Odlučivši o projektu kuće, programer nastavlja s odabirom građevinskog materijala za izgradnju zidova. Polistirenski blokovi nedavno se aktivno koriste u niskim gradnjama, iako su na tržištu više od dva desetljeća. Razlog je konzervativnost industrije i nepovjerenje u pjenu koja se koristi kao punilo. Rad s građevinskim materijalima podrazumijeva poznavanje njegovih značajki i pravila korištenja.
Što je polistirenski beton
Razmatrani građevinski materijal pripada posebno laganoj klasi betona s poroznom strukturom, izrađenom na cementnom vezivu i punilu od ekspandiranih polistirenskih granula.
Ovisno o stupnju čvrstoće, omjer komponenata se mijenja. Oprani riječni pijesak ili kvarc iz kamenoloma uvodi se u sastav proizvoda za zidanje nosivih zidova.
Opseg primjene
Proizvodi moraju biti u skladu s GOST R 51263-2012. “Polistirenski beton. Tehnički uvjeti ".
Dokument definira tehničke karakteristike i metode korištenja monolitnih ili gotovih proizvoda.
Glavni smjerovi upotrebe:
- postavljanje nosivih zidova u niskogradnji;
- izolacija vanjskih zidova;
- toplinska izolacija podova i stropova pločama ili ispunjavanjem estriha;
- proizvodnja nadvratnika za otvore prozora i vrata;
- izgradnja unutarnjih pregrada.
Pri gradnji zidova mora se uzeti u obzir stupanj čvrstoće blokova.
Svojstva materijala
Tehnički parametri gotovih proizvoda:
- stupanj gustoće - od D150 do D600;
- klasa tlačne čvrstoće - od M2 do B2,5;
- stupanj otpornosti na smrzavanje - F35 - F300;
- koeficijent toplinske vodljivosti - 0,052-0,14 W / (m * oC).
Blokovi postižu punu čvrstoću 28 dana nakon proizvodnje.
Pozitivna svojstva i nedostaci
Dvadeset godina iskustva upotrebe dokazalo je pozitivne kvalitete plastičnih blokova:
- smanjenje troškova grijanja zbog niske toplinske vodljivosti;
- sigurnost od požara;
- sposobnost zvučne izolacije;
- ekološka prihvatljivost;
- materijal ne trune i ne podržava širenje gljivica;
- okrenuti blokovi ne zahtijevaju završnu obradu;
- velika brzina gradnje zbog velikih montažnih dijelova.
Otkriveni nedostaci polistirenskog betona uglavnom su povezani s pogrešnim odabirom građevinskih materijala na temelju čvrstoće - zidovi ne podnose opterećenje, skupljaju se i pojavljuju se pukotine. Isti su problemi svojstveni pogrešnoj proizvodnoj tehnologiji.
Blokovi su osjetljivi na uništavanje s čestim ciklusima smrzavanja i otapanja.
Za pričvršćivanje teških konstrukcija na zidove potrebno je koristiti specijalizirani hardver.
Sorte polistirenskog betona
Pozitivan rezultat gradnje i trajnost zgrade izravno ovisi o ispravnom izboru materijala.
GOST identificira četiri vrste proizvoda.
Toplinska izolacija polistirenski beton proizvodi se s prosječnom gustoćom D150 - D225 i tlačnom čvrstoćom najmanje M2. Ploče se koriste za izolaciju nosivih zidova, stropova preko hladnih prilaza i podruma. Tekući polistirenski beton ulijeva se u obliku estriha na podove.
Toplinsko-izolacijski i strukturni sorta mora biti gustoće D250 –D350 i odgovarati klasi tlačne čvrstoće od najmanje B0,5. Blokovi, nadgradi, dodatni elementi koriste se za izolaciju nosivih zidova ili izgradnju nenosnih konstrukcija. Nadzemni nadvojevi lijevaju se od polistirenskog betona.
Od unakrsni šuplji elementi izrađuju trajnu oplatu, koja je ispunjena armiranim betonom, dobivajući monolitne zidove.
Konstruktivne i toplinsko-izolacijske beton se proizvodi gustoće D400 - D600 i tlačne čvrstoće najmanje B1,5. Od njega se izrađuju blokovi za nosive zidove jedno- ili dvokatnica, koji se koriste za proizvodnju nadvratnika.
Dimenzije gotovih proizvoda
GOST ne utvrđuje točne geometrijske dimenzije polistirol betonskih proizvoda za proizvođače.
Veličine preporučene dokumentom prikupljaju se u tablici.
| Vrsta proizvoda | Duljina, mm | Širina, mm | Visina / debljina mm |
| Ploče od polistiren betona | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Obični zidni blokovi | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Dodatni elementi | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Nadvojnici od polistiren betona | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Blokovi prozora | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
Linija proizvoda uključuje poluzidne polublokove.
Pri projektiranju i u fazi izlijevanja temelja, važno je točno znati koju veličinu proizvoda biljka proizvodi na gradilištu.
Proizvodne metode
Blokovi ekspandiranog polistirena kupuju se u tvornici ili izrađuju samostalno.
Prva metoda je poželjnija, jer proizvođač može točno slijediti recepturu smjese. Nakon kupnje građevinskog materijala možete odmah započeti gradnju.
Ako ga sami napravite, morat ćete izdržati 28 dana prije početka polaganja punog seta blokova čvrstoće.
U tvornici i kod kuće blokovi od polistirenske pjene izrađuju se na dva načina: brizganjem i vibropresovanjem.
Metoda ubrizgavanja
Metodom lijevanja dobivaju se proizvodi male i srednje čvrstoće, prikladni samo za izgradnju neopterećenih izolacijskih zidova.
GOST dopušta upotrebu recikliranih polistirenskih sirovina kao punilo. Da bi se dobio, polistiren se melje u posebnim strojevima.
Sastav smjese za strukturne i toplinsko-izolacijske blokove može sadržavati samo polistiren u granulama. U ovim su slučajevima zabranjene sekundarne sirovine.
Nadalje, proizvodni algoritam je sljedeći:
- Miješalica se napaja polistirenskim granulama, vodom, plastifikatorom (lateksom), miješa se dvije minute.
- U smjesu se uvodi cement, bez isključivanja miksera, kontinuirano se miješa 3 minute.
- Ako je potrebno, dodajte pijesak u ispravnom omjeru.
- Pripremite kalupe podmazujući njihovu unutrašnjost strojnim uljem.
- Nakon temeljitog miješanja, otopina se ulije u kalupe.
- Nakon 2-3 dana ljeti ili 5-7 dana zimi, oblici se oslobađaju od smrznutih blokova - uklanjaju se.
- U nekim industrijama sušenje se provodi u autoklavima.
- Gotove proizvode ostavite za stvrdnjavanje.
Udio sastojaka za beton različite gustoće prikupljen je u tablici.
| Gustoća, kg / m3 | Cement, kg | Voda, l | Ekspandirani polistiren, m3 | Lateks, kg |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Kada izrađujete polistirenski beton vlastitim rukama, morate se opskrbiti potrebnim brojem oblika za blokove i nadvoje. Za stvrdnjavanje je potrebno imati dovoljnu količinu slobodnog prostora, zaštićenog od oborina.
Vibrokompresija
Faze rada:
- Priprema sirovina, mjerenje broja komponenata.
- Miješanje komponenata u betonskoj miješalici.
- Vibracijsko prešanje.
- Sušenje u komori za sušenje u proizvodnji ili pod zaštitom od kiše i sunčeve svjetlosti kod kuće.
Metoda se razlikuje u udjelu komponenata. Za čvrstoću se u sastav blok polistirena dodaje kvarc ili isprani riječni pijesak.
Tablica prikazuje recepte za beton na bazi 1 kocke gotovih proizvoda.
| Ocjena snage | Portland cement, kg | Pijesak, kg | Polistiren, kg / m3 | Lateks, l | Voda, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Recepti se odlikuju smanjenim udjelom vode, smjesa je gusta. Lijevanje takvog sastava je nemoguće. Da bi se uklonile zračne praznine, koristi se prešanje.
Izračunavanje broja blokova
Nije teško izračunati potreban broj blokova za izgradnju kuće, znajući veličinu zgrade.
Slijed izračuna:
- Izračunajte opseg zgrade.
- Pomnožite duljinu perimetra s visinom da biste dobili ukupnu površinu zida.
- Množenjem duljine i visine bloka dobivate njegovu površinu.
- Podijelivši površinu zidova s površinom jednog strukturnog elementa, oni otkrivaju broj proizvoda potrebnih za izgradnju.
- Cijene dobavljača uvijek označavaju broj blokova u 1 m3. Brojka se može dobiti samostalno dijeljenjem 1 m3 s volumenom elementa. Na primjer, jedan standardni blok dimenzija 598x298x200 mm zauzima zapreminu od 0,0356 m3. Stoga će u 1m3 takvih blokova biti 1 / 0,0356 = 28 komada.
Neke publikacije preporučuju oduzimanje dimenzija otvora vrata i prozora od površine zidova. To se ne smije raditi, jer će se rezultirajuća "ušteda" iskoristiti za odijevanje u kutovima zgrade.
Značajke zidanja i ukrasa
Za zidanje se koristi posebno ljepilo. Ima visoka svojstva toplinske izolacije i povećano prianjanje. Uz to, ljepilo je vrlo fleksibilno i omogućuje postizanje debljine fuge od 3-5 mm.
Šavovi su zapečaćeni istim spojem koji je korišten za zidanje.
Ljepila se brzo stvrdnu, pa miješaju onoliko otopine koliko je potrebno za 15-20 minuta rada odjednom. Dopušteno je ispraviti položaj bloka u zidanju u roku od 10-15 minuta, nakon tog vremena morat ćete ukloniti žbuku i ponovno položiti zidanje.
Svakih 3-4 reda postavlja se čelična armaturna mreža koja će pomoći u izbjegavanju pukotina na zidovima tijekom skupljanja.
Konačna završna obrada provodi se 3-4 mjeseca nakon završetka polaganja, sve dok se ne dogodi skupljanje.
Zidovi izvana i iznutra podliježu obveznoj zaštiti - gips, sporedni kolosijek i druga sredstva. Blokovi su higroskopni, mehanički stres ostavlja udubljenja na površini. Pod utjecajem oborina i sunčeve svjetlosti polistirenski beton postupno se uništava.
Tijekom daljnjeg rada treba uzeti u obzir poteškoće s vješanjem kućanskih aparata i namještaja na zid. Jedna točka pričvršćivanja ne može biti opterećena više od 20 kg. Odaberite tiplu duljine najmanje 60 mm i promjera 6 mm. Rupe za pričvršćivače buše se 1–2 mm manje od promjera tipla, budući da je polistirenski beton izložen mehaničkoj kompresiji.
Za žbuku trebali biste odabrati specijalizirane smjese, nemojte koristiti pješčano-cementne sastave. Važno je obratiti pažnju na kompatibilnost građevinskih i završnih materijala, koristiti posebne podloge i ljepila.
Ispravan izbor polistirenskih blokova i završnih materijala omogućuje vam izgradnju pouzdane, tople kuće. Lako je raditi s blokovima, precizan geometrijski oblik olakšava dobivanje glatkih zidova.
