Značajke postupka zavarivanja cijevi za grijanje

Zavarivanje cijevi za grijanje glavna je metoda za sastavljanje kućanskih i industrijskih komunikacija. Priključci ove vrste ne zahtijevaju nikakvo održavanje, poput lijepljenih ili navojnih spojeva, ali su izloženi stalnim toplinskim i mehaničkim naprezanjima. Na temelju toga morate pažljivo odabrati alate, materijale i pažljivo promatrati tehnologiju zavarivanja. Kršenje pravila za spajanje metala dovodi do pojave pukotina i razvoja korozije. Ako planirate napraviti ovaj postupak vlastitim rukama, trebali biste shvatiti kojim se metodama zavarivanje zagrijava, kao i profesionalnim tehnikama za postizanje visokokvalitetnog i trajnog rezultata.

Set alata i opreme

Zavarivanje cijevi za grijanje električnim zavarivanjem započinje pripremnom fazom:

• Priprema majstora. Potrebno je pravilno opremiti radno mjesto, osigurati poštivanje sigurnosnih mjera, ako je potrebno, ponovno pročitati upute za rukovanje opremom i materijalima. Za zavarivanje cijevi električnim zavarivanjem bit će potrebni zaštitni uređaji. To uključuje posebno vatrootporno odijelo (hlače, jakna, šešir s livrejom), masku, cipele i tajice. Morate se pobrinuti za dobru ventilaciju.
• Priprema alata i materijala. Treba obratiti pažnju na svaki mali detalj, jer o tome ovise pogodnost rada i kvaliteta konačnog rezultata.

Za zavarivanje grijanja trebaju vam sljedeći alati i uređaji:

• aparat za zavarivanje s rezervnim držačem;
• brusilica s reznim i brusnim diskovima;
• metalna četka;
• brusni papir različitih veličina zrna;
• čekić;
• zaliha elektroda;
• porok;
• stezaljke;
• čelični ili azbestno-cementni limovi za zaštitu zidova od metalnih kapi i čađe;
• cerada za pokrivanje poda.

Prije zavarivanja cijevi električnim zavarivanjem potrebno je provjeriti usklađenost kabela, utičnica i strojeva u štitniku s pokazateljima pripremljenog aparata. Moraju biti dovoljno snažni da podnesu velika opterećenja koja nameće čak i oprema za kućanstvo.

Tehnologija zavarivanja plastičnih cijevi

Polipropilen postupno zamjenjuje čelik, jer ima niz pozitivnih karakteristika uz relativno nisku cijenu. Plastični cjevovodi dizajnirani su za visoki tlak, lagane, glatke unutarnje zidove i izvrstan izgled. Ali cjevovod će učinkovito izvršavati svoje funkcije ako su svi spojevi čvrsti i čvrsti. Treba imati na umu da kada prođe vruća voda s temperaturom preko 110 stupnjeva, polimer postaje mekan i počinje povećavati veličinu. Stoga se za ugradnju grijanja koriste samo proizvodi ojačani stakloplastikom ili aluminijskom folijom.

Za spajanje karika koristi se posebno lemilo. Uređaj je dvostrani, na jednom rubu nalaze se mlaznice za vanjski, a s druge - za unutarnje grijanje spojenih dijelova.

Za njihovo povezivanje koriste se sljedeći okovi:

• spojnice;
• adapteri;
• uglovi;
• tees;
• križevi;
• navojne prirubnice za spajanje na bateriju za grijanje.

Pri lemljenju polipropilenskih komunikacija koristi se princip difuzije pod utjecajem topline.Rubovi susjednih karika se tope, tvar se miješa i stvara monolitni spoj.

Postupak zavarivanja polimernih dijelova provodi se prema sljedećoj metodi:

1. Izrada dijagrama cjevovoda za sustav grijanja.
2. Piljenje obradaka određene duljine. Ispravlja se količina uranjanja cijevi u rupe armatura i dimenzije samih armatura.
3. Zagrijavajte lemilicu dok ne zasvijetli zeleni indikator. To je dokaz da montaža može započeti.
4. Pričvršćivanje dijelova na uređaj na odvojnim cijevima odgovarajućeg promjera. Treba ih zagrijavati u skladu s oznakama tablice s kojom je oprema dovršena.
5. Priključak cijevi i armature. To se radi strogo u jednom smjeru, sve dok se unutarnji dio ne nasloni na jezičak za zaključavanje u armaturi. Ne možete rotirati proizvode, pomicati ih naprijed-natrag. Dopuštena je korekcija kuta zgloba.
6. Hlađenje. Zglob je potrebno održavati u statičnom položaju onoliko dugo koliko je propisano u uputama za uređaj. Tek tada se skup može nastaviti.

Za razliku od metalnih cijevi, polimerne cijevi trebaju oslonac za vertikalne i vodoravne obloge. Na svakih 100-150 cm pričvršćuju se na zidove plastičnim odstojnim stezaljkama. Nakon montaže, polipropilenske komunikacije ne trebaju dodatnu doradu i naknadno održavanje.

Tehnologija zavarivanja metalnih cijevi

Da bi veza bila čvrsta i čvrsta, potrebno je pripremiti dijelove sustava prije instalacije. Potrebno je provjeriti ravnomjernost rubova, skošenje i brušenje metala na udaljenosti od 10 mm od reza. Nakon toga, očišćena mjesta trebate tretirati otapalom kako biste ih odmastili.

Za zavarivanje cijevi za različite svrhe koriste se elektrode sa slijedećim sastavom premaza:

• rutilna kiselina (RA) - za instalaciju hladne i tople vode u javnom sektoru;
• rutil (RR) - za montažu sustava grijanja koji rade pod visokim tlakom;
• rutil-celuloza (RC) - koristi se u strukturama koje zahtijevaju visoku pouzdanost spojeva;
• univerzalni (B) - za montažu svih vrsta cjevovoda u stambenom sektoru i u proizvodnji.

Metalne cijevi možete kuhati pomoću sljedećih tehnologija:

• Električno zavarivanje. Izvodi se ručno ili pomoću stroja. Načelo rada temelji se na stvaranju elektroničkog luka koji se javlja tijekom kratkog spoja. Ovaj postupak prati oslobađanje velike količine topline, zbog čega se metal topi. Potrošne ili nepotrošne elektrode koriste se za stvaranje šava.
• Plinsko zavarivanje. Zglobovi cijevi se tope pod utjecajem gorućeg plina, istodobno s nanošenjem metala na njega, koji djeluje kao spojnica. Nastaje monolitni zglob koji ima homogenu strukturu sa susjednim dijelovima.
• Hladno zavarivanje. Ova se metoda koristi pri postavljanju cjevovoda niskog tlaka ili njihovom popravku na teško dostupnim mjestima. Bit metode sastoji se u omotavanju zavoja impregniranog ljepilom za brzo vezivanje oko kucanja.

Izbor opcije je točan ako odgovara karakteristikama sustava i karakteristikama rashladne tekućine.

Klasifikacija zavara

Spoj se može zavariti na različite načine na temelju značajki dizajna i debljine metala koji se obrađuje.

Postoji takva klasifikacija zavara:

• Izgledom su ravni (normalni), oslabljeni (udubljeni) i ojačani (konveksni).
• Po dužini - čvrsti (kontinuirani, zatvoreni), isprekidani (točkice, segmenti). Što se tiče duljine, šavovi se dijele na kratke (do 25 cm), srednje (26-100 cm) i duge (više od 101 cm).
• Na izvedbi - vodoravno (na vertikalnim dijelovima), vertikalno (na vodoravnim nosačima), strop (kada je spoj izrađen odozdo), dno (elektroda na vrhu šava).
• Prema efektivnoj sili - bočni (duž osi), frontalni (preko osi), kosi (preko), kombinirani (kombinacija tipova).
• Po broju slojeva i prolaza - jednoslojni (jedan prolaz) i višeslojni (nekoliko prolaza).

Pravilnom ugradnjom sustava grijanja mogu se izvesti svi navedeni šavovi. Ako je potrebno, zavarivanje se provodi i na unutarnjoj strani cijevi.

Glavne vrste zavarenih spojeva

Prema svom položaju u prostoru, šavovi su podijeljeni u sljedeće vrste:

• kutni - dijelovi su pod kutom;
• T-oblik - spoj kraja i bočne strane elemenata;
• kundačne cijevi povezane su u jednu ravninu;
• preklapanje - dijelovi se međusobno nalažu;
• kraj - prislonjen uz bočne površine ulomaka.

Tijekom rada, majstor odabire najprikladniji za sebe i odgovara tehničkim uvjetima metodu zavarivanja dijelova.