Zidni blokovi izrađeni od različitih materijala koriste se za izgradnju vertikalnih ogradnih konstrukcija za industrijske i stambene zgrade. Blokovi za izgradnju kuće dolaze s različitim sekundarnim materijalima u obliku punila, ali temelje se na cementu, pijesku, vodi, glini. Zidno kamenje izrađuje se s valovitom ili ravnomjernom površinom, boji se pigmentima tijekom proizvodnje ili ostaje bez boje.
Raznolike blokove za izgradnju kuće
Građevinski proizvodi za izgradnju zidova imaju zapreminsku težinu u rasponu od 1,8 - 2,0 t / m³. Punilo su stanične, organske i porozne tvari - tako proizvođači smanjuju opterećenje temelja i povećavaju zaštitu unutrašnjosti zgrade od hladnoće. Prema svojoj veličini konvencionalno se dijele na proizvode velike i male veličine.
Materijali i tvari koriste se u proizvodnji:
- Portland cement siva, obojena i bijela;
- kvarcni pijesak;
- drobljeni kamen i šljunak različitih veličina (5 - 20 mm);
- voda;
- granulirani ekspandirani polistiren i polivinilklorid;
- stakloplastična vlakna;
- željezne šipke A-1, A-3, B-1 i BP-2;
- organski i umjetni pigmenti.
Prema dizajnu, blokovi za kuću su grubi, prednji s jedne ili dvije strane. Proizvodi koji se izoliraju toplinom izdvajaju se kao zasebna kategorija. Strukturno su pušteni šuplji i korpulentni. Prvi tip karakterizira mala težina, trošak, mala vodljivost toplinske energije. Kroz rupe različitih oblika koriste se za uređaj skrivene armature ili polaganje komunikacija.
Plinski silikat
Materijal je vrsta poroznog materijala, osnova je mješavina drobljenog pijeska, vapna, vode. Za proizvodnju, masa se stavlja u kalupe bez punjenja do vrha i uvodi se komponenta koja stvara plin. Proces se odvija pod pritiskom, u masi se stvaraju mjehurići koji se stvrdnjavaju. Dopušteno dodavanje u plinski silikat drobljene troske, pepela, vapna, gipsa.
Blokovi od gaziranog betona imaju precizne geometrijske dimenzije. Gustoća se regulira količinom generatora plina; proizvodi se nekoliko marki, ovisno o čvrstoći i svojstvima toplinske izolacije.
Blokovi plinskih silikata imaju pozitivne osobine:
- lakoća zidova materijala dovodi do smanjenja troškova temelja, što štedi novac;
- mala vodljivost topline smanjuje troškove zagrijavanja zgrade;
- širok raspon za odabir potrebne kvalitete gaziranog betona;
- jasna geometrija i velike dimenzije smanjuju potrošnju žbuke i troškove rada;
- jednostavna obrada (piljenje, bušenje, usitnjavanje);
- nezapaljivost.
Blokovi se prema svojoj namjeni dijele na strukturne, toplinsko-izolacijske i strukturno-toplinsko-izolacijske. Sirovina se stvrdnjava u autoklavu pod pritiskom, pod djelovanjem električnih grijača, zasićene pare ili u prirodnom okruženju. Kao vezivo uzimaju kipuće vapno, cement, portlandski cement, trosku i pepeo.
Beton od šljake
Materijal se dobiva analogno betonu, ali umjesto drobljenog kamena u proizvodnji građevinskih materijala koristi se otpad od toplinske obrade sirovina.Legura oksida (troska) uzima se iz proizvodnje bez upotrebe kemikalija, a prije upotrebe drži se na zraku za prirodno čišćenje od uključivanja vapna i sumpora.
Blokovi uključuju trosku veličine u obliku pijeska (za povećanje gustoće), drobljenog kamena (za smanjenje mase). Gotovi blok kamenje ima dobre karakteristike izvedbe, koje se kombiniraju s prihvatljivim troškovima.
Proizvode se slijedeće marke blokova šljake:
- M10 se koristi kao izolacijska obloga;
- M25, M35 - koristi se za unutarnje (nosive) zidove i pregrade između soba;
- M50 i više koriste se za izgradnju nosivih zidova i stupova.
Prednosti šljakastog betona su njegova lakoća u usporedbi s prirodnim kamenom ili čvrstom opekom. Dimenzije omogućuju izgradnju zgrade u relativno kratkom vremenu.
Kamenje u boji proizvodi se za izradu izvorne fasade, obojeno je obojeno uz pomoć organskih pigmenata. Za ukrasne obloge koriste se sorte kamenja s usitnjenim i poderanim površinama.
Pjenasti beton
Blokovi izrađeni od ovog materijala nazivaju se staničnim proizvodima s odgovarajućim kvalitetama. U proizvodnju su uključeni pijesak, cement i sredstvo za pjenjenje. Uvodi se u otopinu da nabubri masa i dobije strukturu sa zatvorenim porama unutar. Gotova smjesa za skrućivanje ulijeva se u kalupe ili se iz skrućene mase izrezuju blokovi. Materijal nije podvrgnut toplinskoj obradi. Prirast snage traje 28 dana.
Pozitivne kvalitete gaziranog betona:
- blokovi od pjenastog betona ne moče se od vode, jer su mjehurići zraka izolirani iz susjednih stanica;
- zbog niske higroskopnosti, proizvodi ne pucaju na hladnoći;
- pjenasti beton ne provodi dobro toplinu, stoga služi kao dobar izolator;
- lakoća omogućuje smanjenje troškova izgradnje nosećeg temelja zgrade.
Blokovi od pjenastog betona za zidove proizvode se s dodatkom umjetnog ili organskog pjenastog sredstva za stvaranje pjene. Ako odaberete sintetičko puhalo, blokovi će biti jeftiniji, ali loše kvalitete. Kao rezultat upotrebe proteinskih pjenastih tvari dobivaju se jači blokovi zbog debelih stijenki između pora.
Potrebno je ojačanje prvog reda pjene, a zatim se svaka 4 reda postavlja metalna šipka. Na vrhu je izveden monolitni armiranobetonski pojas ispod krajeva podnih ploča.
Proširena glina
U proizvodnji se kao punilo za beton koriste lomljeni kamen od ekspandirane gline, iver i modifikatori koji zahvaćaju zrak. U prvom se slučaju dobivaju lakši kamenčići manje gustoće, a u drugom je kompaktnost veća i povećava se težina blokova. Češće se za izgradnju kuće uzimaju proizvodi gustoće od 0,5 - 1,8 t / m³ iz blokova za trajni boravak.
Prednosti upotrebe ekspandiranog glinenog betona:
- kuće ove vrste nisu podložne skupljanju, deformacijama, pukotinama;
- niska cijena zidnog materijala zbog dostupnosti sirovina i jednostavne tehnologije;
- čvrstoća, trajnost.
Proizvodnja blokova od ekspandiranog glinenog betona ne zahtijeva velika ulaganja, stoga na građevinskom tržištu postoji mnogo ponuda proizvođača ručnih radova. Takvi proizvodi ne udovoljavaju standardnim standardima, stoga prilikom kupnje proizvoda morate biti sigurni u reputaciju izvođača.
Arbolitovye
Zidni elementi za zidanje čine 80% otpadnog drveta, pijeska, cementa, vode i kemijskih dodataka. Prije upotrebe piljevine, strugotina se suši kako bi se zaustavili različiti procesi u organskom agregatu. Arbolit se proizvodi u obliku ploča, ploča i otopina za monolitna područja.
U strukturu zidova postavljaju se materijali visoke gustoće, a u obliku izolacije koriste se kamenje labave strukture.Mnoge tvrtke za obradu drveta počele su proizvoditi drvene betonske blokove, ali ne slijede uvijek tehnologiju, stoga prilikom kupnje obraćaju pažnju na proizvođača.
Prednosti drvenog betona:
- topli materijal održava ugodnu mikroklimu;
- ne emitira štetne tvari zagrijavanjem, ne gori;
- mala težina kamenja;
- lako se pili, buši;
- niske zgrade grade se bez armature, a za dvokatnice se koriste čelične šipke promjera 8 mm ili više;
- povećana čvrstoća na savijanje, dobra apsorpcija buke.
Zid od takvih blokova zapažen je po svom neuglednom izgledu, stoga je vanjski i unutarnji ukras obvezan. Zidanje se izvodi cementno-pijeskom mortom, nakon svaka tri reda daju vrijeme da se osuši.
Korištenje posebne smjese za zidanje s povećanom toplinskom zaštitom dobro se pokazalo kako bi se isključili mostovi hladnoće.
Keramika
Blokovi se koriste za izgradnju višespratnih zgrada, izgradnju unutarnjih zidova i pregrada jednostavnih i složenih oblika. Keramička površina ne zahtijeva vodonepropusnost, ima lijep izgled bez obloga, stoga štedi novac isključivanjem dodatnih građevinskih materijala iz građevinskog ciklusa.
Keramički blokovi podijeljeni su u 2 vrste, ovisno o sastavnim dijelovima:
- porozna;
- neuporiran.
Prva kategorija sadrži pjenasti otpad, glinu, celulozu. Tijekom pečenja izgaraju manje nečistoće, a u strukturi se pojavljuju najmanje pore, povećavajući toplinsko-izolacijske kvalitete kamenja. Neporozni materijal ne uključuje nikakve modifikatore, stoga se blokovi odlikuju većom masom, čvrstoćom, ali omogućuju prolazak topline.
Obje vrste imaju visoke performanse zvučne izolacije, ekološki prihvatljive. Zidanje se izvodi jednostavnim metodama, standardne dimenzije ne podrazumijevaju odabir elemenata za ugradnju, stoga se ubrzava izgradnja zidova. Nabavlja se posebno ljepilo, čija debljina u šavu zidanja iznosi 2 - 4 mm. Visoke zgrade uključuju pojačanje šavova mrežom od stakloplastike.
Polimer
Blokovi se nedavno koriste u građevinarstvu. Kamenje se izrađuje u proizvodnji ili u kućnim radionicama. Za smjesu uzimaju cement, vodu, pijesak, polimerne granule, aditive za ubrzavanje stvrdnjavanja. Komponente se miješaju u mikseru za žbuku, a zatim se smjesa puni u kalupe. Masa se hvata oko jedan dan, a zatim se gotovi kamenčići uklanjaju i polažu na sušenje u prirodnim uvjetima.
Proizvode se sorte:
- s obloženom površinom s jedne strane u obliku mramora, granit se koristi za završnu obradu fasade zgrada;
- bez obloga koriste se za obične zidanje zidova.
Trošak polistirenskih blokova otprilike je 2 puta niži od cijene opeke za zid sličnih parametara. Materijal ima malu vodljivost topline, dobru zvučnu izolaciju. Trajni su, otporni na mraz, ne emitiraju štetne tvari u okolnu atmosferu.
Veličine i pravila odabira
Državni standardi standardiziraju dimenzijske parametre blokova za zidanje. Standardizacija pomaže u ispravnom brojanju volumena. Popis sadrži čvrsto kamenje ili blokove s rupama za komunikaciju.
Dimenzije zidnih elemenata:
- ekspandirano glineno betonsko kamenje, čvrsto i šuplje - 40x20x20 cm;
- plinski silikat - 60x25x40 cm i 60x25x50 cm;
- pjenasti beton - 60x30x25 cm i 60x40x20 cm;
- polistiren - 60x30x25 cm i 40x20x20 cm;
- drveni beton - 15x20x50 cm, 20x20x50 cm i 30x20x50 cm;
- keramika - 25x12x6,5 cm, 25x12x14 cm, 25x25x14 cm, 51x9,5x22 cm.
Pri odabiru materijala uzimaju se u obzir njihova cijena i toplinska vodljivost, kao i troškovi rada za izgradnju vertikalnih konstrukcija. Oni uzimaju u obzir potrebu za izolacijom, hidroizolacijom i ukrasnim završnim obradama, što će rezultirati troškovima.Važne su čvrstoća i karakteristike nošenja gotovog zida, opasnost od požara, zasićenost vlagom i ekološka prihvatljivost.
Mane materijala
Nedostaci plinskog silikata očituju se u činjenici da stanice iznutra međusobno komuniciraju, stoga su blokovi zasićeni vodom u uvjetima visoke vlažnosti i kiše. Ograde zahtijevaju dodatni hidroizolacijski sloj, koji se postavlja izvana, stoga je potreban vanjski zidni ukras.
Mane žbuke uključuju neravnu površinu, što povećava volumen otopine, na primjer, u usporedbi s kamenjem od gaziranog betona. Postupak stvrdnjavanja traje oko mjesec dana tijekom proizvodnje.
Mane ekspandirane gline su u tome što zid zahtijeva vanjski izolacijski sloj s naknadnom dekorativnom završnom obradom. Proširena glina spada u kategoriju poroznih materijala koji upijaju i zadržavaju vodu u sebi. Uvjeti skladištenja kamenja su bitni, bolje ih je čuvati pod nadstrešnicom.
Negativne osobine polistirenskog kamenja pojavljuju se ako se krši tehnologija proizvodnje. Odstupanja od pravila dovode do mikropukotina, skupljanja. Pri gnječenju moraju se dodati vezivna vlakna kako bi se povećala čvrstoća.
Arbolit ima malu otpornost na vlagu, upija do 40 - 80% tekućine, stoga se radi vanjska hidroizolacija, a za unutarnje zidove održava se atmosferska vlaga do 75%.
Keramički blok klasificiran je kao skup tip, dok se primjećuje krhkost elemenata. Prijevoz na paletama kako biste izbjegli bitku. Keramika se ne može cijepati krampom poput opeke, trebate koristiti brusilicu.
Prednost blokova nad opekom i drvetom
Velike dimenzije elemenata ubrzavaju postupak polaganja, čak i uzimajući u obzir ugradnju armature. Mala težina također olakšava erekciju. Cigle male veličine zahtijevaju više rada i češću provjeru vodoravnosti i okomitosti zida. Masivne ograde od opeke postavljene su na temelj velike dubine. Kostur zgrade izrađene od blokova bit će mnogo jeftiniji od gradnje opeke.
Drvna građa u zidnoj strukturi i zalijepljena građa prethodno se obrađuju raznim impregnacijama kako bi se stablo zaštitilo od požara, vlage i djelovanja mikroorganizama, bubica. Zidni blokovi na betonskoj bazi nemaju takvih poteškoća, oni se mogu ugraditi odmah nakon kupnje.
