Laminatni pod zahtijeva pripremu podloge. Osim izravnavanja betona ili drugog materijala, trebate razmisliti o vrsti izolacije i o stvaranju prepreke vlagi koja može pokvariti završnu drvenu ploču. Prošireni polistiren ispod laminata rješava ta dva problema, a uz to je i neka vrsta prigušivača koji smanjuje opterećenje premaza prilikom hodanja.
Koje su vrste polimera
U industrijskim razmjerima poznate su tri glavne tehnologije za proizvodnju pjenastih ploča za dobivanje proizvoda koji se razlikuje po performansama:
- metoda proizvodnje oblika pod pritiskom;
- uporaba posebne opreme za prešanje;
- primanje materijala u instalaciji ekstrudera.
Bilo koja od metoda omogućuje vam dobivanje visokokvalitetnog proizvoda dizajniranog za obavljanje određenih zadataka toplinske izolacije.
Polimerni proizvod bez pritiska
Pod pritiskom podrazumijeva se ekspandirani polistiren, koji se sastoji od granula istog promjera, međusobno čvrsto povezanih pod utjecajem toplinskog postupka. Gustoća strukture određuje čvrstoću proizvoda i kreće se od 50 do 15 kg po kubičnom metru. Proizvod je označen kraticom PSB s brojevima na kraju koji označavaju tvrdoću. Proizvod se može koristiti kao izolacija za zidove i krovove zgrada, razne metalne posude i kao polistirenska pjena za laminirane podove.
Kvalitetnu plastiku lako je razlikovati od nekvalitetne plastike razbijanjem lima i provjerom promjera zrna - zrna različitih veličina ukazuju na lažnu sliku.
Ekstrudirana polistirenska pjena
PS je proizvod koji se izrađuje na opremi za prešanje zbijanjem lateksnih sirovina pomoću sredstava za puhanje. Struktura takve plastike sastoji se od zatvorenih stanica. Glavne karakteristike polimerne strukture:
- nedostatak električne vodljivosti;
- niska apsorpcija vode;
- zadržavanje topline;
- blokiranje prolaska zvučnih valova;
- neprikladnost za razvoj patogene flore.
Prešana polimerna struktura može se koristiti u radiotehnici, jer je prozirna za prolazak radio valova.
Ekstrudirani materijal
Pri proizvodnji ekstrudirane polimerne strukture (EPS), sirovina se topi u ekstruderu, a zatim puni u kalup. Stvrdnuta masa ima jednolike stanice i gotovo je potpuno vodootporna. Uz to, izvedba u smislu mehaničkog naprezanja mnogo je veća od performansi bilo kojih drugih sličnih polimera. Proizvod se može koristiti u bilo koje izolacijske svrhe, uključujući i kao podlogu za laminat od polistirenske pjene.
Postoje vatrootporni EPS slojevi izrađeni s dodavanjem usporivača vatre u strukturu.
Proizvodnja limova ekstrudiranog polimera
Postupak dobivanja polistirenske podloge prolazi kroz sljedeće tehnološke faze:
- Granule se miješaju s bojom, iluminatorom i usporivačima vatre (ako je potrebno).
- Granule se podvrgavaju pjenjenju, nakon čega slijedi starenje određeno vrijeme.
- Sirovina se stavlja u ekstruder, gdje se zagrijava i sinterira.
- Kroz mlaznicu kutije za grijanje, viskozna masa se dovodi u poseban uređaj za izvlačenje.
- Rezultirajuća mreža podvrgava se hlađenju u prirodnim uvjetima ili prisilno.
- Nakon toga slijedi postupak stabiliziranja i brušenja površine.
- U posljednjem se koraku ekspandirani polistirenski pjena za podlogu izreže u listove i pakira.
Ocjena dobivenog materijala ovisi o količini i vrsti aditiva koji se dodaju glavnom sastavu u prvoj fazi tehnološkog postupka.
Vrste podloga za podnice
Nije svaka polistirenska ploča prikladna kao izolacija ispod laminata. Postoji nekoliko vrsta ovog proizvoda dizajniranih posebno za ovu svrhu. Njihova razlika između njih je u radnim karakteristikama i u debljini radnog sloja. Krajevi spojeva su ravni i s posebnim žljebovima dobivenim glodanjem. Na taj način obrađeni rubovi omogućuju čvrsto podudaranje spojeva, izbjegavajući praznine.
Na prodaji možete pronaći plastiku u obliku koluta ili pojedinačnih listova.
Materijal od 2 mm
Podloga od polistirenske pjene ove vrste ima gustoću od oko 40 kilograma po kubičnom metru. Dopušteno je koristiti takvu debljinu u sustavu podnog grijanja, pod uvjetom da limovi imaju posebnu perforaciju za nesmetan prodor toplog zraka na podnu površinu. Nedostatak materijala je nemogućnost izravnavanja podloge ispod laminata zbog male debljine, što se mora nadoknaditi temeljitijom pripremom betonske košuljice.
Podloga u tri milimetra
Što se tiče performansi, polimer ima višu razinu gustoće i trajnosti. Sposoban je izdržati opterećenje od 45 kilograma po kubičnom metru. Stručnjaci za ugradnju primjećuju superiornu sposobnost materijala za izravnavanje neravnih podloga. Na tržištu se supstrat od tri milimetra polistirenske pjene može naći u rolni izvedbi i u obliku harmonike izrađene od limova.
Izolacija od pet milimetara
Ploča polistirenske pjene na podu za laminat od 5 mm ima veće pokazatelje toplinske izolacije od sličnih 3 mm, za oko 2%. Osim toga, u stanju je učinkovito izravnati male nepravilnosti na betonu i drugim podlogama.
Kako bi se izbjeglo nakupljanje vlage izravno ispod izolacije, preporučuje se betonski estrih prethodno prekriti slojem parne barijere.
Tehnologija polaganja
Glavni uvjet za organizaciju podloge je da se spoj između limova ili valjaka polimera ne poklapa sa spojem laminatnih ili parketnih ploča. To se postiže postavljanjem izolacije pod kutom u odnosu na završni premaz za oko 45 stupnjeva. Inače, tehnologija se svodi na sljedeće faze:
- Nečistoća i sitne čestice otpada uklanjaju se s betonske površine.
- Estrih je prekriven slojem parne barijere.
- Polimerna struktura položena je u šahu.
Da ne biste pogazili površinu, možete položiti izolaciju u dijelovima na širinu dvije trake ploče.
Kako odabrati proizvođača
Podloga od visokokvalitetne polistirenske pjene za rad na poboljšanju podne površine može se odabrati na temelju sljedećih razmatranja:
- Proizvođač polimera mora biti dobro poznat potrošačima.
- Široka paleta proizvoda, nekoliko stupnjeva ekstruzijske polimerne strukture, trebala bi se predstaviti na tržištu pod određenom markom.
- Na zahtjev, za svaku vrstu proizvoda, voditelj tvornice ili prodavač na malo dužan je dostaviti potvrdu o sukladnosti i puni paket dokumenata.
U konačnici, osim visokih performansi, izolacija mora biti sigurna za ljudsko zdravlje.
