Primjena bakelizirane šperploče

Bakelizirane ploče od šperploče višeslojni su građevinski materijali izrađeni od tankog furnira bora ili breze. Uz to su unutarnji i vanjski slojevi impregnirani bakelitnim lakom. Za lijepljenje pod tlakom i visokom temperaturom koriste se formaldehidne smole. Šperploča bakelit ima visoke karakteristike performansi.

Opis materijala

Materijal se razlikuje od standardne šperploče u boji - to tamnije, ima smeđkasto-crvenkastu nijansu... Ploče se proizvode debljine 4, 7, 10, 12, 14, 15, 18, 21, 24, 27, 30 mm, težina lima ovisi o tome. Dimenzijski parametri također igraju ulogu. Na primjer, s debljinom od 7 mm, ploče teže 25 kg, ali 27 mm - 85 kg.

Standardne dimenzije materijala:

• 5,77 x 1,25 m;
• 3,0 x 1,5 m;
• 2,85 x 1,25 m;
• 2,5 x 1,25 m;
• 2,44 x 1,22 m.

Šperploča s bakelitom s filmom je vrlo izdržljiv, njegova izvedba je usporediva s čvrstoćom legiranih metala. Stabilno odolijeva trenju, udarcima, pritiscima, udarcima.

Razlikuje se drvo laminirani materijal po debljini:

• do 15 mm nazivaju se sortama listova;
• preko 15 mm - naziva se ploča.

Ploče i listovi sastavljeni od kontinuiranih furnirskih elemenata (debljine 0,1 - 1,0 mm) klasificirani su kao cijela, i zalijepljen iz nekoliko dijelova po dužini - do kompozitni... Drugi materijal ima malo smanjenu čvrstoću.

Materijal se reže, gloda, brusi, polira, buši i brusi. Prema načinu obrade ploče su prikladnije za metale nego za drvo.

Proizvodnja i robne marke

Koristiti furnir od tvrdog i mekog drveta, vanjski slojevi izrađeni su od breze, rjeđe se uzimaju topola, joha, grab, za posebne narudžbe. Materijal je kalibriran i namočen da se dobije vlaga pogodna za obradu.

Unaprijediti faze proizvodnje:

• Furnir se obrađuje na ploči, gdje materijal dobiva potrebne dimenzije.
• Suše se u zatvorenim komorama u valjcima, koji su suspendirani za jednoliko djelovanje vrućeg zraka, sirovina se pomiče valjkastim transporterom.
• Suhe sirovine se dodatno odbijaju i šalju u proizvodnu radionicu.
• Furnir se raširi na stolove, očisti, grupira u hrpe prema veličini.
• Prvo, unutarnji okvir izrađen je od crnogoričnog furnira, svi su listovi presvučeni bakelitnim lakom i smolama.
• Zatim učinite isto s furnirom za vanjsku površinu.
• Vlakna naknadne formacije postavljena su okomito na prethodnu.
• Rezultirajući "kolač" suši se, a zatim pritisne termo prešom.

Pod pritiskom se potrebne komponente rastope, materijal dobiva snagu. Rezultirajuća šperploča se dodatno laminira, brusi, reže na potrebne dimenzije. Postoji mogućnost kada slojevi nisu premazani smolom, već je čitava hrpa uronjena u otopinu.

Bakelizirana šperploča proizvodi se u nastavku brendovi:

• FBS. Vanjska prevlaka impregnirana je fenol-formaldehidnim mastiksom, topljivim u alkoholu. Unutarnji slojevi se ne obrađuju, već samo prešaju.
• FBS - 1... Vanjski i unutarnji sloj impregnirani su fens-formaldehidnim alkoholno topljivim mastiksom.
• FBV. Izvana se koriste formaldehidni topivi u vodi topljivi, ali se unutra ne nanose.
• FBV - 1. Formaldehidi topljivi u vodi koriste se na unutarnjem okviru i vanjskim slojevima.
• FBS1 - A... Svi su slojevi impregnirani otopinom smole koja sadrži alkohol, osim poprečnih, smještenih simetrično od srednjeg sloja.

Državni odbor SSSR-a usvojio je i objavio standarde za proizvodnju i proizvodnju bakelizirane šperploče dekretom Broj 4828 od 10.10.1983.

Karakteristike bakelitne šperploče

Materijal pokazuje dobru kvalitetu koja određuje njegovu primjenu.

Šperploča bakelit je više puta ispitivana u laboratorijskim uvjetima i empirijski određivana parametri:

• vlačna čvrstoća rastegnuti duž vlakana vanjskog sloja je za debljinu od 5, 7 mm - 59 - 89 MPa, debljinu od 10, 12 mm - 72,5 MPa, 14, 16, 18 mm - 68,5 MPa;
• čvrstoća na savijanje preko vanjskih vlakana ima vrijednost za debljinu od 7 mm - 63,5 MPa, 10, 14 mm - 68,5 - 80 MPa, 16, 18 mm - 79,5 - 90 MPa;
• čvrstoća na savijanje duž vlakana vanjskog sloja je za debljinu od 8, 12 mm - 88 - 117,4 MPa, 14 - 18 mm - 78,5 - 108 MPa;
• granica stabilnosti smicanja ima indikatore za bilo koju debljinu 1,47 - 1,76 MPa;
• vlažnost limovi su dopušteni za debljinu od 5 - 7 mm - 6 + 2%, za debljinu od 10 - 18 mm - 8 + 2%;
• gustoća za ploče različite debljine iznosi 1200 - 1470 kg / m³.

Otporna šperploča razlikuje se načinom obrade, razlikuju se nepolirane, brušene i laminirane ploče. Prva vrsta koristi se za grube radove, druga je namijenjena naknadnom lakiranju, treća vrsta ne zahtijeva dodatnu doradu nakon ugradnje.

Područje primjene

Pouzdan materijal otporan na habanje koristi se u raznim poljima. Primjena je ograničena samo činjenicom da plahte su skupestoga na uobičajenim mjestima koriste više proračunskih opcija koje su prikladne u kvaliteti.

Područja primjene:

• zgrada;
• strojarstvo;
• brodogradnja;
• instrumentacija.

Za svaki određeni slučaj odabiru se listovi s traženim svojstvima. Za privremeni rad odabiru jeftine nebrušene vrste, a za odgovorne - laminirane ili polirane.

Za vrijeme rata

U predratnim godinama bila je hitna potreba za strukturni materijali za zrakoplove, pa je odlučeno koristiti plastiku laminiranu drvom, uključujući šperploču bakelit. Materijal je pokazivao bolje kvalitete od drveta.

Razvijen proizvodni proces L. I. Ryzhkov - Sovjetski inženjer avijatičara još 1935. godine, a 1940. godine temeljito ga je proučio Svevezni institut za zrakoplovne materijale. Tehnologija je kasnije poboljšana pogon "Karbolit".

Materijal je uspješno korišten u građevinarstvu brzi lovci LaGG - 3 i LaGG - 1, od njega su izrađeni dijelovi krila, trup zrakoplova Yak i Il... Kasnije su inicijativu preuzeli Japanci za proizvodnju zrakoplova kamikaza za napade na pomorsku utvrdu Pearl Harbor.

Trenutno

Nakon završetka rata, šperploča je postala popularna i u drugim industrijama. Njegovo je drugo ime marina, brod, brod... Trupovi čamaca, čamaca, jahti presvučeni su materijalom otpornim na vlagu.

Drugi mogućnosti primjene:

• U građevinskim radovima za uređaj brava, plutajućih dokova, hidrauličnih brava. Limovi smiju izrađivati ​​jake oplate za višekratnu upotrebu. Koriste se za izgradnju potpornih i potpornih konstrukcija.
• Čini autobuse i podne obloge u prijevozu: autobusi, metro, tramvaji. U strojarstvu šperploča se koristi za proizvodnju dijelova mehanizama, strukturnih rezervnih dijelova, zupčanika, frikcijskih jedinica, ležajnih školjki i drugih.

Materijal se koristi u sferi svemir i kriogena tehnologija. U elektrotehnici izraditi izolatore, dijelove transformatora, ispravljače, koji se koriste zajedno s tekstolitom i stakloplastikom. Uporaba bakelitnih ploča u metalurškoj i rudarskoj industriji.