Izgradnja trakastih armiranobetonskih temelja

Robustan i stabilan sustav potpore ključ je dugog i bez problema rada svake zgrade. Monolitni armiranobetonski temelj zasluženo se smatra najpouzdanijim od danas postojećih temelja. Proces stvaranja strukture prilično je složen i dugotrajan. Međutim, poznavajući tehnologiju njegove gradnje, ovaj posao možete obaviti sami, uštedeći puno na uslugama stručnjaka.

Značajke i struktura armiranobetonskog temelja

Armiranobetonski temelj snažna je i teška konstrukcija dizajnirana za izgradnju masivnih zgrada. Takva je baza dizajnirana za velika opterećenja i dugi vijek trajanja u gotovo bilo kojem okruženju. Ovo je zatvoreni sustav, uronjen u zemlju ispod točke ledišta ili ploču, koja ravnomjerno raspoređuje masu zgrade na površinu.

Konstrukcijski monolitni armiranobetonski temelj sastoji se od sljedećih elemenata:

1. Podloga. Služi za ublažavanje sezonskih pokreta tla. Izrađen je od pijeska i lomljenog kamena, visina sloja varira između 10-30 cm, ovisno o veličini sustava nosača, vrsti tla i težini konstrukcije.
2. Metalna trup. Potrebna su opterećenja savijanja i uvijanja, dajući cijeloj strukturi jednu strukturu. Okvir je izrađen od armaturnih šipki promjera do 16 mm, međusobno povezanih žicom ili vezicama. Okviri su ravni i obimnog oblika.
3. Beton. Sastav otopine uključuje pijesak, cement, drobljeni kamen, mogu se dodati plastifikatori i modifikatori. Nakon stvrdnjavanja beton dobiva čvrstoću kamena. Poduzima vertikalna i vodoravna opterećenja, štiti armaturu od korozije.
4. Vanjska obrada. Nije potreban strukturni element. Temelj armiranobetonske vrpce u pravilu je izložen izolaciji i hidroizolaciji, unutar kojih je opremljen podrum.

Temelj uspješne gradnje je upotreba kvalitetnih materijala i skromno poštivanje tehnologije polaganja. Neobrađeni pijesak i lomljeni kamen, cement kojem je istekao rok i hrđava armatura negativno utječu na čvrstoću i trajnost armiranobetonskog sustava potpore. Uređaj za temelje je jednostavan, ali mora biti pravilno izveden.

Raznolike armiranobetonske temelje

Prema načinu uređenja, armirani betonski temelji podijeljeni su u dvije kategorije, od kojih svaka ima svoje osobine, prednosti i nedostatke.

• Reprezentacije. Tehnologija se sastoji u polaganju u jamu s naknadnim ojačanjem ploča ili blokova. U radu se koriste betonski proizvodi neovisne ili tvorničke proizvodnje. Metoda omogućuje brzu izvedbu gradnje, istodobno postižući sasvim pristojan rezultat, budući da se pričvršćivanje elemenata vrši na cementnoj žbuci. Međutim, morate biti spremni na troškove prijevoza tereta i opreme za dizanje. Čak je i najkompaktniji FBS temeljni blok težak oko 300 kg. Masa ploča počinje od 1500 kg. Stoga se montažni armirani beton za temeljnu traku bira kada su kratki rokovi u prvom planu gradnje.
• Monolitni. Ispunjene konstrukcije mnogo su jeftinije od montažnih, ali za njihovo opremanje potrebno je puno više vremena i truda. Važna prednost takvih sustava potpore je mogućnost ručne izrade.Osim toga, morat ćete potrošiti samo na dostavu materijala i najam mješalice za beton. Osim toga, monolitna baza ima veću čvrstoću i pouzdanost, budući da nema zglobova, koji su slabe točke. Također, beton se može koristiti za izradu temelja apsolutno bilo koje složenosti i konfiguracije - ne samo s pravim kutom, već i s lomljenim i zaobljenim linijama.

Alternativa, koja može ozbiljno smanjiti građevinski proračun, je zabijeni stup ili stupni temelj izrađen od armiranog betona. Međutim, treba uzeti u obzir da će i ovdje biti potrebno uključivanje posebne opreme, a u budućnosti i postavljanje rešetke. Još jedan nedostatak postolja staklenih nosača je taj što se podrum ne može opremiti ispod kuće.

Prednosti i nedostatci

Bilo koji dizajn ima svoje snage i slabosti. RC sustavi potpore nisu iznimka.

Prednosti konstrukcija dokazane praksom:

• Relativna jednostavnost montaže. Sasvim je moguće napraviti visokokvalitetnu strukturu vlastitim rukama.
• Velika snaga. Mogućnost gradnje teških višespratnica.
• Svestranost. Armiranobetonski temelji mogu se ugraditi u gotovo sve vrste tla, osim u muljevitom.
• Dugi vijek trajanja. Ispravnim odabirom komponenata to može trajati i do 150 godina.

Utvrđeni nedostaci:

• Veliki iznos troškova. Prilikom postavljanja masivnih konstrukcija potrebno je puno materijala, uključivanje radnika i opreme.
• Dugo se liječi. Da bi dobio punu čvrstoću, betonski temelj mora stajati 28 dana.
• Nemogućnost ili povećana složenost gradnje u hladnoj sezoni.

Unatoč postojećim nedostacima, danas je armirani beton najpouzdanija i najučinkovitija opcija za uređenje sustava potpore za zgrade i građevine.

Proračun temelja i potrebnih alata za rad

Bilo koji posao započinje planiranjem. Prvo se izrađuje crtež, a zatim se vrši proračun opreme i materijala. Temelj ploče oblikovan je s očekivanjem da će se s debljinom od 20-40 cm uzdići 5-10 cm iznad tla. Produbljivanje trakastog sustava ovisi o vrsti tla i razini njegovog smrzavanja. Na napuhanim tlima donja točka baze pada za 150 cm i ispod. Na stabilnim tlima dovoljna je dubina od 40-70 cm.

Trebat će vam sljedeći alati:

• rulet, razina;
• lopata;
• miješalica za beton;
• Bugarski;
• sjekira, čekić;
• odvijač;
• kist za bojanje;
• škare, škare;
• uređaj za uvijanje žice;
• duboki vibrator.

U početku se preporučuje napuštanje montaže čeličnog okvira zavarivanjem. Zagrijavanje smanjuje čvrstoću metala, šavovi brzo hrđaju.

Tehnologija gradnje

Tehnologija za izgradnju tračnog armiranobetonskog sustava potpore razrađivana je stoljećima i nije osobito komplicirana.

Provodi se u sljedećem slijedu:

1. Određivanje tačnog mjesta gdje će se zgrada nalaziti.
2. Izvođenje označavanja, nakon čega slijedi provjera dimenzija stranica i dijagonala.
3. Isječak jame s očekivanjem ugradnje oplate.
4. Brtvljenje dna jarka ili jame, polaganje geotekstilnih vlakana. Sprječava eroziju ispune.
5. Raspored jastuka od pijeska i šljunka. Materijal se navlaži i poravna.
6. Ugradnja oplate. Odabrana je uklonjiva ili trajna opcija.
7. Pojačanje. Šipke i unutarnji okviri povezani su čeličnom žicom. Razmaknice su pričvršćene uz rubove i dno.
8. Beton se miješa i ulijeva. Taj se postupak mora provoditi kontinuirano kako bi se izbjeglo raslojavanje konstrukcije.

Nakon stvrdnjavanja površine, temelj je prekriven hidroizolacijskim materijalom. Do trenutka dobivanja pune čvrstoće, beton se svakodnevno vlaži.