Technologie d'insertion de gazoducs haute et basse pression

Pour la gazéification d'une maison privée, un insert dans le tuyau de gaz est nécessaire. Ce travail est effectué uniquement par des organisations spécialisées. Il est strictement interdit de se connecter indépendamment au réseau de gaz. Le non-respect de la technologie entraîne des explosions, des empoisonnements, des brûlures et d'autres accidents.

Débit du gazoduc

Lors de l'insertion dans un gazoduc urbain, des travaux préliminaires sont effectués - calcul du débit. Le but du gazoduc est d'une importance fondamentale. Pour les besoins domestiques, un système simple à basse pression est équipé. Dans de telles conditions, les calculs sont effectués selon les formules les plus simples, en ne prenant en compte que le diamètre du tuyau et la valeur moyenne de la pression dans le réseau.

Q_max = 0,67 Du² * poù

• Q_max - bande passante ;
• Du - passage nominal du tuyau - diamètre intérieur indiqué dans les documents ;
• p - la somme de la pression de service dans le gazoduc et 0,1 MPa.

Dans les calculs, des valeurs moyennes sont utilisées - sauts de pression, l'amplitude de la force de frottement survenant pendant le mouvement n'est pas prise en compte.

Si le raccordement est effectué sur des conduites à pression plus élevée, d'autres paramètres doivent être pris en compte. La formule est utiliséeQ_Max = 196,386 × D² × P / Z × Toù:

• Q_Max - débit maximal ;
• ré - diamètre intérieur du gazoduc ;
• P –La somme de la pression de service et 0,1 MPa ;
• Z - coefficient de compressibilité du gaz ;
• T - la température du gaz fourni en Kelvin.

À partir de là, la dépendance du débit à la température est clairement visible. Pour augmenter ce paramètre, il est nécessaire de maintenir une température stable du carburant fourni et d'isoler le gazoduc.

Pour calculer la capacité du réseau pour les besoins industriels, des calculs beaucoup plus complexes sont utilisés selon les équations de mouvement du gaz et les équations de continuité.

L'étape initiale de puiser sous pression dans un gazoduc

La phase préparatoire comprend moins le travail que la collecte des documents et l'obtention des autorisations. Habituellement, un raccordement à un gazoduc existant est requis lors de la construction d'une nouvelle maison privée.

Le propriétaire remet à Gorgaz les documents suivants :

• conception du système d'alimentation en gaz - approuvée;
• demande - le document est certifié par le chef du service territorial personnellement;
• passeport et code d'identification du propriétaire de l'immeuble ;
• autorisation de raccordement - délivrée par le service de planification architecturale;
• certificat d'enregistrement de la maison - vous pouvez soumettre une copie confirmée par un notaire;
• photographie - la photo est prise lors d'un relevé topographique du site, toute l'infrastructure est capturée sur la photo: alimentation en eau, système de chauffage, égouts; l'image est assurée par les travailleurs du service du gaz.

Si la construction n'est pas encore achevée, la conception architecturale du bâtiment et le permis de sa construction sont joints au colis. Si la superficie totale de la maison dépasse 300 m², un calcul thermique du bâtiment sera demandé, un plan situationnel du lotissement à l'échelle 1 : 5000 et l'accord des voisins sur place pour se raccorder au gaz pipeline. Cette dernière est nécessaire si une partie du réseau devra être posée sur leur territoire.

Outre les documents d'autorisation de prélèvement sous pression dans un gazoduc principal ou urbain, des informations sont nécessaires sur les appareils à gaz installés: une chaudière, une cuisinière à gaz, un compteur de gaz, une chaudière. Vous devez avoir en main les fiches techniques de tous les produits, les certificats, les autorisations d'utilisation (ils sont obtenus auprès de l'administration municipale de l'économie du gaz), les contrats d'entretien et de réparation des appareils.

Pour la combustion du combustible, une alimentation en air suffisante et un système d'évacuation des produits de combustion sont nécessaires : hottes, cheminées, conduits de ventilation. Si le bâtiment est prêt, le propriétaire doit obtenir un certificat d'inspection des systèmes de ventilation et de cheminée. Si la tâche est en construction - projet de ventilation.

Le raccordement effectué sans l'enregistrement des documents et autorisations nécessaires entraîne des sanctions administratives. Si l'injection de gaz a entraîné des dommages au pipeline, la responsabilité pénale est menacée.

Sécurité

L'étape suivante est réalisée par les forces de l'équipe invitée. Avant de vous connecter au gazoduc, vous devez :

• dresser un schéma des angles de raccordement ;
• choisir une méthode de raccordement, calculer la procédure et la méthode de réduction de la pression, déterminer les moyens de maintenir l'indicateur au niveau souhaité ;
• calculer et sélectionner la quantité requise de matériaux, d'outils, d'équipements de sauvetage et de protection ;
• fermer les robinets, les vannes, les bouchons sur le tuyau connecté ;
• faites le plein d'eau pour éviter un incendie ou un incendie.

Avant le raccordement, un test de contrôle des canalisations, du système raccordé et des sorties d'air est effectué.

Règles de travail liées

Lorsqu'il est connecté à un gazoduc sous n'importe quelle pression, les règles de sécurité suivantes sont strictement respectées :

• L'injection dans une conduite de gaz sous haute ou basse pression est effectuée uniquement par des employés de l'organisation compétente et uniquement avec un certificat confirmant les qualifications. Ce sont des emplois très dangereux.
• La connexion au réseau à basse pression est effectuée à des valeurs ne dépassant pas 20 à 80 mm Hg. Pour faire de même à haute ou moyenne pression, vous devez d'abord réduire la valeur à une valeur acceptable. Des dispositifs de déconnexion sont utilisés, une dérivation est installée dans les gazoducs sans issue.
• S'il est impossible de réduire la pression, utilisez un équipement spécialisé. Un tel travail est beaucoup plus difficile et coûteux.
• Lors du soudage ou du coupage au gaz, il est nécessaire de maintenir la pression dans la zone de travail dans la plage de 40 à 150 kg / cm.

Grâce au strict respect des normes de sécurité, la probabilité d'accidents et de situations d'urgence est réduite au minimum.

Technologies de prise de pression

Le raccordement à la conduite de gaz s'effectue avec un arrêt complet de l'alimentation en gaz ou à pression réduite. La deuxième méthode est plus souvent utilisée, car elle raccourcit le temps de travail et ne crée pas de problèmes d'approvisionnement en carburant pour les consommateurs déjà connectés.

Robinet froid

L'essence de la méthode est l'installation de vannes de régulation avant la connexion réelle. La technologie est assez simple.

1. Ils nettoient le tuyau de gaz de la rouille et de la saleté, installent un collier qui correspond exactement au diamètre du tuyau et le fixent avec des boulons.
2. Une vanne est fixée sur la bride du collier. La vanne est bien fermée avant le perçage.
3. Une perceuse avec un couvercle est fixée à la valve. La fixation est pratiquement étanche grâce aux joints. Le foret doit être suffisamment long pour passer à travers la vanne et la paroi du tuyau.
4. Percez le tuyau principal et connectez la dérivation. Dans ce cas, les fuites de gaz sont exclues et la chute de pression devient insignifiante.

Le taraudage à froid est l'une des méthodes d'installation les plus sûres.

Soudage

Une méthode plus fiable, car elle offre une densité de connexion élevée. De plus, il est plus dangereux et ne peut être effectué que par des personnes spécialement formées.

Une injection dans un gazoduc basse pression sans arrêt est effectuée par un tuyau de dérivation.Les robinets sont connectés au gazoduc principal avec une connexion d'extrémité, un insert en T, télescopique.

Diagramme en T :

1. Un tuyau de dérivation est fabriqué - un élément de connexion des dimensions correspondantes. Une extrémité doit être connectée au pipeline, la seconde à un nouveau gazoduc. Une fenêtre est réalisée dans le tuyau de dérivation pour effectuer des manipulations, mais ce fragment - la visière - est sauvegardé.
2. Le futur trou est marqué sur le tuyau principal. Une barre d'acier est soudée au fragment marqué afin qu'il puisse être retiré plus tard. Ensuite, le disque est coupé. Dans ce cas, un cavalier de 5 mm est laissé. Le gaz s'enflamme pendant la coupe. Il est éteint en enduisant le site coupé d'argile.
3. Le tuyau de dérivation est monté et soudé à la conduite principale et au gazoduc à installer.
4. Un disque en bois recouvert d'argile est fixé dans le tuyau de dérivation pour éviter la possibilité d'une explosion.
5. À l'aide d'une tige, un bouchon en bois et une paroi de tuyau découpée sur une tige en acier sont retirés. Fixez immédiatement la visière à la feuille d'amiante.
6. Le tuyau attaché est soufflé pour éliminer le mélange gaz-air. Ensuite, la visière est soudée. Une plaque d'acier est montée sur le dessus.

Cette méthode est aujourd'hui considérée comme obsolète.

Raccordement gazoduc basse pression

Le gazoduc desservant les maisons privées est alimenté en carburant à une pression ne dépassant pas 0,15 MPa. Avec de tels indicateurs, il est possible de ne pas couper l'alimentation en gaz et d'établir la connexion même sans élément adaptateur.

La technologie est similaire.

1. Les tuyaux sont nettoyés de l'isolant, chauffés et la jonction est marquée. Le tuyau à raccorder est coupé et le bord est traité.
2. La branche est placée sur le gazoduc principal et soudée.
3. Ensuite, un trou technologique est percé dans le tuyau connecté - une visière. Et déjà à travers elle, un trou est fait dans le tuyau principal - un sou. Le fragment n'est pas retiré, mais est maintenu en place par un pont mince. Éteignez la flamme, si elle apparaît, en enduisant la coupe d'argile.
4. La visière préparée est posée avec de l'amiante humidifié d'au moins 3 mm d'épaisseur.
5. L'étape suivante est réalisée très rapidement: le soudeur assomme un sou et le deuxième ouvrier couvre immédiatement la fenêtre avec une visière. Les fissures sont immédiatement frottées avec de l'amiante. Le sou est retiré. Pour le faire plus rapidement, vous pouvez y souder une tige.
6. La visière est soudée, les coutures sont nettoyées. La connexion est isolée.

Si, selon le schéma, les tuyaux sont soudés les uns par rapport aux autres sous un angle, utilisez un raccord avec une branche fortement incurvée ou courbée dans la colonne montante de gaz.

Les outils modernes permettent des coutures et des coupes extrêmement fines. Dans le même temps, le gaz ne sort pratiquement pas, l'allumage est exclu.

Raccordement gazoduc haute pression

L'injection sous pression dans le gazoduc se fait avec une bobine ou un joint en T. Si nécessaire, connectez un nouveau gazoduc pas à l'extrémité de l'existant, installez une pièce d'adaptation supplémentaire: un tuyau de dérivation, un té, un raccord avec une vanne.

Toutes les manipulations sont effectuées après une réduction préalable de la pression dans la zone de travail. Cela se fait à l'aide de dispositifs de déconnexion. Si le système est en boucle, des points de distribution de gaz sont utilisés - avec une soupape de sécurité et une dérivation. Afin de ne pas provoquer une augmentation de la pression dans la section précédente, un gazoduc "bougie" est installé. L'excès de gaz est brûlé.

Le soudage sera effectué selon l'organigramme. Ils sont développés pour chaque processus de connexion.

Connexion sans arrêt

L'injection de gaz haute pression peut être réalisée sans arrêt. Cela nécessitera d'autres appareils : une conception avec une vanne ou un PGVM.

Dans le premier cas, un raccord et un tuyau avec une bride faite pour le diamètre du tuyau sont soudés à la ligne. Une vanne à chambre est fixée sur la bride. Un trou dans le tuyau principal est percé à travers le manchon, un fragment du mur et le couteau lui-même sont sortis de la chambre. La vanne est immédiatement fermée, après quoi un nouveau gazoduc est soudé à la bride.

La deuxième méthode est plus compliquée, mais offre un fonctionnement plus fiable. Un tuyau de dérivation est soudé à la ligne, à l'intérieur duquel un manchon est fixé au mur avec la base du tuyau.Une goupille, une tige avec un cutter sont vissées à travers la douille, puis de l'huile de machine est versée.

Un PGVM est monté sur la bride, puis un trou est percé avec une fraise pour la sortie. Le disque coupé est retiré avec le couteau et la tige, et le trou est fermé avec un bouchon en caoutchouc. Lorsque le gaz est ouvert, le bouchon est enveloppé dans un tuyau de dérivation, et le PGVM est retiré. Le liège est ébouillanté sur le pourtour.

Une fois les travaux terminés, l'étanchéité des coutures est vérifiée à l'aide d'une émulsion savonneuse et ce n'est qu'ensuite qu'elles sont isolées.

Caractéristiques du piquage sous pression dans un gazoduc

Dans les maisons et les appartements privés, les tuyaux en plastique sont de plus en plus utilisés lors de l'installation d'un gazoduc. Des matériaux de haute qualité sont utilisés pour les plus grandes sections du système de gazoduc. Dans ce cas, il devient nécessaire de combiner des produits de différents matériaux.

Gazoduc en plastique

Le soudage de tuyaux en plastique prend moins de temps et coûte moins cher. Connectez les produits à l'aide d'inserts en polyéthylène et en acier. La longueur varie de 80 à 100 cm.

La technologie est simple : un insert en acier est chauffé à 60 C, et une structure en plastique est posée dessus. Ce dernier doit s'arrimer très serré, avec effort, et une température basse ne fait qu'augmenter la densité de contact.

Le raccordement via un robinet à tournant sphérique est possible. Avant l'assemblage, les raccords et les appareils de chauffage sont montés dans le réseau, puis le pont roulant est soudé. Une tige de forage est fixée sur son tuyau de dérivation, avec son aide un trou est percé après avoir pressé l'assemblage résultant. Ensuite, le gaz est libéré par le tuyau de sortie de gaz, l'équipement est retiré du tuyau de dérivation et la tige de forage est retirée. Avec le cutter, vous devez retirer à la fois le disque coupé et les copeaux.

Au dernier stade, la dérivation est soudée avec un raccord à l'extrémité libre du tuyau de dérivation.

Le taraudage des tuyaux en plastique est autorisé à une pression de ligne ne dépassant pas 10 bars.

Gazoduc à partir de tuyaux métalliques

Le raccordement aux tuyaux en acier se fait de différentes manières. Le point commun à toutes les techniques est de 2 points.

• Le soudage et le découpage du métal nécessitent une température beaucoup plus élevée que le découpage du plastique. Cependant, pour enflammer un gaz, il faut non seulement de la température, mais aussi de l'oxygène. Il ne se trouve pas dans le tuyau principal, mais lorsque du carburant bleu s'échappe pendant la coupe, il se mélange à l'oxygène et s'enflamme. La concentration de gaz est faible. Pour l'éteindre, avant de couper, la zone est recouverte d'argile et, au cours du processus, la procédure est répétée périodiquement.
• Après l'installation, assurez-vous de vérifier l'étanchéité en enduisant les nouvelles coutures avec de l'eau savonneuse. S'il y a une fuite, des bulles de savon apparaissent.

Après avoir connecté le nouveau gazoduc à la conduite principale, un acte de travail est rédigé. Le document est certifié avec des signatures. À l'avenir, il n'est possible de conclure un accord avec l'organisme fournisseur de gaz que s'il existe un certificat de raccordement.