Description des essais de pression de contrôle des gazoducs dans un immeuble d'habitation

La condition la plus importante pour le fonctionnement du système d'alimentation en gaz est l'étanchéité complète des tuyaux et des éléments de raccordement. Pour s'assurer que le système est prêt à fonctionner, un test de pression de contrôle du gazoduc est effectué. Sans ce dernier test, il est interdit de mettre en service n'importe quel niveau de canalisation.

La nécessité de contrôler les tests de pression du gazoduc

Le test de pression est une procédure utilisée pour tester un système fermé fonctionnant sous pression pour la résistance et l'étanchéité. L'essai est réalisé en pompant de l'air dans le circuit à une pression supérieure à la pression de fonctionnement dans le réseau. En même temps, il est facile de détecter les plus petites erreurs lors de l'assemblage de tuyaux ou de soudures.

Le comité de sélection, après essai de pression, établit un certificat de réception et autorise le lancement du gazoduc. Si des problèmes ont été constatés, la commission émet une ordonnance pour éliminer les défauts identifiés. Le certificat de réception est signé par l'entreprise d'installation et d'exploitation. Fréquence non établie : des tests sont effectués au besoin.

Travail préparatoire

Avant le test de pression de contrôle du gazoduc interne, certains travaux préparatoires sont effectués:

• vérification de la disposition réelle du gazoduc et de sa conformité avec les données de la documentation technique;
• sélection du site d'installation pour tous les bouchons, capteurs, compteurs et compresseurs ;
• les employés suivent une formation supplémentaire ou répétée sur la conformité aux règles de sécurité et les examens.

Les tests de pression d'un gazoduc et d'un gaz sont effectués non seulement lorsque le système est mis en service dans un immeuble d'appartements ou dans une entreprise. Le test est également effectué lors du raccordement de nouveaux équipements, après réparation et remplacement d'une partie des tuyaux.

Normes et règles de sertissage

Les tests de pression de contrôle des gazoducs internes sont réglementés par GOST R 54983 2012. Les règles générales sont les mêmes pour tester toute partie du circuit sous haute et basse pression.

1. Les tests de pression des équipements de gaz et du pipeline avec de l'air sont effectués avant que la ligne ne soit coupée dans la ligne centrale.
2. Pour vérifier, de l'air est pompé dans la section coupée du gazoduc à une pression de 100 kPa et maintenu pendant au moins 60 minutes. Mesurer la pression dans le circuit avec un manomètre. La classe de précision de l'instrument doit être inférieure à 0,6.
3. Si le circuit est étanche, la surpression est maintenue jusqu'à la fin du test de pression. Si le manomètre enregistre une baisse de pression, il y a une fuite dans le tuyau. Selon SP 62.13330.2011, le test de pression est effectué six mois après le test de contrôle.

De l'air ou un gaz inerte est utilisé pour les tests de pression.

Dans un immeuble

Le test de pression d'un gazoduc interne à l'intérieur d'une maison est effectué après une inspection externe. Après l'entretien, la résistance du gazoduc est vérifiée. L'air est pompé dans le circuit avec une pression de 1 kgm / sq. voir C'est ainsi qu'ils vérifient la canalisation de l'interrupteur à l'entrée de la maison ou de l'escalier aux grues en vacances aux appareils. Un gazoduc complexe est vérifié en le divisant en sections distinctes.

Si des compteurs de gaz sont installés dans le bâtiment, ils sont éteints pendant le test de pression et les sections sont connectées avec un cavalier. Le test est démarré 3 heures après la montée en pression. La possibilité de fuite est vérifiée avec de l'eau savonneuse. Si des défauts sont constatés, la commission les corrige.

Le test de pression des tuyaux intérieurs de gaz comprend un test d'étanchéité.

1. Le gazoduc est rempli d'air sous pression de 400 mm d'eau Art. avec compteurs courants et appareils à gaz. S'il n'y a pas de compteurs dans le circuit, l'air est pompé sous une pression de 500 mm d'eau. De l'art. Le système d'alimentation en gaz a réussi le test si, dans les 5 minutes, la perte de charge ne dépasse pas 20 mm d'eau. De l'art.
2. Lors du raccordement d'un nouvel équipement à gaz à un gazoduc fonctionnant déjà dans un immeuble d'habitation, des tests de pression sont effectués avec du gaz. L'émulsion est appliquée sur toutes les connexions dénudées et filetées pour vérifier les fuites.
3. Les appareils automatiques ne sont vérifiés que pour la densité. La pression de l'air lors des essais de pression atteint 500 m d'eau. De l'art.

Il est strictement interdit de couvrir les défauts de tout type avec des mastics.

Gazoduc souterrain

Le test de pression d'un gazoduc souterrain est effectué après installation dans des tranchées et remblayage complet ou partiel - au moins 20 cm.Chaque section de la ligne, de bouchon à bouchon, est vérifiée séparément.

1. L'essai commence par l'injection d'air sous pression d'essai. Maintenir le temps nécessaire à l'égalisation de la température.
2. Les mesures sont effectuées avec des manomètres avec une classe de précision de 0,4 ou 0,6.
3. La section des gazoducs en acier et en polyéthylène est pressurisée séparément.
4. Les tests de pression des gazoducs externes souterrains, posés dans des caisses, sont effectués trois fois. Pour la première fois immédiatement après le soudage et avant la pose. Ensuite, après remblayage de la tranchée, et enfin, avec l'ensemble du gazoduc.
5. L'inspection des tuyaux multicouches s'effectue en 2 étapes. Tout d'abord, il est testé pour la résistance en pompant de l'air pendant 10 minutes à une pression de 0,1 MPa, puis il est testé pour l'étanchéité sous une pression de 0,015 MPa.

Les tests de dispositifs techniques spéciaux sont effectués conformément aux normes pour les lignes avec la même pression.

Gazoduc interne basse pression

Les tests de pression de l'équipement et du gazoduc interne sont effectués avec un mélange d'air sous une pression de 1000 mm d'eau. De l'art. La zone à inspecter s'étend de la vanne principale à l'interrupteur de déconnexion devant les brûleurs. Le test dure 1 heure. Pendant ce temps, une perte de charge de 60 mm d'eau est autorisée. De l'art.

Les tests de pression dans un immeuble d'appartements comprennent l'inspection et le test des équipements ménagers.

1. Un manomètre et tout appareil à volume variable seront connectés au bec du réchaud à gaz. Avec son aide, une surpression allant jusqu'à 5 kPa est créée.
2. Ouvrir la vanne du brûleur testé et remplir le réservoir de gaz.
3. Fermez la vanne sur le tuyau de gaz. Le gaz est expulsé du récipient pour créer une pression.
4. La vanne du brûleur est fermée et l'étanchéité est vérifiée avec un manovacumètre : en 5 minutes, la pression peut chuter de 0,3 kPa au maximum.
5. Si la tête descend plus vite, il y a une fuite. On le trouve en appliquant de l'eau savonneuse sur les joints et les joints filetés. Après avoir trouvé une fuite, tournez la vanne du brûleur pour que la pression du gaz sur celui-ci baisse. Ensuite, l'un des brûleurs est allumé, le gaz est soigneusement extrait du récipient et le manomètre et l'appareil sont déconnectés.

Les résultats des tests sont consignés par le comité de sélection dans le certificat de réception.

Objets de test de pression et algorithme d'actions

L'essai à l'air est effectué dans les cas suivants :

• lors de l'installation de gazoducs internes et externes, d'équipements, de réservoirs, de remplissage de réservoirs de gaz;
• après montage des postes et installations de contrôle du gaz ;
• après le remplacement ou la réparation de conduites de gaz ou d'appareils, ainsi que le raccordement de nouveaux.

Les tests pneumatiques d'étanchéité et de résistance d'un gazoduc sont strictement réglementés.

1. La section étudiée de la conduite de gaz est coupée. Pour cela, fermez le robinet haute pression.Tournez la vanne basse et installez des bouchons aux extrémités du circuit.
2. Si une rupture des connexions à bride est détectée, des cavaliers sont installés.
3. Connectez un manchon en caoutchouc et libérez le gaz dans un endroit sûr. Brûlez autant que possible.
4. Le tuyau est purgé et un manomètre et un compresseur sont montés. Si la zone est petite, vous pouvez vous en tirer avec une pompe à main.
5. Le compresseur pompe l'air à la pression requise. Ensuite, les tests commencent.

Pendant le test de pression, tous les dispositifs d'arrêt sur l'alimentation en air doivent être fermés.

Résultats des tests de pression des gazoducs

Les tests sont considérés comme satisfaisants si la pression dans la zone reste stable. Les normes sont les suivantes :

• dans le gazoduc externe, le changement de pression ne laisse pas plus de 10 daPa par heure;
• en interne, la diminution de l'indicateur ne dépasse pas 60 daPa/h ;
• dans le gazoduc interne des maisons, une chute de pression ne dépassant pas 20 da Pa est autorisée en 5 minutes;
• dans les réservoirs de gaz liquéfié, le paramètre ne peut pas changer de plus de 0,3 MPa par heure.

Si la pression change au-dessus de la norme, le résultat du test de pression est considéré comme insatisfaisant. Dans ce cas, la zone est inspectée pour détecter une fuite et les dommages sont réparés. Le test de pression de contrôle est répété.

Si les relevés sont conformes aux normes, le site est mis en service.

Dispositions de sécurité de base lors du démarrage du gaz dans le système

Lors de la mise en route et du contrôle du circuit, les règles de sécurité suivantes doivent être respectées :

• Le gaz est démarré à une certaine vitesse. La vitesse d'avance est maintenue au niveau de 15-25 m/s.
• Lors du remplissage, la pression doit être maintenue à environ 0,1 MPa.
• Tous les participants à l'installation et à l'inspection du gazoduc doivent porter des combinaisons de protection, un casque et des chaussures. Les travailleurs doivent avoir avec eux une trousse de premiers soins bien approvisionnée.
• La zone où les tests de pression sont effectués est clôturée.

Il est strictement interdit de fumer, d'utiliser des briquets, d'effectuer tout travail à chaud dans le domaine des tests de pression des gazoducs.