Mikä on ero kaasusilikaattilohkon ja vaahtolohkon välillä

Kevyitä huokoisia lohkoja käytetään kantavien ja sulkevien pystysuorien rakenteiden rakentamiseen. Vaahtolohko tai kaasusilikaatti kuuluu solubetonin ryhmään, niiden ominaisuudet ovat hyvin samanlaisia. Tuotteet eroavat toisistaan ​​tuotantomenetelmässä ja raaka-aineiden koostumuksessa, mikä selittää eroja teknisissä ja operatiivisissa indikaattoreissa.

Huokoisen betonin ominaisuudet

Tuotteita valmistetaan perustuu luonnollisiin ainesosiin, ota murskattua kvartsia tai muuta hiekkaa, jolla on samanlaiset ominaisuudet. Toinen vaihtoehto raaka-aineista on käyttö teollisuusjäte... Esimerkiksi he käyttävät tuhkaa lämpövoimalaitosten hydraulisen poistamisen ja käytön jälkeen, toissijaisia ​​komponentteja rikastettaessa erityyppisiä malmeja, rautaseosten tuotannossa syntyviä jäännöksiä ja muita.

Ero kaasusilikaatti- ja vaahtobetonilohkojen välillä käyttötarkoituksessa. Tuota seuraavia tuotteita tuotemerkit:

• rakenteellinen - D1000, D1100, D1200;
• lämmöneristys - D300, D350, D400, D500;
• rakenteellinen ja lämpöeristys - D500, D600, D800, D900.

Tuota solumateriaaleja autoklaavi- ja ei-autoklaavimenetelmä. Ensimmäisessä tapauksessa paisunut massa kovettuu paineen alaisena korkeassa lämpötilassa, ja toiseen menetelmään sisältyy kovettuminen luonnollisissa olosuhteissa.

Ero silikaatti hiilihapotettu betoni ja hiilihapotettu betoni käytetyssä supistava... Eri tapauksissa käytetään kalkkikomponentteja, sementtiä, portland-sementtiä, kuonaa, tuhkaa ja sekavaihtoehtoja.

Silikaattikaasulohkojen tuotanto

Peruskaasusilikaatti sisältää kalkkiseos, erittäin emäksinen sementti, hieno hiekka, vesi... Kaasusilikaattilohko eroaa vaahtolohkosta huokosten muodostusmenetelmällä. He ottavat höyryä tuottavia ja kaasua muodostavia lisäaineita, joita käytetään usein alumiiniliete ja liitä... Aikaisemmin he käyttivät jauhetta, mutta sekoitettuna tässä muodossa komponentti oli hyvin pölyinen.

Valmistusprosessi sisältää vaiheet:

• kuivat sekoitetut aineosat laimennetaan saadulla vedellä liuos kaadetaan muotteihin;
• kaasua muodostava komponentti lisätäänreaktion seurauksena vapautuu vetyä, mikä lisää seoksen tilavuutta;
• asetettu massa poistetaan muotista, muodosta tuotteen aihiot;
• Tuotteet prosessi höyry, kuivattu sähkökuivaimissa.

Tuotantoprosessin aikana liuokseen lisätään modifioijia puristuslujuuden, taivutuksen, kosteuden imeytymisen vähentämiseksi ja pakkasenkestävyyden lisäämiseksi.

Vaahtobetonin valmistus

Materiaalituotteet kuiva mineralisaatiomenetelmä, klassisella tavalla, ja barotekniikan vastaanotto... Ensimmäisen tyyppinen valmistus tarkoittaa raaka-aineiden sekoittamista kuivassa muodossa lisäämällä vähäpaisuvaa vaahtoa, jonka syöttää generaattori. Massa saadaan vakaan vaahtomassan muodossa, jossa on pieni määrä vapaata kosteutta. Mineralisaatiota käytetään jatkuvassa tuotannossa, jolloin tuloksena on sileä ja tasainen pinta.

Luotettava ja todistettu klassinen tapa ehdottaa:

• ruoanlaitto sementti-hiekka taikina parannetun toiminnan sekoittimissa;
• lisäys vaahdotusaine (orgaaniset aineet) vaahtoisen sakeuden saamiseksi;
• kovettuminen autoklaavissa korkeissa lämpötiloissa.

Barotekniikka on sovellettava paine jo komponenttien sekoitusvaiheessa... Ensinnäkin vesi syötetään sekoittimeen vaahdonmuodostajalla, sitten lisätään loput komponentit ja sitten sisäistä painetta lisätään. Massa kuljetetaan paineen alaisiin muotoihin, käytetään synteettisiä vaahdotusaineita. Tämä tuotantomenetelmä vaatii baroinstallations.

Valinta talon rakentamiseen

Käytetään huokoista silikaattibetonia runkorakenteessa täyttämään pystypalkkien ja poikkipalkkien väliset aukot. Monikerroksisissa rakennuksissa tämä menetelmä soveltuu, jos asennetaan muita jäykistyshihnoja. Vapassa muodossa ilman luurankoa otetaan lohkot ja kaasusilikaatti korkeiden seinien rakentamiseksi enintään kolme kerrosta.

Kevytbetoni kiviä käytetään rakentamisen aikana:

• omakotitalot, ulkorakennukset, kesämökit, mökit;
• teollisuustilat, työpajat;
• kaupalliset tilat, kojut, kaupat, paviljongit.

Vaahtobetoni käytetään rakentamiseen kantavat seinät, täyttöalueet runkorakenteissa... Sisäiset väliseinät ja ulkoiset rakenteet tehdään niistä.

Vaahtolohkojen käyttö rakentamisen aikana:

• klassiset asuinrakennukset;
• monoliittisella rakennusmenetelmällä;
• perustusten, seinien, lattioiden ja kattojen kylmäeristykseen.

Valera

Rakennusgurun ääni

Kysy kysymys

Parempi kaasusilikaatti tai vaahtobetoni rakentamisen tarkoituksesta riippuen. Esimerkiksi hiilihapotettua betonia on helpompi leikata, käsitellä ja siitä pystytetään onnistuneesti monimutkaiset seinärakenteet. Vaahtolohkot soveltuvat paremmin rakenteiden eristämiseen, koska ne eivät ime vettä.

Hiilihapotetun betonin ja vaahtobetonin ominaisuuksien vertailu

Ensimmäisessä materiaalissa huokoset muodostuvat jatkuvasti pinnalle nousevista kaasukuplista, joten solut ovat yhteydessä toisiinsa, ja kaasusilikaatti imee vettä kosteassa ympäristössä... Vaahtolohkojen rakenteessa on suljettuja eristettyjä kuplia, joten tuotteet eivät kykene imemään kosteutta.

Erot ja samankaltaisuudet muut ominaisuudet:

• äänieristys parempi vaahtobetonilohkoille;
• vahvempi suojaa kylmältä kaasusilikaatti, mutta varovainen vedeneristys, koska kosteuden kyllästyminen heikentää suojaavia ominaisuuksia;
• molemmat materiaalit ovat erinomaisia vastustaa sytytystäkoska raaka-aineina käytetään palamattomia komponentteja;
• höyrynläpäisevyys paremmin hiilihapotettua betonia, ja vaahtolohkot eivät "hengitä" hyvin.

Tärkein ero kaasusilikaattilohkon ja vaahtolohkon välillä on sisäisten kennojen rakenteessa, joten ominaisuuksien epäsuhta. Ominaisuudet riippuvat tuotemerkistä, tiheydestä.

Vahvuuden ero

Kaasusilikaattituotteiden lujuus on suurempi, kuin vaahtobetonin analogit. Jos otamme merkkejä, jotka ovat vastaavia nimityksen suhteen (tiheyden suhteen), kaasutetut kivet kestävät voimakkaamman kuormituksen. Ne säilyttävät alkuperäisen muodon, eivät halkeile kuljetuksen ja purkamisen aikana.

Käsityön vaahtolohkojen tiheys voi olla erilainen tuotteen eri osissa. Kaasulohkot erotetaan homogeenisella rakenteella kaikilla alueilla, koska niitä ei valmisteta itsenäisesti.

Valitut ominaisuudet käyttöolosuhteista riippuen:

• jos tarvitaan lisäseinäkäsittelyä, monimutkaiset arkkitehtoniset rakenteet, sileät pinnat, ota hiilihapotettua betonia;
• eristykseen ja sisäseiniin käytetään vaahtobetonikiviä, niitä käytetään kellarin asettamiseen, perustusten eristämiseen, koska tuotteet eivät johda kosteutta.

Hiilihapotettua betonia on helpompi leikata, porata työkaluilla ilman kovametallikärkiä. Se pitää tapit ja kynnet paremmin. Huokoisilla materiaaleilla on vähemmän radioaktiivisuutta - ne eivät sisällä kiillettä, graniittikiveä ja luonnollista säteilyä.

Muurausominaisuus

Ero vaahtobetonin ja kaasusilikaatin välillä on se, että ensimmäinen materiaali voidaan laittaa mihin tahansa säähän, esimerkiksi lumessa, sateessa. Kaasulohkot laitetaan rakenteeseen vasta täydellisen kuivumisen jälkeen, niitä ei voida asentaa sumuun, asentaa rakenteisiin makean vesimuodostuman, meren rannalla.Hiilihapotettujen kivien asettamisen jälkeen eristekalvo valmistetaan kosteudesta, ja kondensaatin poistamiseksi tarvitaan tuuletettu rako.

Vahvistuserot:

• metallitangot asetetaan ensimmäisen rivin jälkeen kaasulohkojen muuriin, seuraava vahvistus suoritetaan 4 rivin välein;
• rautalanka, liittimet sijoitetaan vaahtobetonimuuriin ensimmäisen kerroksen jälkeen, seuraavia käytetään 2-3 rivin jälkeen.

Seinien kehää pitkin molemmista materiaaleista valmistetaan teräsbetonihihna tukemaan lattialaattoja tai kantavia palkkia, ristikkeitä siinä. Kaasulohkojen ja vaahtolohkojen asettamiseen käytetään sementti-hiekkalaastia tai erityistä liimaa. Ensimmäinen rivi laitetaan aina ratkaisuun.

Ostosten valintasäännöt

Materiaalin laatu ja tiheys määräytyy käyttötarkoituksen (lämpöeristys, väliseinät tai kuormitetut seinät) perusteella.

Kiinnitä huomiota kivien laatu:

• yhtenäinen väri puhuu vilpittömästä valmistajasta;
• pinnan tasaisuus ja geometrian noudattaminen ovat tärkeitä - tällaiset tuotteet säästävät liimaa tai laastia asennettaessa;
• sirujen, halkeamien, rakkuloiden puuttuminen osoittaa tekniikan noudattamisen.

Toimittajan on toimitettava laatutodistus... Tehtaat pakkaavat tuotteet folioon ja pinoavat ne kuormalavoille vahingoittumisriskin vähentämiseksi kuljetuksen aikana. Jokainen lava on merkitty parametreilla. Jos lohkoja myydään irtotavarana, käsityön ostamisen riski kasvaa.