Učinkovita toplinska izolacija građevinskih konstrukcija jedan je od preduvjeta za održavanje ugodne klime u stambenim zgradama. Poznate su mnoge tehnologije koje uključuju upotrebu širokog spektra izolacijskih materijala u ove svrhe. Uspješno se nositi s tim zadatkom ako se koriste visokotehnološke tvari s visokom stopom toplinske izolacije. Jedan od tih materijala je drveni beton.
Karakteristike izvedbe
Serijska proizvodnja betonskih blokova od drva temelji se na upotrebi posebnog veziva - portland cement razreda M400 ili M500. Uz to, smjesa uključuje punilo za drvo (sječka ili piljevina), čiji udio doseže 90 posto. Za njegovu mineralizaciju, u pripremljenu otopinu dodaje se malo kalcija ili aluminijevog sulfata.
Te tvari ubrzavaju procese stvrdnjavanja cementno-drvene žbuke. Tako usitnjeno drvo zauzima gotovo 90 posto dobivenog izolacijskog materijala. Stoga arbolitni blokovi po svojim karakteristikama toplinske izolacije podsjećaju više na drvo nego na beton.
Prednosti i nedostatci
Prednosti ove klase izolacijskog materijala uključuju:
- niska toplinska vodljivost, što vam omogućuje uštedu na korištenom građevinskom materijalu;
- pokazatelji visoke čvrstoće;
- dobre karakteristike zvučne izolacije;
- mala težina i jednostavnost instalacije;
- ekološka prihvatljivost.
Po svojim svojstvima čvrstoće, ova izolacija podsjeća na gradivne blokove na bazi pjene i plinovitih tvari. Zbog drveta koje je uključeno u njegov sastav, arbolit je plastičniji. Pri značajnim opterećenjima ne puca, već se samo deformira, što je neosporna prednost u usporedbi s drugim materijalima.
Među nedostacima grijača ove klase napominju se:
- nemogućnost opremanja moćnim pojačanim remenom i podovima;
- zapaljivost - kod duljeg kontakta s vatrom, on je pougljen i deformiran;
- visoka razina higroskopnosti - materijal upija do 80 posto volumena vlage.
Voda koja se nakuplja u porama zimi se smrzava, nakon čega se blokovi deformiraju i raspadaju.
Materijali i oprema za proizvodnju
Za izradu drvenog betona vlastitim rukama trebat će vam sljedeća oprema i potrošni materijal:
- uređaj za rezanje sirovog drveta (sjekač drvne sječke);
- kante za iver i cement;
- spremnici za utovar kemikalija i vode;
- oblici za izlijevanje tekućeg sastava;
- komora za sušenje;
- drvene praznine;
- kemikalije i adstrigentni aditivi;
Navedene komponente i oprema dovoljni su da započnete s proizvodnjom drvenih betonskih blokova vlastitim rukama u značajnim količinama.
Tehnologija izrade blokova
Neovisna proizvodnja drvenih betonskih ploča prema tehnološkom planu započinje rezanjem sirove drvne sječke, nakon čega se dopušta ležanje u smjesi s kemijskim reagensima.Drvna sječka se reže točno u sirovom obliku, što im omogućuje da im daju željeni oblik, a zatim pružaju mogućnost uklanjanja sokova drveća. Proizvodnja drvenog betona strogo je normalizirana, što će rezultirati jednim kubnim metrom primljene sirovine:
- 8-10 kg kemikalija;
- 250 kg cementa;
- 250 kg sirove sječke.
Pri gnječenju čips se navlaži na takav način da se vlaga ne oslobađa, a sama sirovina prekriva slojem cementa koji povezuje fragmente zajedno. Naknadno nabijanje omogućit će začepljenje pora u kalupljenim blokovima, što gotovoj strukturi daje željenu gustoću.
Usklađenost s kemijskim receptima
U pravilno proizvedenim blokovima omjer komponenata postavljen je vrlo precizno i ne može se uvelike razlikovati od norme. To se uglavnom odnosi na cement i kemijske dodatke koji određuju kvalitetu dobivenog sastava. U tu svrhu šećeri se ispiru iz drva miješanjem sa sljedećim reagensima:
- sulfat aluminij;
- kalcijev klorid;
- natrijev silikat (drugi naziv mu je "tekuće staklo");
- gašeno vapno.
Kao rezultat obrade reagensima, pore drveta ispunjavaju se tim spojevima, isključujući mogućnost upijanja vode.
Organski sastojci
Funkciju organskog punila, pored drvene sječke, često obavljaju i biljne strukture, čije mljevenje rezultira ulomcima u obliku igle. U tom se svojstvu često koriste:
- obrezivanje grana;
- drvene grančice;
- grane zajedno s lišćem.
Da bi se održali potrebni omjeri za izradu drvenog betona kod kuće, često se koriste slama, sijeno i piljevina, koji se dodaju u potrebnim količinama.
Uvjeti proizvodnje
Prilikom izrade blokova, otopina se ručno ulijeva u unaprijed pripremljene kalupe pomoću lopate i obične kante. Nabijač za izlivenu smjesu izrađen je od šipke prikladne veličine i koristi se samo kada se spremnik puni sastavom s malim toboganom. Nemojte nabijati žbuku nakon stvaranja svakog sljedećeg sloja. Ova metoda slaganja omogućuje vam dobivanje homogene smjese visoke kvalitete.
Nabijanje još uvijek potpuno dovršenih oblika za drveni beton je neprihvatljivo, jer to dovodi do razgraničenja slojeva i lošeg prianjanja. Nakon završetka operacija, pripremljena smjesa ostavi se taložiti u kalupu 2-3 dana. Dalje, oplata se demontira, gotovi blokovi postavljaju se na otvoreni zrak za sušenje. Ako su dostupna sredstva, može se kupiti skupa oprema za vibracije koja omogućuje izravno sabijanje materijala u kalupe.
Namjena drvenih betonskih blokova
Ovisno o području uporabe na gradilištima, izolacijski blokovi od drvenog betona podijeljeni su u dvije vrste - toplinsko-izolacijski i strukturni moduli. Prema prihvaćenoj klasifikaciji, definirajuće obilježje je pokazatelj gustoće materijala. Na primjer, pri gradnji nosivih zidova zgrada nije dopušteno koristiti blokove gustoće ispod 500 kilograma po kubičnom metru. Uzorci s nižim vrijednostima prikladni su samo za toplinsku izolaciju vanjskih zidova u kućama s nosivim konstrukcijama koje preuzimaju opterećenje od podnih i krovnih elemenata.
Konstrukcijski materijal ove klase koristi se u privatnoj gradnji za izgradnju niskih zgrada. Osim toga, od njega se izrađuje široka paleta blok-praznina različitih oblika i veličina. U nekim zemljama drveni betonski blokovi koriste se u izgradnji industrijskih objekata i višespratnih stambenih zgrada. Brojni proizvođači ih koriste za izradu temelja za male građevine poput garaža ili pomoćnih zgrada.Osim toga, drvena betonska smjesa često se koristi za izolaciju okvirnih zgrada i ispunjavanje zidova drvenih ili armiranobetonskih bunara.
