Od čega je izrađen gazirani beton - prednosti i nedostaci materijala

Gazirani beton klasificiran je kao gazirani beton. Porozni materijal ima povoljne karakteristike u odnosu na prihvatljivu cijenu, a njegova niska toplinska vodljivost štedi na izvorima energije. Veličine plinskog bloka su različite, ovise o marki, gustoći, klimi u građevinskom području. Dimenzije utječu na broj elemenata na paleti, njihov broj u kvadratnom i kubnom metru zida.

Opis gaziranog betona

Blokovi su različiti pravilnog pravokutnog oblika, njih lako se reže ručnom pilom... Veličina jednog kamena jednaka je četiri standardne opeke, stoga je vrijeme rada smanjeno u usporedbi s konvencionalnim zidanjem. Materijal ne sjedne nakon završetka gradnje dimenzije zida smanjuju se samo za 0,2 – 0,5%, što se može pripisati manjim promjenama (drvene zgrade sjede i do 15%).

Blokovi se proizvode u savršeno glatkim oblicima, dok specifičnost širenja mjehurića plina daje jasne dimenzije proizvoda, gotovo bez odstupanja. Zid je ravan, nije potrebno poravnavanje ispred unutarnje i vanjske obloge. Bez dorade zidovi su neprivlačni svijetlosivipa su ukrašeni.

Vrste završne obrade zidova od gaziranog betona:

• Žbukanje i bojanje površinski. Ojačana mreža koristi se za sprečavanje ljuštenja i pucanja žbuke. Sloj se nanosi tanak, zahvaljujući ravnom zidu, obojanom na vrhu akrilnim, lateksnim, pentaftalnim spojevima.
• Okrenuti pločicama, okrenuti ciglama... Završetak će trajati dugo ako mrežicu nanesete i u otopinu. Sloj bi trebao imati bazu u obliku dodatne temeljne trake ili grede. Minimalna visina popločanog zida ne smije biti veća od 15 metara.
• Ventilirani zid zavjesa... Koristite metalne, drvene, vinilne ili cementne obloge. Istodobno uređuju izolaciju, hidroizolaciju.

Ugradnja zglobne završne obrade kombinira se s uređajem ventiliranog razmaka između slojeva. Rupe se iznose na ravninu baze, poravnate s linijom vijenca. Njihova ukupna kvadratura uzima se na temelju toga 75 cm² za svakih 20 m² okomite ograde... Rupe su prekrivene filmovima za zaštitu od vjetra i pare.

Proizvodnja materijala

Sirovina se drobi pijesak, žareni rudnici karbonata, voda... Ponekad se dodaju gips, zdrobljena troska i pepeo. Blokovi se izrađuju u oplatama, kalupi se napola napune otopinom, a zatim se doda komponenta za stvaranje plina... Pod pritiskom masa povećava svoj volumen, a mjehurići koji stvaraju teže izlaziti. U ovom obliku gazirani beton se stvrdne.

Gustoća proizvoda ovisi o količini puhalice, ali uvijek dobivajte ravnu površinu kamenja, bez odstupanja u veličini. Gustoća gaziranog betona utječe na čvrstoću, tvrdoću, toplinsku vodljivost.

Postoje dva načina za dobivanje gaziranog betona:

• Autoklav. Visoki tlak kombinira se s parom (+ 200 ° C) tijekom 12 sati... Tekstura je homogena, nosivost se povećava (ne manje 28 kgf / m³), specifična toplinska vodljivost (na razini 0,1 - 0,19 W m · K). Zidovi u jednom redu učinkovito štite od gubitka topline.
• Neautoklav. Smjesa se stavlja u kalupe, uvodi sredstvo za puhanje, stvrdnjavanje se odvija u prirodnom okruženju bez pritiska i visoke temperature. Ova se metoda može koristiti za izradu plinskih blokova vlastitim rukama. Čvrstoća materijala ne prelazi 12 kgf / m²... Blokovi koji izlaze iz ne-autoklavne linije skupljaju se do 2 - 3 mm u zidovima.

Kao rasplinjač uzeti aluminijski prah zajedno s lugom... Dolazi do korozije metala, oslobađa se vodik, on nabubri betonsku smjesu.

Metodom autoklava koristi se niz različite opreme, stoga su takvi proizvodi skuplji, a male serije su neisplative za poduzeće.

Dimenzije blokova gaziranog betona reguliraju GOST, tako da su svi elementi normalni.

Usporedba gaziranog betona i pjenastog betona

Oba materijala pripadaju klasi porozni lagani beton. Razlika sastoji se od metoda stvaranja mjehurića unutar debljine otopine. Tehnološke razlike dovode do različitih svojstava.

Unutar sirovine za proizvodnju pjenastog betona uvodi se sredstvo za pjenjenje... Rezultat je zatvoreni mjehurići, koji se skrutne u pjenastoj masi. Međusobno ograničene šupljine ne pružaju mogućnost upijanja vode.

U gaziranom betonu pod utjecajem nastaju mjehurići rasplinjač, tako da mjehuriranje traje neko vrijeme. Plinovi tvore uzdužne prolaze u natečenoj otopini koja nisu međusobno izolirani... Takva je struktura zasićena vodom kroz žičane kanale.

Postoje i drugi različiti znakovi:

• ako uzmemo iste ocjene materijala, onda gazirani beton bit će jači, oko 2 puta, stoga će biti potrebno manje ojačanja pri gradnji zidova;
• heterogena struktura dovodi do činjenice da gazirani beton provodi više topline, a pjenasti beton bolje štiti od hladnoće;
• zbog zatvorenih pora pjenasti beton ne "diše" dobro, a u kućama od gaziranog betona održava se prihvatljiva mikroklima;
• težina bloka plina i bloka pjene približno je ista.

Pitajte stručnjaka

Koji se materijal može ostaviti neobrađenim?

I gazirani beton i pjenasti beton trebaju završnu obradu, u koju se postavlja hidroizolacija.

Sorte i marke gaziranih betonskih blokova

Oznaka pokazuje koliko kilograma čvrste komponente sadrži jedan kubni metar gazirane betonske mase. Težina proizvoda i poroznost ovise o pokazatelju. Gustoća naznačena na oznaci i stvarna težina bloka mogu se razlikovati pri kupnji, jer postoji koncept oslobađaju vlagu. Propusnost vodene pare također ovisi o marki.

Suvremena proizvodnja isporučuje homogeni gazirani beton, koji je trajniji od zanatske proizvodnje. Na primjer, Materijal razreda B400 može se klasificirati u razred B2.5 ili samo do B1.5 (zastarjela proizvodnja). Brojevi u oznaci razreda to ukazuju 1 mm² gaziranog betona podnosi tlačnu silu od 2,5 Newtona (1 cm² sadrži 25 kg).

Građevinski materijali se razlikuju:

• strukturne, razreda D900 - D1200, klasa čvrstoće na pritisak - B3,5 - B20, izdržava opterećenje od 46 - 262 kg / cm², paropropusnost 0,13 - 0,11 mg / m · h · Pa;
• toplinsko izolacijski, stupnjevi D300 - D400, klasa čvrstoće - V0,75 - V2,5, deklarirana izloženost - 10 - 32 kg / cm², paropropusnost 0,23 - 0,26 mg / m · h · Pa;
• toplinsko-izolacijski i strukturni D500 - D900, klasa čvrstoće B1,5 - B10, izdržava 25 - 130 kg / cm², paropropusnost 0,14 - 0,2 mg / m · h · Pa.

U proizvodnji se koriste dvije varijante silicijevog dioksida. Prvi pretpostavlja upotreba fino mljevenog kvarca i drugog tvrdog pijeska... U drugi slučaj upotrebe otpad nakon proizvodnje ekološki prihvatljivih industrijskih proizvoda... Na primjer, pepeo nakon hidrauličkog uklanjanja, sekundarne sirovine nakon prerade rude, pepeo iz termoelektrana, ostaci ferolegura.

Standardne dimenzije, težina, prijenos zvuka

Gazirani beton razlikuje se od standardnog betona manje prirodne radioaktivnosti... To se objašnjava sirovine ne uključuju sljudu i drobljeni granitkoji imaju prirodno zračenje.

Težina blokova od 1 m³ gazirani beton, ovisno o marki:

• D300, D400 - 300 i 400 kg / m³;
• D500, D600 - 500 i 600 kg / m³;
• D700, D800 - 700 i 800 kg / m³;
• D1000, D1100, D1200 - 1000, 11000, 1200 kg / m³.

Težina jednog komada dobiva se dijeljenjem težine od 1 m³ s brojem plinskih blokova u 1 kocki... Druga je mogućnost podijeliti masu tvorničke ambalaže s brojem proizvoda u njoj. Obično se pri projektiranju koristi indikator za 1 m³.

Zvučna izolacija mjeri se u dB (decibeli), vrijednost pokazuje na kojoj razini zvukovi ne prolaze kroz debljinu zida:

• Stupanj D300 izolira 29 dB s debljinom stijenke od 100 mm, 35 dB s debljinom stijenke od 150 mm, 40 dB - 200 mm, 46 dB - 300 mm;
• stupanj D400, odnosno: 31 DB - 100 mm, 41 DB - 150 mm, 43 DB - 200 mm, 50 DB - 300 mm;
• D600 stupanj - 36 DB - 100 mm, 44 DB - 150 mm, 47 DB - 200 mm, 55 DB - 300 mm.

Dimenzije gaziranog betona proizvode se: u dužini - 600 i 625 mm, u širini čine 500, 400, 350, 300, 200, 150, 100 i 75 mm, u visini - 250 i 200 mm.

Snaga i toplinska vodljivost

Najveća čvrstoća strukturnih blokova. Pouzdanost zidanje povećati armaturu... Postoje vertikalne i vodoravne vrste umetanja šipki. Prva se koristi u seizmološkim opasnim područjima, na padinama, ako su u zgradi projektirana trakasta ostakljenja ili čvrsti otvori velikog područja.

Kada je vodoravna armatura ugrađena u svaki 3 - 4 red blokova, točan omjer određuje se gustoćom građevinskog materijala i njegovom nosivošću. Koristiti metalne glatke i žlijebljene šipke... Na uglovima zidanja zidova i pregrada ugrađuje se preklapajuća armatura ili se koristi mreža za utiskivanje.

Materijal pokazuje visoku toplinsku vodljivost zbog svoje stanične strukture. Zidni pokazatelj od 40 cm jednak je slična vrijednost zidovi od opeke debljine pola metra... Toplinska vodljivost gaziranog betona 4 je puta manja od provodljivosti keramičkog kamenja.

Za zgrade čija visina nije veća od 1 - 1,5 poda, toplinska vodljivost postaje odlučujući faktor pri odabiru. Za više zgrade, snaga materijala dobiva na vrijednosti i svojstva uštede topline povećavaju se dodatnom izolacijom od hladnoće.

Broj komada u 1 kubnom metru i paleti

Broj blokova u kocki gaziranog betona i paleti ovisi o njihovoj veličini.

Broj blokova:

• veličina kamena je 75 x 200 x 600, broj u kocki je 111,11 komada, s jedne m³ dolazi 13,33 m² zida;
• veličina 100 x 200 x 600, količina - 83,33 komada, izlazi 10 m²;
• 120 x 200 x 600 - 69,44 komada, 8,33 m²;
• 150 x 200 x 600 - 55,55 komada, 6,67 m²;
• 200 x 200 x 600 - 41,66 komada, 5 m²;
• 250 x 200 x 600 - 33,33 komada, 4,0 m²;
• 300 x 200 x 600 - 27,77 komada, 3,33 m²;
• 360 x 200 x 600 - 23,16 komada, 2,78 m²;
• 400 x 200 x 600 - 20,83 komada, 2,5 m²;
• 500 x 200 x 600 - 16,66 komada, 2,0 m².

Važno je znati broj blokova koji stanu na paletuza narudžbu potrebnog broja paleta i transportnih vozila.

Podaci o brojanju:

• veličina bloka 75 x 200 x 600, na paleti 1,62 m³ ili 180 komada;
• veličina 100 x 200 x 600, 2,16 m³, 180 komada;
• 120 x 200 x 600 - 2,16 m³, 150 komada;
• 150 x 200 x 600 - 2,16 m³, 120 komada;
• 200 x 200 x 600 - 2,16 m³, 90 komada;
• 250 x 200 x 600 - 2,16 m³, 70 komada;
• 300 x 200 x 600 - 2,16 m³, 60 komada;
• 360 x 200 x 600 - 2,16 m³, 50 komada;
• 400 x 200 x 600 - 1,92 m³, 40 komada;
• 500 x 200 x 600 - 2,4 m³, 40 kom.

Količine su za standardne palete. Ako tvrtka koristi druge parametre paleta, indikatore za svaki slučaj saznajte odvojeno od dobavljača ili prodajnog predstavnika.

Pravila za odabir gaziranih betonskih blokova za gradnju

Plinski blokovi proizvode se na bazi vapna, cementa, troske i miješanog vezivašto treba uzeti u obzir prilikom kupnje materijala. Obratite pažnju na debljinu kamenja, o kojoj ovisi masivnost zida i njegova kvaliteta.

Odabir debljine:

• za nosači strukture - ne manje od 300 mm;
• samonosivi - ne manje od 300 mm;
• dorada u obliku izolacijskog sloja - ne manje od 100 mm.

Prema standardima odstupanja od dimenzija u debljini ne smiju biti veća od 1 mm, visina - 2 mm, duljina - 3 mm... Potrošnja smjese ljepila ili žbuke za zidanje ovisi o ovom parametru, također će doći do prekoračenja žbuke ili kita.

Prilikom odabira oslanjaju se na tehničke karakteristike određene vrste gaziranih betonskih kamena, stoga prodavač pruža potrebnu dokumentaciju od proizvođača s popisom pokazatelja i veličina. Također trebate zatražiti certifikat kvalitete proizvoda.