormitukselle;
• D500-900 kg / m³ - rakenteellisia ja lämpöeristyksiä käytetään laajalti muurausseiniin;
• D200-500 kg / m³ - lämpöä eristäviä käytetään rakenteiden lämmöneristykseen, yksikerroksisten rakennusten rakentamiseen.

Tuotteet eroavat merkittävästi lämmöneristyksen ja lujuuden suhteen. Tiheyden kasvu on verrannollinen lohkojen luotettavuuteen, mutta kyky pitää lämpöä heikkenee.

Tuotetyyppi

Kokoonpanon mukaan ja muotoiluominaisuuksia on useita tyyppejä:

• suora viiva tasaisilla reunoilla;
• suora, syvennykset käsien pitoa varten;
• kieleke ja ura - siinä on urakampainen lukitusjärjestelmä;
• U-muotoinen - lohko salamalle ja vahvistettujen hihnojen luominen;
• väliseinä - tuotteet, joiden paksuus on pienempi.

Kaasusilikaatti, jossa on kieleke ja ura -järjestelmä, on kalliimpaa kuin perinteiset seinälohkot. Lukon tehokkuus ei ole suuri, joten tällaisista tuotteista voidaan luopua rajoitetulla budjetilla.

Mitat ja paino

Rakennusmateriaalien parametreja säätelee GOST, tuotteita valmistetaan useina vakiokokoina. Niitä enimmäismitat: 625x500x500 mm... Valmistajat tarjoavat seinälohkoja:

• pituus - 600, 625 mm;
• leveys - 200-500 mm 50 mm: n askelella;
• korkeus - 200, 250, 300 mm.

Osiolohkot vakiokorkeudella ja -pituudella heillä on puolittunut leveysindikaattori - 100-150 mm. U-muotoiset tuotteet ovat lyhyempiä kuin seinätuotteet, niiden pituus on 500 mm.

Kaasusilikaatin paino riippuu koosta ja tiheysasteesta, vähintään 5 kg, suurin 40 kg. GOST-standardien mukaan tuotteilla voi olla mittapoikkeamia: pituus enintään 3 mm, leveys - 2 mm, korkeus - 1 mm. Tarkka geometria mahdollistaa lohkojen asettamisen ohuelle liimakerrokselle.

Rakennusmateriaalien koostumus ja tuotantotekniikka

Hiilihapotettu silikaattilohko koostuu mineraaliraaka-aineista ja vedestä. Seoksen pääkomponentit:

• sammuttamaton kalkki;
• kvartsihiekka;
• Portland-sementti;
• kipsi;
• alumiinijauhe;
• tuhka tai kuona, jossa on paljon kalsium- ja magnesiumsilikaatteja;
• vettä.

Valmisteluvaiheessa hiekka seulotaan ja murskataan murto-osaan, joka on lähellä jauhemaisen aineosan kokoa. Kalkki käy läpi myös murskausprosessin. Alumiinijauhe, joka on kaasun lähde, kostutetaan vedellä suspension saamiseksi. Ainesosien suhteellisesta suhteesta riippuen saadaan eritiheyksisiä lohkoja.

Valmistustekniikka:

1. Komponentit (hiekka, kalkki, portlandsementti, kipsi, vesi) nsekoitetaan 2-5 minuuttia tasaiseksi.
2. Sekoittimeen suspensio otetaan käyttöön alumiinijauhetta kaasutusprosessin aloittamiseksi. Hiilihapotetun betoniliuoksen lämpötila on 40-45 ° C.
3. Seuraava vaihe - muovaus... Seos kaadetaan voiteluaineella käsiteltyihin muotteihin. Niissä liuos turpoaa saavuttaen lasketun tilavuuden. Kaasuttaminen tapahtuu alumiinin ja kalkin vesiliuoksen reaktion seurauksena. Vapautuu suuri määrä vetyä, mikä antaa materiaalin huokoisen rakenteen. Turvotuksen jälkeen tuote jätetään 3-4 tunniksi kypsymiseen.
4. Monoliittista kaasusilikaattia syötetään leikkausalueelle... Työ suoritetaan erityisten kielien avulla, jotka leikkaavat massiivin vaaka- ja pystysuunnassa. Tarvittaessa tuotteiden päihin muodostetaan ura-harjanne. Lohkojen geometrisen muodon ja koon tarkkuus riippuu työn tarkkuudesta.
5. Viipaloitu taulukko sijoitetaan autoklaavissa, jossa höyrykäsittely tapahtuu lämpötilassa 180-200 ° C 12 ilmakehän paineessa. Menettelyn kesto on 12-14 tuntia.
6. Lämpö- ja kosteuskäsittelyn jälkeen tuotteet lastataan puulavoilla... Kutistekääreä käytetään pakkauksena suojaamaan sitä kuljetuksen aikana tapahtuvilta vaurioilta ja kosteudelta.

Tuotteet varastoidaan pinoissa tasaiselle alueelle pakollisia kuormalavoja käytettäessä. Kaasusilikaattilohkojen omatuotannon tapauksessa autoklaavaus korvataan usein vahvuusjoukolla in vivo 15-30 päivän ajan. Tuloksena olevat tuotteet ovat halvempia, mutta niiden vahvuus ei vastaa GOST: ta.

Valitut kriteerit

Ennen rakennusmateriaalin ostamista sinun on päättää sen tarkoituksesta... Pienitiheyksiset tuotteet (d300-500) seinien eristämiseen, matalarakennusten, ulkorakennusten ja autotallien rakentamiseen. Suuritiheyksisiä lohkoja voidaan käyttää kerrostalojen rakentamiseen. Tuotteiden paksuus vaikuttaa suoraan lämpösuojauksen tasoon. Laakeriseinät tulisi rakentaa 375-400 mm: n kaasusilikaatista, itsekantavat - 300 mm, ja väliseiniin riittää 100-150 mm.

Valmiit kaasusilikaattilohkot ovat korkealaatuisia. Tarjolla on pääasiassa tuotteita 1 luokka pienimmillä geometrian poikkeamilla ja pelimerkkien lukumäärällä enintään 5%. Tuotteissa 2 lajiketta 10% taistelu on sallittua, mutta ne maksavat vähemmän ja niitä voidaan käyttää seiniin, joissa on myöhempi verhous. Lohkoilla on oltava merkintä mukaan lukien tiedot:

• arvosana;
• tiheys;
• puristuslujuus;
• koot;
• pakkasenkestävyys.

Valera

Rakennusgurun ääni

Kysy kysymys

Laadukas materiaali määräytyy sen ulkonäön mukaan: sen tulee olla tasaisen valkoinen, pinta sileä ja tasainen. Kaasusilikaattia tuottavien johtavien tuotemerkkien tuotteiden laadussa ei ole merkittävää eroa. Lohkojen kustannukset eroavat kuljetuskustannuksista, yrityksen julkisuuden tasosta.