Značajke autoklaviranog gaziranog betona - tamo gdje je primjenjivo

Jedna od zanimljivih i praktičnih vrsta građevinskog materijala je gazirani beton. Uključuje sitne pore ispunjene zrakom. Ova opcija ima manju težinu i malu toplinsku vodljivost u odnosu na gusti beton i kamen.

Što je autoklavirani beton i po čemu se razlikuje od autoklaviranog betona

Autoklavirani gazirani beton je vrsta laganog gaziranog betona izrađenog od komponenta silicijevog dioksida, veziva, voda i puhalo... Ovisno o prirodi ovih tvari, kao i nekih aditiva, dobivaju se materijali različite gustoće i kvalitete. Na taj se način dobivaju plinsko-silikatni blokovi, ali to nije jedina opcija.

Priprema se početna smjesa i dodaje joj se puhalo. Potonji reagira sa komponentama smjese i ispunjava masu mjehurićima evoluiranog plina. Veličina i raspodjela mjehurića ovisi o prirodi plina. Što su pore manje i ujednačenije, to je kvaliteta materijala viša i ujednačenija.

Baza je Portland cement, vapno i kvarcni pijesak... Za plinske silikate uzimaju aluminijski prah ili pasta... Pri interakciji s vapnom oslobađa se vodik. Potonji tvori mnogo mjehurića. Glasnoća doseže 80% od volumena materijala, tako da se blok autoklavne pjene razlikuje po lakoći i maloj toplinskoj vodljivosti. Zrak je najbolje sredstvo za uštedu topline.

Općenitom metodom dobivanja poroznog materijala tehnologija proizvodnje utječe na njegove karakteristike. Razlikovati ne-autoklav i metoda autoklava proizvodnja. U prvom se slučaju masa napuni u kalupe i osuši. U drugom materijal se obrađuje parom pod pritiskom u posebnoj jedinici - autoklavu... Tada stiže kamo velika gustoća i tvrdoća u usporedbi s neautoklaviranim betonom.

Neautoklav proizvesti prema pojednostavljenoj shemi: izvorna smjesa se umijesi, ulije u kalupe, osuši i izvadi.

Razlika autoklavirani beton (AB) od neautoklaviranog betona (NB):

• Materijal obrađen parom ne smanjuje se... Za AB blokove to je 10 puta manje nego za NB. Dakle, zgrade od silikatnog silikata mogu se završiti odmah nakon izgradnje.
• Pod utjecajem tlaka i temperature dolazi do pojave više kemijskih reakcija u debljini, dakle AB jači.
• Skrućena masa se izreže na blokove nakon potpunog sušenja. To vam omogućuje da dobijete ciglu savršeno točne dimenzije i oblik, što uvelike pojednostavljuje polaganje. Dimenzije i konfiguracija NB daju oblik, pa nisu toliko precizni.
• Pri autoklaviranju mjehurići vodik u masi su raspoređeni ravnomjernije... Ispada da je blok homogen po svojstvima.
• Nedostatak zbog iste značajke su otvorene pore. Uz visoku tvrdoću i čvrstoću, plinski blok snažno upija vodu. Međutim, to ne utječe značajno na trajnost materijala, jer lako odaje vlagu. HA blok otvrdne u oblicima, pa su pore u njemu zatvorene. Higroskopnost ne-autoklavnih blokova osjetno je niža.

Visoka cijena također je posljedica razlike u načinu dobivanja. Neautoklavirani beton je jeftiniji, ali treba dulje za proizvodnju.

Prednosti i nedostaci materijala

Pozitivne karakteristike materijal:

• Korištenje plinskog bloka olakšava izgradnju. Možete sami izgraditi kuću.
• Velike dimenzije znatno pojednostavljuju polaganje i povećavaju brzinu gradnje.
• Porozni materijal puno bolje zadržava toplinu. Toplinska vodljivost plinskog silikata je 0,1–0,28 W / m2. m, što je niže od glinene cigle ili čak šuplje cigle. Zidovi od pjenastog betona puno su topliji. Međutim, ova karakteristika ovisi o gustoći kamena. Što je veća gustoća, to je manje pora u bloku i gore zadržava toplinu.
• Gazirani beton nosi se sa zadatkom uklanjanja viška vlage iz prostorije i malo je inferioran od drvene grede.
• Materijal ne gori i ne podržava izgaranje.
• Plinski silikat se može staviti na vrlo tanak sloj ljepila, a ne na žbuku. Istovremeno je pristajanje toliko čvrsto da se isključuje pojava mostova hladnoće.

Mane povezane s poroznošću blokovi:

• Tlačna čvrstoća materijala 2-3 puta je niža od opeke, pa je materijal prikladan za izgradnju 3-, maksimalno 5-kata.
• Uz visoku toplinsku vodljivost, otpornost na mraz je vrlo prosječna - maksimalno 35 ciklusa smrzavanja. Unatoč toplinskim izolacijskim svojstvima, materijal se ne koristi na sjeveru.
• Prilikom oblikovanja gaziranog betona masa tvori jedan blok zatvorene površine. Ali onda se ta masa izreže u zasebne cigle, otvarajući pore. A otvorene pore upijaju vlagu - do 47%. Materijal je sposoban odavati vlagu i prilično brzo. Međutim, zidove i dalje treba zaštititi žbukom.
• Materijal ne drži pričvršćivače dobro. Da biste na zid objesili police ili televizor, morate koristiti vrlo dugačke vijke i tiple.

Pitajte stručnjaka

Koliko će trajati kuća od gaziranog betona?

Životni vijek gaziranog betona ovisi o uvjetima rada. U povoljnim uvjetima može trajati i do 100 godina. S visokom vlagom ili prejakim mrazom za materijal - 40-50 godina.

Vrste i opseg primjene

Blokovi od gaziranog betona u autoklavu uglavnom se koriste u privatnoj gradnji... To je zbog relativno mala nosivost.

Upotreba gaziranog betona ovisi o njegovoj gustoći. Ovaj se parametar razlikuje 3 vrste.

• Strukturne - s gustoćom do 1200 kg / cu. m. Materijal se koristi za izgradnju nosivih konstrukcija: zidovi zgrada, kapitalne pregrade.
• Strukturna i toplinska izolacija - s gustoćom od 500 do 100 kg / cu. m. Kombinira srednju čvrstoću i veći toplinski kapacitet. Koriste se za izgradnju pregrada.
• Toplinska izolacija - 300-500 kg / kubični metar m. Prilično krhki zbog male gustoće, stoga se koriste za izgradnju samo jednokatnih zgrada, obično nestambenih. U velikim zgradama materijal se koristi za izolaciju zidova.

Pitajte stručnjaka

Može li se temelj izraditi od gaziranog betona?

Budući da materijal ima vrlo visoku higroskopnost, strogo je zabranjeno uzimati ga za izgradnju temelja.

Proizvodnja autoklaviranog gaziranog betona

Shema proizvodnje blokovi autoklava uključuju sljedeće korake.

1. Priprema sirovina - pijesak se prosijava, živo vapno se dijeli na frakcije, sitno drobi. Nerijetko se događa da se pijesak i vapno homogeniziraju u kugličnom mlinu.
2. Priprema smjese - Portland cement, mulj od pijeska, vapno, mulj od reznica i aluminijski prah u obliku suspenzije doziraju se i miješaju. U miješalicama se sastav dovodi u homogeno stanje.
3. Oblikovanje nizova - smjesa se stavlja u kalup, gdje dolazi do bubrenja. Proces se smatra završenim kada bubrenje dosegne maksimalnu visinu i zaustavi se snažno razvijanje plina.
4. Materijal izrezati na blokove pomoću stroja za rezanje.
5. Zutovaren u autoklav... Ovdje se masa obrađuje pregrijanom parom na temperaturi od 190 ° C i tlaku do 12 atm.Proizvodi dobivaju na snazi.
6. Palete s gotovim blokovima cool prirodno... Potom se materijal čisti, pakira i automatski označava.

Materijal se skladišti u skladištu na paletama. Prevozi se redovitim teretnim prijevozom, u kojem je moguće osigurati pakete.

Značajke autoklaviranog zida od gaziranog betona

Visoka točnost dimenzija i konfiguracije dovodi do nekih građevinske značajke iz ovog materijala.

1. Temelj pod zidanjem je potrebno temeljito vodootporan... Gazirani beton lako upija vodu i, s nedovoljnom izolacijom, povući će vlagu s poda podruma.
   
2. Prvi red položen na cementni mort.
3. Blokovi od gaziranog betona velike su veličine. Ravnost i ispravnost zidanja provjerite vrlo pažljivo: obavezno u zavojima i po želji u nizu. Nakon polaganja, cijeli se red podešava.
   
4. Stavite blokove na ljepilo... To omogućuje smanjenje debljine spoja na minimum - do 0,5–3 mm. Takav zid ne propušta hladnoću.
   
5. Svaki 4. red proizvodi pojačanje... Za šipke su izrađeni žljebovi u kamenu.
6. Prije preklapanja ili krova, obavezno opremite ojačani remen.