Metode i metode prešanja sustava grijanja

Da bi sustav grijanja bio pouzdan i energetski učinkovit, nije dovoljno izvesti visokokvalitetni dizajn i ugradnju. Važno je pravovremeno i pravilno izvršiti radove puštanja u pogon, što uključuje ispitivanje tlaka sustava grijanja i njegovo ispiranje. Obavezni postupak tehničke kontrole provodi se po završetku ugradnje novog sustava grijanja, na početku sezone grijanja i nakon popravaka. U višestambenim zgradama takav posao izvode nadležne organizacije. U privatnoj kući izvedba sustava grijanja može se samostalno provjeriti. To će zahtijevati posebnu opremu i poznavanje zahtjeva propisa koji reguliraju maksimalni tlak u sustavu i vremenski interval za ispitivanje različitih grijaćih mreža.

Značajke testa

Ispitivanje tlačnih cijevi za grijanje završna je faza nakon ugradnje novog ili popravka postojećeg sustava prije potpisivanja čina obavljenih radova.

Postupak uključuje ispitivanje pumpanjem zraka ili tekućine u cijevi pod standardnim tlakom, koji radni tlak premašuje nekoliko puta. Za privatnu kuću provjera se vrši na ovaj način:

• konture podnog grijanja;
• radijatori za grijanje;
• sakupljači;
• zaključavanje okova;
• točke spajanja cijevi na opremu;
• cirkulacijske crpke;
• kotlovi;
• kotlovi.

Ovaj test jasno pokazuje kvalitetu upotrijebljenog materijala i pokazuje mogu li odabrana oprema i cijevi izdržati visoke pritiske, a istovremeno održavati nepropusnost na priključnim mjestima. Uz pozitivan rezultat ispitivanja, grijanje se može pokrenuti u normalnom načinu rada bez straha od hitnih slučajeva.

Prema pravilima, prešanje sustava grijanja izvodi se pri pozitivnoj temperaturi izvana. U zatvorenom, temperatura zraka ne smije biti niža od 5 stupnjeva. Na negativnim temperaturama ispitivanje tlakom provodi se samo u hitnim slučajevima.

Zahtjevi SNiP 41-01-2003

U zahtjevima ovog regulatornog dokumenta stoji da se hidraulička ispitivanja unutar prostorija moraju provoditi u uvjetima pozitivne temperature zraka. Vodeni sustavi moraju izdržati pritisak od najmanje 0,6 MPa, bez rušenja i bez gubitka nepropusnosti.

Tijekom ispitnih aktivnosti, tlak ne smije prelaziti graničnu vrijednost utvrđenu za cjevovod, armaturu i uređaje za grijanje.

Prilikom provođenja ispitivanja hidrauličkim tlakom voda se pumpa u cjevovod i pomoću posebne opreme stvara se hidraulički tlak koji premašuje standardni pokazatelj za 1,5-2 puta. U ovom stanju, sustav se ostavlja potrebno vrijeme, tijekom kojeg se vrši nadzor kako bi se otkrile curenja. Pri provjeri plastičnih cijevi prvo drže radni tlak 2 sata, a u trećem satu tlak se povećava za 30%.

Pokazatelj maksimalnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja tlaka sustava grijanja i radijatora je 10 bara, pod uvjetom da su ispitni elementi u početku projektirani za taj tlak.

SNiP zahtjevi 3.05.01–85

Zahtjevi ovog regulatornog dokumenta pokazuju da se ispitivanje tlaka grijaće jedinice sustava grijanja vode izvodi hidrauličkom metodom, povećavajući tlak 1,5 puta od radne vrijednosti. U roku od 5 minuta, testirano područje mora izdržati takav pritisak bez narušavanja integriteta i stvaranja curenja - to znači da je prošlo test i da je spremno za normalan rad.

Uvjeti za ispitivanje tlakom

Ispitivanje tlaka grijanja provedeno je ispravno i u cijelosti, ako su tijekom njegove provedbe bili ispunjeni svi uvjeti:

• Tijekom ispitivanja nije dopušteno izvoditi druge radove na objektu.
• Ako je sustav grijanja i radijatori ispitan pod pritiskom od strane specijalizirane tvrtke, oni bi trebali postupiti prema planu koji je dogovorio glavni inženjer. Uputa treba sadržavati informacije o predstojećim radovima, njihovom slijedu i korištenoj opremi.
• Prisutnost drugih osoba, osim stručnjaka koji provode testove u objektu, njegovo uključivanje i isključivanje, nije dopušteno.
• Ako se bilo koji rad izvodi istovremeno s ispitivanjima susjednih objekata, važno je osigurati sigurnost njihovog izvođenja.

Vizualna procjena rada uređaja za grijanje u postupku njihove provjere treba provoditi samo u uvjetima radnog tlaka. Na kraju rada sastavlja se akt kojim se potvrđuje nepropusnost sustava grijanja.

Vrste ispitivanja i njihovo vrijeme

Ispitivanje nepropusnosti grijaće jedinice provodi se u sljedećim situacijama:

• U privatnoj kući, početna provjera sustava provodi se u fazi pripreme kuće za puštanje u rad. Dijagnostika cjevovoda u utorima i konturama toplog poda provodi se prije brtvljenja i izlijevanja estriha. Kad se žbuka potpuno osuši, preporučuje se provesti dodatna hidraulička ispitivanja kako bi se utvrdilo i uklonilo moguće curenje prije polaganja skupog završnog materijala.
• Kako bi se mreža za opskrbu toplinom pripremila za neplanirano uključivanje, povremeno se provode hidraulička ispitivanja jednom godišnje nakon završetka sezone grijanja. Također, provjera se provodi neposredno prije početka sezone grijanja na pozitivnim temperaturama okoline.
• Jednokratne izvanredne provjere čvrstoće i nepropusnosti sustava slijede odmah nakon završetka planiranih i neplaniranih mjera popravka.

Sve gore navedene mjere dijagnostičke su prirode i omogućuju pravodobno utvrđivanje neispravnosti sustava grijanja što dovodi do njegovog isključivanja i popravka.

Proces prešanja

Tlak koji se koristi u sustavu grijanja odabire se ovisno o njegovoj namjeni i vrsti opreme. Za prešanje ulaznih čvorova koristi se tlak od 16 atm, za sustav grijanja višespratnice - 10 atm, za privatnu kuću - 2-6 atm.

Pri ispitivanju tlakom treba uzeti u obzir propadanje zgrade i sustava grijanja. U novim zgradama provjera se provodi s viškom tlaka za 1,5 - 2 puta, a u trošnim kućama ne više od 1,5. Ako su radijatori izrađeni od lijevanog željeza, tijekom ispitivanja tlak ne može prijeći granicu od 6 atm. Za konvektore je ova vrijednost 10 atm.

Odlučujući kriterij pri odabiru tlaka u procesu provjere sustava su parametri koji se odražavaju u tehničkoj putovnici opreme. Kao referentnu točku uzima se „najslabiji“ dio sustava.

Slijed rada

Prešanje se odvija prema jednom algoritmu, koji izgleda kako slijedi:

1. Ako se posao izvodi u privatnoj kući s autonomnim grijanjem, kotao se isključuje. Dio sustava grijanja koji treba provjeriti je isključen.
2. Ocijedite vodu.
3. Cjevovod je ispunjen vodom čija temperatura ne prelazi 45 stupnjeva. Dok je punjenje u tijeku, iz sustava se odvodi zrak.
4. Na sustav je spojena posebna oprema - pokretač tlaka za grijanje, uz pomoć kojeg se tlak pumpa do radnog indikatora. Istodobno se provodi vizualni pregled provjerenog područja.
5. Postupno povećavajte tlak na vrijednost navedenu u planu ispitivanja. Izvršite vizualni pregled sustava zbog nepropusnosti i oštećenja.
6. Dobivena vrijednost bilježi se 10 minuta pomoću manometra. Očitavanja se snimaju. Ako ostane nepromijenjen, tada je sustav zapečaćen i spreman za upotrebu.

Pneumatska metoda ispitivanja koristi se ako se hidraulička metoda ne može koristiti. Na primjer, na temperaturama ispod nule. Prilikom otkrivanja kršenja nepropusnosti cjevovoda, očitanja manometra služe kao vodilja. Potencijalno curenje utvrđuje se tretiranjem sapunicom.

Dopušteni ispitni tlak

Prema regulatornim dokumentima, tlak tijekom ispitivanja nepropusnosti opreme za grijanje trebao bi biti:

• za sustave opskrbe toplom vodom i grijanja s bojlerom - 10 atm;
• s konvektorskim grijanjem - 10 atm;
• za radijatore od lijevanog željeza i čelika - 6 atm.

Sljedeće ukazuje na to da je oprema uspješno prošla ispitivanja:

• tijekom ispitivanja nije pronađeno zamagljivanje opreme za grijanje - kotlova, cijevi, radijatora, ventila i šavova;
• u roku od 5 minuta tlak u krugu je pao za najviše 0,2 bara;
  
• unutar 10 minuta u sustavu za opskrbu toplom vodom koji se sastoji od metalnih cijevi, pad tlaka nije prešao 0,5 bara;
• ako su cijevi plastične, normalno je da tlak padne na 0,6 bara tijekom prvih 30 minuta, a na 0,2 bara tijekom sljedeća 2 sata;
• pri provođenju zračnih ispitivanja na parnom zagrijavanju, tlak mora pasti za najviše 0,1 bara u prvih 5 minuta.

Pri ispitivanju sustava PTV-a, radnom tlaku se može dodati 5 atm. Pri odabiru tlaka koji premašuje radni pokazatelj, uzimaju se u obzir podaci u putovnici opreme.

Vrste ispitnih pumpi

Ispitne aktivnosti provode se pomoću ručnih ili električnih tlačnih pumpi.

Ručni modeli opremljeni su uređajima za regulaciju tlaka, ventilom za odsjecanje dolazne vode i zapornim ventilom za odvod vode iz pravokutne kivete. Klipna pumpa koristi se za pumpanje vode pod pritiskom. Glavni nedostatak ručne opreme je mala brzina pumpanja i naporan postupak.

Najbolji izbor bila bi električna oprema. Njegova prednost leži u velikoj brzini punjenja krugova i u automatskom isključivanju kada se postigne potrebni tlak.