Kako napraviti polusuhi podni estrih vlastitim rukama

Suvremene tehnologije gradnje i obnove zahtijevaju savršeno ravnu površinu za polaganje parketa, laminata i keramičkih pločica. Dopušteno opterećenje podne ploče ne smije se prekoračiti ako se izravnavanje izvodi jakim, ali vrlo teškim betonom. Izvrsna opcija za rješavanje ovog problema je polusuhi podni estrih vlastitim rukama. Samoizvođenjem rada uštedjet ćete na materijalima i uslugama stručnjaka, a kvaliteta konačnog rezultata udovoljavat će svim građevinskim propisima i propisima. Da biste pravilno obavili posao, morate se upoznati sa svojstvima upotrijebljenih materijala i postupkom njihove primjene.

Što je polusuhi podni estrih

Polusuhi podni estrih je tehnologija izumljena u Njemačkoj, koju karakterizira visoka učinkovitost i niski financijski troškovi. Ovo je izvrsno rješenje za vlasnike nekretnina koji ne žele trošiti dodatni novac na njegovu obnovu, ali u prvi plan stavljaju i pouzdanost.

Ova metoda izravnavanja ploče temelji se na smanjenju količine vode dodane u posudu tijekom miješanja otopine. Uvodi se upravo onoliko tekućine koliko je potrebno za hidrataciju molekula cementa i stvaranje jakih kristalnih veza. Budući da je količina vode minimalna, smanjuje se vrijeme njenog isparavanja i stvrdnjavanja ploče, isključuje se isušivanje smjese i stvaranje šupljina u njoj.

Budući da otopina ima visoku gustoću i malu fluidnost, nužno je da se uređaji koriste za njezino sabijanje i izravnavanje. Dobro organiziranim radom možete postići stvaranje savršeno glatke površine koja se može koristiti kao gotovi industrijski pod i podloga za polaganje završnog sloja.

Područje primjene

U modernoj gradnji obrtnici neprestano moraju tražiti kompromis između kvalitete, pouzdanosti i brzine gradnje. Kriteriji za vrijeme stvaranja estriha izravno ovise o sastavu materijala i učinkovitosti korištene opreme.

Estrih se može proizvesti za sljedeće primjene:

• izravnavajući sloj na podovima privatnih kuća i stanova;
• lagana noseća ploča kao osnova za zidove za stambene i pomoćne zgrade;
• industrijski pod u skladištima, garažama, hangarima i ostalim kućanskim objektima.

Suhi estrih se lako može postaviti na montažne i monolitne betonske temelje, na dobro zbijeno tlo, pa čak i na drvenu podlogu. U svim se slučajevima primjenjuju brojna pravila koja se odnose na pripremnu, izvršnu fazu, kao i na održavanje i doradu izlivene smjese.

Sastav smjesa i debljina estriha

Po svom sastavu, polusuhe smjese praktički se ne razlikuju od tekućih standardnih analoga koji se koriste u industrijskoj i privatnoj gradnji.

Ovisno o uvjetima i svrhama popravka, rješenje se može napraviti od sljedećih komponenata:

• cement M600;
• prosijani i oprani riječni pijesak;
• ekspandirana glina, kada se izrađuje lagana ploča;
• granitni čips;
• ojačana vlakna;
• plastifikator;
• voda iz središnjeg cjevovoda.

Minimalna debljina ispune je 30 mm, a maksimalna 80 mm. Ne preporučuje se stvaranje debljeg, jer je to ispunjeno stvaranjem šupljina i pojavom pukotina.Osim toga, debelim pločama treba više vremena da se stvrdnu i potreban im je veći napor da bi se održalo pravilno stvrdnjavanje.

Prednosti i nedostaci polusuhog estriha

Izbor u korist ove tehnologije opravdan je nizom njezinih prednosti, koje graditelji svih razina nisu prošli nezapaženo.

Polusuhi estrih ima sljedeće prednosti:

• Smjesi se doda mala količina vode. Njegov prodor u strop gotovo je u potpunosti isključen. UČINAK: smanjena težina izlivenog materijala.
• Smanjivanje vremena vezivanja i potpuno sušenje. Sposobnost nastavka rada bez duže pauze.
• Stvaranje savršeno ravne površine u fazi formiranja bez upotrebe samonivelirajućih rješenja i dodatnog izravnavanja.
• Smanjivanje na minimum vjerojatnosti pukotina i skupljanja nakon što se žbuka stvrdne. Nema rizika od nastanka unutarnjih praznina.

Postoje i nedostaci ove metode:

• Nemogućnost bez posebne opreme. To je neophodno tijekom faza pripreme, raspodjele i sabijanja smjese.
• Poteškoće s ispunjavanjem unutarnjih uglova. Na to morate potrošiti vrijeme i trud, ručno krpajući takva mjesta.
• Ograničenje minimalne debljine ploče. To je 30 mm, pod uvjetom da se zbijanje vrši snažnim pneumatskim slojem.
• Brzo podešavanje. S jedne strane, ovo je plus, a s druge strane minus, jer se otopina može stvrdnuti bez lijepljenja za bazu.

Unatoč istom omjeru pozitivnih i negativnih strana, suha tehnologija je i dalje popularna jer postoji mnogo načina za uklanjanje poteškoća. Pitanje je samo njihov trošak.

Potrebna oprema i materijali

Način izrade polusuhog estriha prilično je specifičan; uobičajeni set domaćih alata ovdje neće biti dovoljan.

Za posao će vam trebati:

• miješalica za beton;
• vibrirajuća ploča;
• pneumosupercharger;
• sprava za perforiranje;
• čekić, čekić;
• pila za metal za metal;
• razina;
• nož za kit;
• lopata;
• Pravilo;
• rulet;
• kist za bojanje;
• škare.
• marker.

Od materijala koje trebate kupiti:

• pijesak i cement;
• plastifikator;
• hidroizolacija (polietilen, krovni pokrivač, hidroizolacija);
• brtvilo;
• temeljni premaz za duboko prodiranje;
• samorezni vijci i plastični tipli;
• kutni perforirani profil;
• polipropilenska izolacijska traka;
• ojačana vlakna;
• pigmentna boja (ako je potrebno).

Budući da je punjenje prašnjav, prljav, pa čak i opasan postupak, treba raditi u gumenim čizmama, respiratoru, naočalama i rukavicama.

Postavljanje polusuhog podnog estriha vlastitim rukama

Detaljne upute za izradu polusuhog estriha uključuju niz uzastopnih koraka.

Prva je priprema temelja koja se izvodi na sljedeći način:

1. Čišćenje površine od stranih predmeta, ostataka i prašine. Pregled baze radi utvrđivanja neispravnih područja.
2. Uklanjanje labavih fragmenata, otvaranje pukotina i pukotina. Brtvljenje rupa brtvilom.
3. Ako se izvodi na zemlji, pažljivo se sabija.
4. Obrada ploče antiseptikom i temeljnim premazom za duboko prodiranje.
5. Polaganje toplinske i hidroizolacije. Pričvršćivanje oko perimetra prigušne trake.
6. Izvođenje oznaka, postavljanje nulte razine duž opsega zidova.

Zatim se instaliraju svjetionici:

1. Na nultoj razini izvedeni su uzdužni okni 1 cm iznad njegova prolaza. Uzima se interval da je 30 cm manji od duljine pravila.
2. Obradaci se izrezuju iz kutnog perforiranog profila, nanose na valjke i pritiskaju dok se ne poravnaju s nultom razinom.
3. Potrebno je vrijeme da se rješenje dobro postavi.

Sljedeći je korak ispuniti ploču:

1. Miješanje otopine. Prvo se napravi suha smjesa, a zatim joj se doda voda u omjeru 1/5 prema volumenu.
2. Opskrba materijala bazom. Postupak se izvodi lopatom ili puhalom.Morate početi od uglova, a zatim duž perimetra, završiti u središtu prostorije.
3. Izravnavanje površine pravilom i lopaticom. Obrada površine nabijanjem.

Na kraju izlijevanja, injektiranje se provodi nakon 2 sata. Izvodi se ručno ili pomoću tehnologije - helikopter ili brusilica s posebnim dodacima. Kvaliteta rada kontrolira se razinom i pravilom. Dopuštena visinska razlika je 1%. Tijekom injektiranja, gornji sloj se zaglađuje i zbija.

Sljedeći je korak rezanje dilatacijskih spojeva u razmacima od 150-200 cm, ovisno o debljini ploče. Ova mjera pomaže u ublažavanju unutarnjih naprezanja, sprječava pojavu pukotina i pukotina. Šavovi su ispunjeni brtvilom, koje je u ravnini s površinom ploče.

Izraz za polaganje završnog sloja ovisi o njegovom sastavu. Pločice se mogu polagati nakon 2 dana, linoleum - nakon 5, a laminat - nakon najmanje 21 dana. Za to vrijeme štednjak se mora močiti svakih 12 sati.