Uradi sam tehnologiju polaganja temeljnog bloka

Montažni temelj kuće od armiranobetonskih konstrukcija podiže se brzo i ne zahtijeva opsežne pripremne radove u obliku postavljanja oplate i postavljanja kaveza za ojačanje. FBS blokovi ne trebaju vrijeme za postizanje čvrstoće, beton je ispitan u tvornici. Podnožje trake može se opteretiti zidanjem, a podrumski pod može se napraviti odmah nakon završetka instalacije.

Osnovni podaci i uređaj FBS blokova

Temeljni blokovi izrađeni su od betona u obliku pravokutne konstrukcije. Unutar, prema tehnologiji, ugrađuje se okvir od određenih vrsta armature. Umjetno kamenje izrađuje se u bilo kojoj veličini, težina se kreće od 240 do 1960 kg.

Standardne karakteristike betonskih blokova:

• vodonepropusnost W2;
• izdržati najmanje 50 serija smrzavanja i odmrzavanja;
• gustoća unutar 2,2 - 2,5 t / m3;
• čvrstoća 100 - 110 kg / cm2;
• otpornost na smrzavanje F200.

Montažni elementi isporučuju se s pričvrsnim ušicama izrađenim od armature, koje su predviđene za zakačenje dizalicama tijekom ugradnje i nalaze se na gornjoj ravnini. Koristi se beton iz klase B7,5 do B15, ekspandirana glina, lomljeni kamen služi kao punilo.

Tvornice proizvode proizvode po mjeri s različitim vrstama metalnih mreža, okvira ili linearnih elemenata. Proizvođači izrađuju betonske smjese različitih kvaliteta zahvaljujući posebnim aditivima koji povećavaju otpornost na mraz ili otpornost na vlagu.

Oznaka sorti FBS temelja:

• standardni obični proizvodi od čvrstog punjenja - FBS;
• s unutarnjim prazninama za smanjenje težine - FBP;
• s prolaznom rupom za cijevi - FBV;
• temeljni jastuci - FL.

Potonji tip je ravni trapezni oblik izrađen od teškog betona s armaturom.

Blokove treba smjestiti u prvi red ispod pravokutnih elemenata kako bi se optimizirao i ravnomjerno rasporedio pritisak iz zgrade na tlo. Jastuci kompenziraju neravno tlo i smanjuju vibracije na tvrdom tlu. Armiranobetonska obloga smanjit će troškove rada u izgradnji temelja.

Opseg primjene

Gotovi proizvodi koriste se za izgradnju temelja višespratnih konstrukcija s velikom težinom i za podizanje nosača kuće u privatnoj gradnji. Razina potražnje diktira čvrstoću temelja bloka, koji je dodatno opremljen metalnim okvirom unutar svakog dijela.

Gotove podloge koriste se tamo gdje je izlijevanje monolitnih presjeka neprihvatljivo iz različitih razloga:

• velika udaljenost od pogona za proizvodnju betonskih smjesa;
• nepovoljna klima za stvrdnjavanje materijala u otvorenim uvjetima;
• nedostupnost kupca za dugotrajnu izgradnju nultog ciklusa;
• želja za smanjenjem troškova rada u objektu.

Gotovi elementi za produženi temelj ne koriste se na uzdizanju tla i taloženju tla, jer traka pojedinih blokova ne opire se jako snagama savijanja. U tom slučaju upotrijebite podlogu temeljnih jastuka ili napravite monolitnu ploču ispod cijele kuće.

U nestabilnom tlu može se izraditi FBS temelj ako postoji sustav za odvajanje tlaka u obliku pilota ili odvojenih stupova koji su povezani rešetkom ili pločom.Potrebno je ugraditi obične blokove, izmjenjujući ih s monolitnim presjecima kako bi se povećala čvrstoća na savijanje, dok se vrši postupno oblačenje šavova između redova gotovih elemenata.

Izrezi u proizvodima koriste se za polaganje komunikacija, što je prikladno za industrijalizaciju građevine. Od laganih elemenata postavljaju se zidovi podruma, podruma, koriste se blokovi s punilom troske, ekspandirane gline, sa silikonskim tipom veziva.

Prednosti i nedostatci

Glavna prednost je kratko razdoblje izgradnje čvrstog temelja. U privatnoj stanogradnji nema potrebe za temeljitim gnječenjem komponenata kako bi se održali omjeri smjese, pripremili materijali i izradila oplata. Zimi se temelj gradi bez posebnog zagrijavanja betona, što štedi novac kupca.

Prednosti upotrebe FBS temeljnih blokova:

• blokovi su opremljeni montažnim omčama za korištenje opreme mehanizama za podizanje;
• na bočnim su površinama izbočeni i udubljeni žljebovi za trajnije povezivanje elemenata;
• za hladna područja smjesi se dodaju aditivi protiv smrzavanja;
• materijal se proizvodi u tvornici, tako da proizvodi odgovaraju standardima;
• životni vijek se približava pedeset godina;
• postoje posebne vrste armiranobetonskih stakala za stupove.

Glavni nedostatak je poteškoća u osiguravanju vodonepropusnosti spojnih spojeva između FBS ploča. Problem se rješava upotrebom bentonitne vrpce na vanjskim stranama zgloba. Opća izolacija od vlage izrađuje se površinom pomoću stakloplastike ili umreženog polipropilena. Vodena barijera je postavljena na vrhu baze iznad razine vlage u tlu, tako da se film ne ljušti tijekom izgradnje nultog ciklusa.

Betoni niskog stupnja mogu se smrznuti, stoga je za njih napravljena dobra toplinska izolacija vanjskih zidova. Izolacija male gustoće pričvršćena je na blokove ljepilom, a zatim učvršćena zemljom prilikom zatrpavanja sinusa temelja.

Pripremni rad

Na tlu su podijeljene osi baze baze, uzete iz rasporeda blokova za temelj. Ispravan izračun dimenzija na gradilištu omogućit će izbjegavanje izobličenja i podnošenje zahtjeva za ugradnju vertikalnih konstrukcija, kao i za podupiranje podnih ploča na zidovima i stupovima.

Postupak pripreme:

• Osi zgrade označava geodet pomoću teodolita (uglovi konstrukcije) i razine (oznake dna iskopa, rova).
• Uz unutarnji i vanjski rub temelja razvučen je kabel, mjesta označavanja izvađena su na udaljenost izvan građevinskog područja, tako da ostaju netaknuta tijekom zemljanih radova.
• Podloga od pijeska ili cementa uređuje se nabijanjem i izlijevanjem svakog sloja ili se postavlja armiranobetonska obloga temeljnih jastuka (FL blokovi).
• Ugrađeni dijelovi armiranobetonske obloge zavareni su, šavovi su obrađeni vodonepropusnim materijalima.
• Provjerava se ispravna napetost linije za označavanje.

Bere se pijesak, drobljeni kamen i cement za pripremu žbuke za brtvljenje spojeva. Drveni blokovi dimenzija 50 x 100 mm koriste se za odstojnike tijekom međusobnog naginjanja blokova. Potrebni spremnici za vodu i miješanje, lopate, lopatice, čekići. Horizontalnost se provjerava vodenom ili laserskom razinom, vertikalnost ugradnje temelja bloka koordinira se olovkom.

Tehnologija polaganja

Podizni automatski mehanizmi postavljeni su tako da nema rušenja zidova jame. U početku se blokovi postavljaju na uglove trakastog temelja, a zatim se ispod stupova ugrađuju stupasto staklo, ako je to predviđeno projektom.

Elementi se postavljaju na cementno-pijesak mort, koji ih drži zajedno s posipanim ili montažnim jastukom. Ponekad plan rasporeda uključuje polaganje žičane mreže na mjestima postavljanja temelja od betonskih blokova.Ispravnost ugradnje provjerava se alatima, podešenim polugom. Ako je iskrivljenost značajna, jedinica se podiže na priveznice i baza se izravnava za ugradnju.

Šavovi između montažnih elemenata zapečaćeni su otopinom, prethodno ih izbušivši i ušiveni za brtvljenje. Drugi je red postavljen na žbuku tako da se promatra podvezivanje okomitih šavova. Ako se tijekom ugradnje pojave neispunjena područja u koja standardni blokovi ne odgovaraju, brtve se betonom. Za to je instalirana oplata.

Gotova struktura izvana je obložena filmom kako bi se izolirala od vlage, nakon čega se izolira polistirenom, penoizolom ili drugim materijalima s malom apsorpcijom vode. Podni pod ili zid prve razine postavljaju se odmah nakon što se žbuka stvrdne i sinusi se napune.

Zidovi podruma mogu biti uži od temeljne trake ili prevjesi. Ovisi o materijalu zida, dok se dimenzije odabiru prema konstruktivnom izračunu. Ako je zid lagan i topao (pjenasti beton, žitni beton, gazirani beton), njegova će debljina biti mala. Prije polaganja vrši se vodoravna izolacija i postavlja se pocinčani odljev po obodu spoja. To će spriječiti kišu i snijeg da uđu u zglobni šav.

Način za uštedu novca

Ploče jastuka mogu se položiti s takvom razmakom da nosač prekrivajućeg bloka s oba kraja padne na armiranobetonske elemente. Praznine između PL timova začepljene su zemljom i zabijene. Ušteda od takve povremene instalacije iznosi oko 22 - 25%, što dovodi do smanjenja troškova gradnje montažnog temelja.

Ponekad se suha smjesa razrijeđena vodom koristi za brtvljenje spojeva između montažnih konstrukcija. Prikladno je, ali troškove možete smanjiti pripremom uobičajenog cementno-pijesnog žbuka u koncentraciji 1: 3 (cement i pijesak).

Organizacija gradilišta uključuje pravilno skladištenje blokova na udaljenosti produžene strele dizalice. Dakle, ne morate tražiti dodatni prostor prije postavljanja blokova u položaj za ugradnju i premjestiti mehanizme za podizanje.

U fazi izgradnje nultog ciklusa koriste se male autodizalice odgovarajuće nosivosti, koje se lako mogu nositi s temeljnim blokovima. Toranjske dizalice montirane na tračnice povezane su u fazi izgradnje drugog i daljnjih katova, kada autodizalice više neće moći dostići potrebnu visinu.

Važno je koristiti dijagram tijeka gradnje, koji označava svaku fazu rada s naznakom vremenskog intervala. To će omogućiti da unajmljena oprema manje miruje, a gradnja će biti završena na vrijeme. Izvođač mora organizirati isporuku blokova iz tvornice i njihovu ugradnju s kotača, što će omogućiti opipljive uštede troškova.