Kada instalirate tipične sustave grijanja tople vode, nemoguće je učiniti bez vodovodnih cijevi. Suvremeni zahtjevi za opremu za grijanje prisiljavaju nas da pažljivo biramo proizvode koji su prikladni za te svrhe. Umreženi polietilen za grijanje dobra je opcija pri odabiru materijala koji može zamijeniti zastarjele čelične cjevovode za opskrbu vodom.
Vrste cijevi metodom umrežavanja polietilena
Umreženi polietilen (SP) sintetički je materijal koji ima modificiranu mrežnu strukturu. Njegove se molekule međusobno dodatno lijepe bočnim vezama kojih nema u uobičajenom polimeru. Učinak umrežavanja daje materijalu dodatnu čvrstoću, istodobno smanjujući toplinsku elastičnost.
Tehnologije šivanja
Šivanje polietilenskih materijala organizira se pomoću jedne od sljedećih tehnologija:
- metoda peroksida;
- kemijska metoda;
- fizička opcija.
U prvom se slučaju vodikov peroksid koristi kao reagens. Proces se odvija na temperaturi od 200 stupnjeva, zbog čega je umrežavanje ujednačenije.
Kemijska (ili silanska) metoda karakterizira činjenica da se polietilen potrebne kvalitete izrađuje s dodatkom vode, silana i posebnih katalizatora. Ova se metoda smatra najčešćom u proizvodnoj praksi, iako je postotak šivanja samo 65-70 jedinica.
Fizička ili zračna metoda podrazumijeva se provlačenje polietilenske mase kroz akcelerator u kojem je ona izložena X-zračenju i gama zračenju. Slobodni atomi istih elemenata sudjeluju u ovom procesu, stvarajući nove veze. Stupanj umreženosti postignut u ovom slučaju iznosi 60%.
Usporedba svojstava
XLPE ima uređenu strukturu koja podsjeća na kristalnu rešetku čvrstih tijela. Štoviše, u svakom konkretnom slučaju gotov proizvod stječe izvorna svojstva. Najujednačenije umrežavanje dobiva se peroksidnom metodom koja se smatra neproduktivnom i skupom. Ovaj pristup je također potpuno neprimjenjiv u proizvodnji višeslojnih cijevi. Silanskom metodom postiže se visoka stopa proizvodnje ne previše fleksibilnih proizvoda, a upotreba metode zračenja jamči jednostavnost proizvodnje proizvoda od jeftinih sirovina. Izbor prikladnog materijala u ovom slučaju ovisi o značajkama upotrebe proizvoda od cijevi.
Tehnički podaci
Cijevi izrađene od umreženog polietilena, uz deklarirani indeks visoke čvrstoće, imaju svojstva koja određuju njihove tehničke parametre. Umrežavanje molekula omogućuje povećanje točke topljenja ovog materijala. Njegovi modificirani uzorci imaju sljedeće pokazatelje otpornosti na toplinu:
- granica omekšavanja je 150 stupnjeva;
- granica topljenja je 200 stupnjeva;
- takav polietilen počinje gorjeti tek kad dosegne 400 stupnjeva.
Umrežavanjem plastičnog materijala povećava se njegova čvrstoća, ali istodobno smanjuje se istezanje pri brzini loma. Gotovo ne reagira na nagle promjene parametara okoliša, dok pokazuje sličnosti s metalima.U pogledu otpornosti na kemijske reagense, također nije inferioran u odnosu na njih, pa čak i nadmašuje u otpornosti na deformacije. Glavne karakteristike umreženog polietilena uključuju:
- gustoća strukture koja doseže 940 kg / m³;
- raspon radnih temperatura od 0 do +95 ° S;
- otpornost na mehanička naprezanja (udarna opterećenja) na temperaturama do -50 ºS;
- toplinska vodljivost;
- faktor fleksibilnosti;
- indeks produljenja pri prekidu (od 350 do 800%);
- doživotno.
Životni vijek zajedničkog ulaganja je od 10 do 50 godina, ovisno o temperaturi u cijevima.
Prednosti i nedostatci
Prednosti polietilenskih cijevi izrađenih PEX i PE-RT tehnologijama uključuju:
- otpornost na temperaturu (otpornost na smrzavanje), posebno izražena u PE-RT cijevima;
- pokazatelji visoke čvrstoće, zbog kojih ti proizvodi nisu osjetljivi na vanjske destruktivne utjecaje i unutarnja naprezanja;
- plastičnost materijala, dopuštajući njihovu upotrebu na složenim putovima polaganja s mnogim zavojima;
- imunitet na koroziju, kao i agresivne inkluzije u rashladnoj tekućini i ekološka prihvatljivost.
Glatke stijenke unutar cijevnog kanala pružaju minimalni hidraulički otpor pokretnom nosaču topline, zbog čega je vjerojatnost taloženja minimalna. Neke od ovih prednosti u potpunosti se očituju u usporedbi zajedničkog ulaganja s metal-plastikom, od koje se također izrađuju cijevi za podne sustave. Potonji ne podnosi smrzavanje rashladne tekućine i loše vraća svoj oblik. Inače, ove dvije konkurentske vrste jednako su dobre za uređenje toplih podnih obloga. Nedostaci zajedničkog pothvata uključuju nemogućnost savijanja u radijusu iznad granične vrijednosti i složenost dizajna tokarenja, jer spojevi na tim mjestima moraju biti sigurno učvršćeni.
Prijave
Svestrana svojstva SP-a, uključujući otpornost na razorne učinke i temperature, određuju područja na kojima se ovaj materijal najčešće koristi. Na primjer, Uponor cijev idealna je za grijanje kućnih prostorija. Međutim, često se koristi u sljedeće svrhe:
- proizvodnja tlačnih cijevi za opskrbu hladnom i toplom vodom;
- uporaba kao elementi industrijskih grijaćih konstrukcija;
- primjena u potrošačkim sustavima opskrbe pitkom vodom.
Kvalitetna Uponor cijev za grijanje, dobivena metodom umrežavanja, može se koristiti u uređenju toplih podnih konstrukcija, kao i u klimatizacijskim sustavima za kućanske i uredske prostore.
Načela i nijanse ugradnje cijevi
Nadležna ugradnja polietilenskih cijevi moguća je samo ako se poštuju sljedeća pravila:
- cijevi iz zajedničkog ulaganja montiraju se tako da se spriječi mogućnost smrzavanja;
- za uređenje cjevovoda sustava grijanja ili FHP odabire se materijal pogodan za zagrijavanje podova vodom;
- izbor metode za spajanje cijevi iz zajedničkog pothvata ovisi o promjeru korištenih praznih mjesta.
- fitingi se koriste za cijevi promjera do 32 mm, a za velike veličine montiraju se zavarivanjem.
Postupak polaganja JV cijevi temelji se na principu korištenja kompresijskih spojnica. Ako je potrebno, ovi se konektori lako rastavljaju i vraćaju se nakon zamjene brtvila. Za ugradnju takvog okova bit će potrebna dva podesiva ključa; za male promjere obratka zaobilaze se uobičajenim alatom.
Savjeti za rad
Kad se proizvodi temeljeni na JV puste u rad, njihova se propusnost znatno povećava. To je zbog osobitosti korištenog materijala koji ima svojstvo postupnog širenja. Kad se dostigne vijek trajanja, promjer takvih cijevi povećava se za oko 3%.
Sljedeći čimbenik koji utječe na povećanje volumena pumpanja tekućine je promjena strukture materijala cijevi, nakon čega površina dobiva dodatnu plastičnost. To pomaže smanjiti otpor kretanju nosača vode i ubrzati njegovo kretanje. Uzimajući u obzir ove čimbenike prilikom rada cijevi, izbjeći će se problemi u obliku curenja na zglobovima.
